用于石材加工的石材放置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于石材加工的石材放置系统，包括有下底座和上顶盘，上述下底座上安装有转动的下托盘，上顶盘与下托盘之间形成供被加工工件放置于内的工件放置空间，且上述下托盘与上述上顶盘之间能够相对靠近和远离，上述上顶盘与上述下托盘同步转动连接。与现有技术相比，其能够使若干被加工工件呈周向方向排列的方式进行加工处理，大大缩小了整台石材加工设备的整体体积，占据面积小，并实现石材加工设备无需停止即可将加工完成后的工件取下，下一被加工工件放置在下托盘上以待加工，大大提高了整体工件效率。
【专利说明】
用于石材加工的石材放置系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及石材加工设备，特别涉及一种石材加工时供石材放置的石材放置系统。
【背景技术】
[0002]石材广泛用于休闲广场、别墅、宾馆酒店以及市政道路等，为了提高石材的装饰性和档次，一般会在石材的表面进行加工处理，加工处理有切割处理、雕刻处理或磨光处理等。现用于石材加工处理的设备众多，如中国国家知识产权局于2011年09月07日公告的，授权公告号为CN101367253B的多头圆柱形石材仿形机，其包括下底座和立柱，立柱包括对应垂直固定在下底座上的前、后立柱，前、后立柱分别包括对称布置在下底座的两立柱，在前立柱上设有工件夹持机构，工件夹持机构可同时夹装多个被加工工件，并驱使所有工件同步自转;在后立柱上设有工件切削装置，工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱之间的横梁以及若干由沿纵向垂直支承在横梁上的主轴带动以同步切割工件的切削刀盘以及通过光电感应跟踪仿形模板曲面以控制各切削驱动机构的仿形控制装置。该石材仿形机可一次同时加工多个工件，具有操作简单，减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本，加工的成品外形同一性好的特点。
[0003]然而，此种石材仿形机，各被加工工件在加工时在同一平面上并排成一条直线设置，且安装位置是固定不变的，则采用此种加工方式具有以下缺陷:1、造成设备的整体体积较大，占据面积大；2、加工时需等待所有被加工工件全部加工完毕后并停机才能下一被加工工件放置于上加工，无法实现加工被加工工件的同时进行取下已完成的加工工件和放置被加工工件，整体工作效率较低。
[0004]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种加工工作效率高，占据面积小的用于石材加工的石材放置系统。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:一种用于石材加工的石材放置系统，包括有下底座和上顶盘，上述下底座上安装有转动的下托盘，上顶盘与下托盘之间形成供被加工工件放置于内的工件放置空间，且上述下托盘与上述上顶盘之间能够相对靠近和远离，上述上顶盘与上述下托盘同步转动连接。
[0007]上述上顶盘以上下升降的方式安装于上述下托盘上方，上述上顶盘的上方设有控制上顶盘上下升降的顶盘升降驱动机构，且上述顶盘升降驱动机构与上述上顶盘同步转动配合。
[0008]上述顶盘升降驱动机构包括驱动电机、主动杆和从动丝杆，上述主动杆横卧设置，并转动安装设置，上述驱动电机横卧设置，并处于主动杆的一端端部外，且上述驱动电机的输出轴与上述主动杆的一端端部固定连接在一起，上述从动丝杆设置有二根，二从动丝杆分别竖立处于主动杆的两端下方，且从动丝杆的上端端部外套固有第一锥齿轮，上述主动杆外对应于第一锥齿轮处套固有第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，上述从动丝杆的下端伸入上述上顶盘内，并与上述上顶盘螺合连接。
[0009]上述下托盘与上述上顶盘均呈圆形结构，上述下托盘的圆心部位处与上述上顶盘的圆心部位处之间设有竖立设置的连接中柱，上述下托盘套固在上述连接中柱的下端外，上述上顶盘套紧在上述连接中柱的上端外，上述连接中柱的下端端部通过轴承转动安装于上述下底座内，上述下底座内安装驱动连接中柱转动的转动驱动装置。
[0010]上述连接中柱的上端端部伸出上述上顶盘外，上述连接中柱的上端端部固设有支撑上述主动杆的支撑座，上述主动杆转动安装于上述支撑座上。
[0011]上述下托盘的上表面上安装有供被加工工件套装于外的工件底托，上述工件底托转动安装在上述下托盘上，上述工件底托设置有若干个，各工件底托呈圆周间隔环绕分布，上述下底座上安装有驱动各工件底托分别各自转动的底托驱动装置。
[0012]上述上顶盘的下方对应于各工件底托的正上方一一对应设有能够上下移动的顶杆，上述顶杆竖立设置，上述上顶盘对应于各上述顶杆处分别安装有控制顶杆上下移动的升降驱动装置。
[0013]上述顶杆为其尖锐端朝下设置的顶针，上述升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸的缸体固定竖立在上述上顶盘的上表面上，上述升降气缸的活塞杆自由端端部朝下设置，并穿过上顶盘与上述顶杆的上端端部固定连接在一起。
[0014]上述下托盘的高度为70cm，上述下托盘的外径大于上述下底座的外径，上述工件底托、上述顶杆和上述升降驱动装置均设置有25个。
[0015]上述顶盘升降驱动机构为气缸升降驱动机构或油缸升降驱动机构。
[0016]本实用新型的用于石材加工的石材放置系统，其与其上安装具有对石材外表面进行加工处理的加工头的加工架配合使用，使用时，先使上顶盘与下托盘相背移动，使上顶盘与下托盘之间的工件放置空间的高度大于被加工工件的高度，然后将被加工工件转动放置于下托盘上，最后再次上顶盘与下托盘相向移动，使被加工工件夹紧于上顶盘与下托盘之间，此时利用上顶盘与下托盘的夹紧力使被加工工件被牢固放置。与现有技术相比，本实用新型的用于石材加工的石材放置系统，由于上顶盘与下托盘呈环形结构，使若干被加工工件呈周向方向排列的方式放置于下托盘上进行加工处理，大大缩小了整台石材加工设备的整体体积，占据面积小；同时，通过下托盘与上顶盘的同步转动使下托盘的各被加工工件呈周向方向输送，这样，随着下托盘的转动各被加工工件中一部分被加工工件被输送至加工架的加工区域内进行加工处理，另一部分已加工完成的工件被输送至加工架的加工区域外，以待取下，及再一部分被加工工件被输送至加工架的加工区域外，以待加工处理，这样，石材加工设备无需停止即可将加工完成后的工件取下，下一被加工工件放置在下托盘上以待加工，大大提高了整体工件效率，避免了传统的石材仿形机需等待石材仿形机上全部被加工工件加工完成后要停机才能够实现工件的取放，造成工作效率低的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型省略顶盘升降驱动装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中上顶盘的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]下底座I上顶盘2
[0022]下托盘3驱动电机41
[0023]主动杆42从动丝杆43
[0024]主动杆43第一锥齿轮44
[0025]第二锥齿轮 45连接中柱5
[0026]导向柱51工件底托6
[0027]顶杆7升降气缸8
[0028]工件放置空间100
【具体实施方式】
[0029]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0030]本实用新型的一种用于石材加工的石材放置系统，如图1-3所示，包括有下底座I和上顶盘2，下底座I上安装有转动的下托盘3，上顶盘2与下托盘3之间能相对靠近和远离，优选的是:上顶盘2以上下升降的方式安装于下托盘3上方，上顶盘2与下托盘3之间形成供被加工工件放置于内的工件放置空间100，上顶盘2与下托盘3同步转动连接，上顶盘2的上方设有控制上顶盘2上下升降的顶盘升降驱动机构，且该顶盘升降驱动机构与上顶盘2同步转动配合。
[0031 ]优选的是:顶盘升降驱动机构包括驱动电机41、主动杆42和从动丝杆43，主动杆43横卧设置，并转动安装设置，驱动电机41横卧设置，并处于主动杆43的轴向第一端端部外，且驱动电机41的输出轴与主动杆43的轴向第一端端部固定连接在一起，从动丝杆43设置有二根，二从动丝杆43分别竖立处于主动杆42的两端下方，且从动丝杆43的上端端部外套固有第一锥齿轮44，主动杆42外对应于第一锥齿轮44处套固有第二锥齿轮45，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45相啮合，从动丝杆43的下端伸入上顶盘2内，并与上顶盘2螺合连接;驱动电机41工作，驱动电机41带动主动杆43转动，主动杆43的转动以两对第一锥齿轮44与第二锥齿轮45的啮合带动二从动丝杆43同步转动，二从动丝杆43的同步转动使带动上顶盘2上下升降移动。本实用新型中，该顶盘升降驱动机构并不局限于此电机升降驱动方式，也可采用气缸或油缸的升降驱动方式，该气缸或油缸的升降驱动方式为一公知技术，在此不再累述。
[0032]另一优选的是:下托盘3和上顶盘2均呈圆形结构，该下托盘3的圆心部位处与上顶盘2的圆心部位处之间设有竖立设置的连接中柱5，下托盘3套固在连接中柱5的下端外，上顶盘2套紧在连接中柱5的上端外，且连接中柱5的上端端部伸出上顶盘2外，连接中柱5的上端端部固设有支撑主动杆42的支撑座(图中未画出)，主动杆42转动安装于该支撑座上，该连接中柱5的下端端部通过轴承转动安装于下底座I内，下底座I内安装驱动连接中柱5转动的转动驱动装置，此转动驱动装置可为电机驱动装置，如电机、齿轮、传动链条配合的电机驱动装置，即电机固定竖立安装于下底座I内，电机的输出轴和连接中柱的下端端部外均套固有齿轮，传动链条绕设在两齿轮上，利用该电机驱动装置带动该连接中柱5转动，连接中柱5的转动可使上顶盘2和下托盘3同步转动，同时通过连接中柱5可对上顶盘2的上下升降移动起到导向作用，另，通过支撑座使顶盘升降驱动装置会随上顶盘2—同转动，则上顶盘2转动时不会造成上顶盘2上下升降移动。
[0033]再一优选的是:所述的下托盘3的上表面上安装有供被加工工件套装于外的工件底托6，工件底托6转动安装在下托盘3上，工件底托6设置有若干个，最佳设置25个，各工件底托6沿下托盘3的周向方向间隔环绕分布，下底座I上安装有驱动各工件底托6分别各自转动的底托驱动装置，该底托驱动装置为处于加工架的加工范围内的各工件底托转动，处于加工架的加工范围外的各工件底托停止转动的转停控制机构，即在下底座I内位于每一个工件底托的下方均安装有驱动工件底托转动的底托驱动电机，各底托驱动电机共同由一控制器控制连接，并在加工架的加工范围上安装有感应工件底托或被加工工件的接近开关感应器，接近开关感应器与控制器连接，使用时，当下托盘3转动时下托盘3的部分工件底托输送至加工架的加工范围内，此时接近开关感应器受触发，接近开关感应器的触发可使控制器控制处于加工范围内的工件底托的底托驱动电机工作，当下托盘3再次转动，工件底托从加工范围内输送出加工范围外时该工件底托停止转动;该转停控制机构为一公知技术，在此不再累述，另，该转动控制机构并非局限于此接近开头感应器的方式，也可采用电磁阀、电磁吸合等方式。
[0034]所述的上顶盘2的下方对应于各工件底托6的正上方一一对应设有能够上下移动的顶杆7，顶杆7为其尖锐端朝下设置的顶针，顶杆7相应设置有25个，顶杆7竖立设置，上顶盘2对应于各顶杆7处分别安装有控制顶杆7上下移动的升降驱动装置，此升降驱动装置相应设置有25个，该升降驱动装置为升降气缸8，升降气缸8的缸体固定竖立在上顶盘2的上表面上，升降气缸8的活塞杆自由端端部朝下设置，并穿过上顶盘2与顶杆8的上端端部固定连接在一起，通过各升降气缸8可分别控制各顶杆7上下移动。
[0035]本实用新型的用于石材加工的石材放置系统，其与其上安装具有对石材外表面进行加工处理的加工头的加工架配合使用，进而构成一个石材加工设备。使用时，先启动驱动电机41，驱动电机41驱动上顶盘2向上移动，使上顶盘2与下托盘3之间的间距100大于被加工工件的高度，然后将被加工工件套装在下托盘3的工件底托6上，再次启动驱动电机41，驱动电机41驱动上顶盘2向下移动与下托盘3的被加工工件的上端端部之间的间距较小，之后启动各升降气缸8，升降气缸8带动各顶杆7向下移动，各顶杆7的下移使顶杆7的下端端部顶压着被加工工件，此时利用顶杆7与下托盘3的夹紧力使被加工工件被牢固放置。
[0036]本实用新型的用于石材加工的石材放置系统，具有如下有益效果:
[0037]—、由于上顶盘与下托盘呈环形结构，使若干被加工工件呈周向方向排列的方式放置于下托盘上进行加工处理，大大缩小了整台石材加工设备的整体体积，占据面积小；
[0038]二、下托盘与上顶盘的同步转动使下托盘的各被加工工件呈周向方向输送，且被加工工件在输送过程中一直被夹固住，避免了被加工工件在输送过程中发生晃动的问题；
[0039]三、利用下托盘的转动，使下托盘上各被加工工件中一部分被加工工件被输送至加工架的加工区域内进行加工处理，另一部分已加工完成的工件被输送至加工架的加工区域外，以待取下，及再一部分被加工工件被输送至加工架的加工区域外，以待加工处理，并配合各工件底托6的各自转动，使处于加工区域内的工件底托6处于转动状态使被加工工件得以全面加工，处于加工区域外的工件底托6处于停止状态，此时升降气缸8的活塞杆向上收缩，解决对停止状态的工件底托6上的被加工工件的抵压，使该停止状态的工件底托6上的已加工完成的工件能够取下及下一被加工工件放置在该工件底托6，实现一边加工一边取下已加工完成的工件及被加工工件的放置，无需停机处理，大大提高了整体工件效率；
[0040]四、通过顶杆与升降气缸的配合可使部分被加工工件在加工处理时不受影响其余工件的取放操作，并保证被加工工件在加工处理时稳固安装，不会影响被加工工件的加工处理效果；
[0041]五、通过上顶盘的上下移动能够实现对不同高度的被加工工件的加工处理，适用范围广，具有结构简易，易于制作的优点。
[0042]本实用新型中，该下托盘3的高度为70cm，下托盘3的外径大于下底座I的外径;这样，该下托盘3高度的限定是
【申请人】经过多次实验得到该高度较方便工人将被加工工件放置在下托盘3上，并对下托盘3的外径的限制使工人在放置被加工工件时脚可以伸入下底座I与下托盘3的外径之差处，进一步方便工人对被加工工件的取放操作。
[0043]本实用新型中，顶盘升降驱动装置与上顶盘的同步转动配合方式并非局限于上述支撑座的方式，也可采用安装杆的方式，即在上顶盘的外侧壁上安装有竖立设置的安装杆(图中未示出)，安装杆与驱动电机处于同一侧，驱动电机固装在该安装杆上，这样，上顶盘转动时也能实现顶盘升降驱动装置的旋转，由于顶盘升降驱动装置与上顶盘的同步转动配合方式较多样，在此不再累述。
[0044]本实用新型中，该连接中柱5的外侧壁上凸设有沿连接中柱5上下方向延伸有导向柱51，该上顶盘2的内侧壁上凹设有供导向柱51伸入于内的导向凹槽，利用导向柱51与导向凹槽的配合可对上顶盘2的上下移动起到导向作用。
[0045]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:包括有下底座和上顶盘，上述下底座上安装有转动的下托盘，上顶盘与下托盘之间形成供被加工工件放置于内的工件放置空间，且上述下托盘与上述上顶盘之间能够相对靠近和远离，上述上顶盘与上述下托盘同步转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述上顶盘以上下升降的方式安装于上述下托盘上方，上述上顶盘的上方设有控制上顶盘上下升降的顶盘升降驱动机构，且上述顶盘升降驱动机构与上述上顶盘同步转动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述顶盘升降驱动机构包括驱动电机、主动杆和从动丝杆，上述主动杆横卧设置，并转动安装设置，上述驱动电机横卧设置，并处于主动杆的一端端部外，且上述驱动电机的输出轴与上述主动杆的一端端部固定连接在一起，上述从动丝杆设置有二根，二从动丝杆分别竖立处于主动杆的两端下方，且从动丝杆的上端端部外套固有第一锥齿轮，上述主动杆外对应于第一锥齿轮处套固有第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，上述从动丝杆的下端伸入上述上顶盘内，并与上述上顶盘螺合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述下托盘与上述上顶盘均呈圆形结构，上述下托盘的圆心部位处与上述上顶盘的圆心部位处之间设有竖立设置的连接中柱，上述下托盘套固在上述连接中柱的下端外，上述上顶盘套紧在上述连接中柱的上端外，上述连接中柱的下端端部通过轴承转动安装于上述下底座内，上述下底座内安装驱动连接中柱转动的转动驱动装置。5.根据权利要求4所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述连接中柱的上端端部伸出上述上顶盘外，上述连接中柱的上端端部固设有支撑上述主动杆的支撑座，上述主动杆转动安装于上述支撑座上。6.根据权利要求1所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述下托盘的上表面上安装有供被加工工件套装于外的工件底托，上述工件底托转动安装在上述下托盘上，上述工件底托设置有若干个，各工件底托呈圆周间隔环绕分布，上述下底座上安装有驱动各工件底托分别各自转动的底托驱动装置。7.根据权利要求6所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述上顶盘的下方对应于各工件底托的正上方一一对应设有能够上下移动的顶杆，上述顶杆竖立设置，上述上顶盘对应于各上述顶杆处分别安装有控制顶杆上下移动的升降驱动装置。8.根据权利要求7所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述顶杆为其尖锐端朝下设置的顶针，上述升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸的缸体固定竖立在上述上顶盘的上表面上，上述升降气缸的活塞杆自由端端部朝下设置，并穿过上顶盘与上述顶杆的上端端部固定连接在一起。9.根据权利要求7所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述下托盘的高度为70cm，上述下托盘的外径大于上述下底座的外径，上述工件底托、上述顶杆和上述升降驱动装置均设置有25个。10.根据权利要求2所述的一种用于石材加工的石材放置系统，其特征在于:上述顶盘升降驱动机构为气缸升降驱动机构或油缸升降驱动机构。
【文档编号】B28D7/04GK205685582SQ201620394237
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月3日 公开号201620394237.7, CN 201620394237, CN 205685582 U, CN 205685582U, CN-U-205685582, CN201620394237, CN201620394237.7, CN205685582 U, CN205685582U
【发明人】陈锡奎
【申请人】泉州市佳能机械制造有限公司