万向铰接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万向铰接件，其技术方案要点是包括基座、连接部，所述连接部与基座固定连接，所述连接部包括壳体、圆球，所述圆球设置在壳体内部，所述壳体内部设有供圆球放置的圆弧槽，所述圆球外凸于壳体远离基座一端，所述圆球外凸壳体部分固定连接有连接套，所述壳体四周设有加强块；通过万向铰接件连接的钢筋可以实现不同角度的旋转，避免了拘泥于一个水平方向的旋转。
【专利说明】
万向铰接件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑设备零件领域，更具体地说，它涉及一种万向铰接件。
【背景技术】
[0002]管道支架是管道工程设计的重要组成部分，按结构体系可分为独立式管架、纵梁式管架等，其中独立式管架是最为常用的管架形式。独立式管架按柱顶可否移动分为固定管架和活动管架，按其材料分为钢筋混凝土结构、钢结构。活动管架可采用刚性管架，亦可采用柔性及半铰接管架。
[0003]目前，市场上公开了一种用于铰接管架柱脚处的单向可限位铰支座(申请号为201320218070.5)，它包括上部结构和下部结构，上部结构和下部结构通过螺栓轴承联接而成，上部结构包括铰支座顶板，限位板焊接于铰支座顶板底部中间，两个耳板对称且平行地设置在限位板的两侧。顶板加劲板位于耳板中部并与耳板垂直，顶板加劲板同时与耳板和顶板焊接；下部结构包括铰支座底板以及竖直地焊接在铰支座底板上、顶部为对称斜面的铰支座支撑板。耳板与支撑板均留有临时固定孔，在铰支座未发生左右转动时其孔位重合并临时插入插销固定。这种实用新型在满足管架顶位移的同时，又可以避免管架转动角度过大而引起失稳，组装简捷，管架通过铰支座传递到基础上的荷载只有竖向荷载，管架只受到轴心力作用，大量节省建筑材料用量，但是这种铰接管架柱脚处的单向可限位铰支座只能用于单向的铰接旋转固定，在施工的过程中需要将钢筋转动不同的角度，单向的角度无法满足施工过程中转动钢筋角度的需求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以转动不同方向角度的万向铰接件。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种万向铰接件，包括基座、连接部，所述连接部与基座固定连接，所述连接部包括壳体、圆球，所述圆球设置在壳体内部，所述壳体内部设有供圆球放置的圆弧槽;所述壳体远离基座一端圆球外凸出壳体，所述圆球外凸壳体部分固定连接有连接套，所述壳体四周设有加强块。
[0006]通过采用上述技术方案，将基座固定在物体表面，然后将钢筋插入连接套内，在施工的过程中需要将钢筋转动不同的角度，壳体内的圆球为钢筋的角度起到导向的作用，圆弧槽有效的固定了圆球的位置，使得圆球可以转动的同时不会出现从壳体内掉落的现象，实现了以圆球为转动支点进行钢筋角度的调整。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的连接套与圆球之间设有锥形连接块。
[0008]通过采用上述技术方案，在施工的过程中万向铰接件需要承受与钢筋等同的拉力，由于圆球外表面是光滑的球面，连接套与圆球的接触面积较小无法达到承受拉力的要求，锥形连接块增大了与圆球的接触面积，同时锥形连接块也增强了连接套与圆球之间的连接强度。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的连接套截面呈圆环形，所述连接套与钢筋螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，钢筋在开始插入连接套的时候由于没有力的支点，那是就需要人工施加扶持力保证钢筋与连接套不会产生分离，螺纹连接方便了保护套与钢筋的连接，同时也增强了连接套与钢筋的连接刚度。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述的加强块呈X形。
[0012]通过采用上述技术方案，加强块增强了壳体的强度，当壳体受力发生拉伸的时候加强块也有可能跟随壳体发生撕裂，将加强块设置成X形有效的增强了加强块的抗拉能力，进一步保护了壳体的强度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的基座与壳体连接处设有加强筋。
[0014]通过采用上述技术方案，当壳体受到钢筋的拉力的时候，壳体与基座可能会受力发生分离的现象，加强筋有效的增加了壳体与基座的连接面积增强了壳体与基座的连接刚度。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的加强筋与加强块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，加强筋增强了壳体与基座之间的连接刚度，加强块增强了壳体自身的刚度，将加强筋与加强块连接进一步增强了万向铰接件的抗拉能力。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的壳体靠近圆球凸出端四周设有加强条。
[0018]通过采用上述技术方案，万向铰接件在使用的过程中圆球会受到钢筋的拉力，圆球受到的拉力会作用在壳体上面，由于壳体在靠近圆球外凸部存在缺口导致壳体自身的强度降低，壳体会受力变形无法达到连接的效果，导致万向铰接件的损坏。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的加强条与加强块连接。
[0020]通过采用上述技术方案，加强条直接设置在壳体上，由于加强条自身没有其他力的支点，壳体在变形的时候会带动加强条变形，将加强条与加强块连接，为加强条提供了力的支点有效的增强了加强条的刚度。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的基座四个角上设有通孔，所述通孔内设有螺钉。
[0022]通过采用上述技术方案，将万向铰接件与物体表面进行连接的时候，需要将万向铰接件与物体表面进行初步连接，螺钉为万向铰接件初步连接提供了位置固定和最初力的支点。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的连接套与锥形连接块连接处、圆球与锥形连接块连接处均设有焊接层。
[0024]通过采用上述技术方案，考虑到万向铰接件在使用的过程中会承受较大的力，万向铰接件各个部件之间的固定连接有可能出现连接不牢固的现象，在连接部上的连接处增设焊接层进一步加固了连接的稳定性。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]通过万向铰接件连接的钢筋可以实现不同角度的旋转，避免了拘泥于一个水平方向的旋转;万向铰接件自身具有一定的刚度，可以承受一定范围内的不同拉力。
【附图说明】
[0027]图1为展现实施例一的结构示意图；
[0028]图2为展现圆弧槽的结构不意图；
[0029]图3为展现实施例二的结构示意图；
[0030]图4为展现实施例三的结构示意图；
[0031]图5为展现实施例四的结构示意图；
[0032]图6为展现实施例五的结构示意图。
[0033]附图标记:1、基座；11、加强筋；12、通孔；121、螺钉;2、连接部；21、壳体;211、加强块;212、加强条;22、圆球;23、圆弧槽;3、连接套;4、锥形连接块;5、焊接层;6、钢筋。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一:一种万向铰接件，如图1和2所示，包括基座1、连接部2，将连接部2与基座I固定连接实现了万向铰接件的完整结构，基座I为万向铰接件连接在物体表面上提供了固定支点的作用，连接部2包括壳体21、圆球22，将圆球22设置在壳体21内部，壳体21内部设有供圆球22放置的圆弧槽23，圆球22受到圆弧槽23的约束避免圆球22受力从壳体21内掉出的情况，使得圆球22在壳体21内可以进行转动保证了万向铰接件实现铰接转动的功能，在壳体21远离基座I一端圆球22外凸出壳体21，圆球22有一小部分外凸出壳体21有效的保证了万向铰接件在使用的过程中可以实现转动，同时圆球22只有一小部分凸出壳体21有效的保证了万向铰接件在使用的过程中，圆球22不会受力从壳体21内掉出，避免了万向铰接件在使用的过程中发生损坏；同时在圆球22外凸壳体21部分固定连接有供钢筋6放置的连接套3，在施工的过程中需要将钢筋6转动不同的角度，壳体21内的圆球22为钢筋6的角度起到导向的作用，实现了以圆球22为转动支点进行钢筋6角度的调整达到了操作者所需要的角度;万向铰接件在使用的过程中会受到的钢筋6传递过来的拉力，壳体21自身是一个空腔刚度较低在使用的过程中会受力发生变形，在壳体21四周增设加强块211可以大大的增强了壳体21自身的强度，避免了万向铰接件在使用的过程中发生损坏。
[0036]实施例二:如图3所示，将连接套3截面设置成圆环形，在钢筋6与连接套3插接的过程中，需要操作者准确无误将钢筋6与连接实现插接，当使用其他形状的连接套3的时候，会因为一些边或者棱角无法准确的配对导致钢筋6和连接套3之间的连接无法快速的完成，圆形状的连接套3具有没有棱角的优势，在钢筋6插接的过程中不会因为边角的影响导致插接所需的时间曾加；同时将连接套3与钢筋6设置成螺纹连接，在连接套3与圆球22之间设有锥形连接块4，在施工的过程中万向铰接件需要承受与钢筋6等同的拉力，由于圆球22外表面是光滑的球面，连接套3与圆球22的接触面积较小无法达到承受拉力的要求，使得连接套3无法有效稳定与圆球22进行连接，当连接套3与圆球22连接不稳定时在使用的过程会发生分离，导致万向铰接件发生损坏无法实现连接的功能，增设的锥形连接块4增大了与圆球22的接触面积，同时锥形连接块4也增强了连接套3与圆球22之间的连接强度，保证了万向铰接件可以安全稳定的使用。
[0037]实施例三:如图4所示，将加强块211设置成X形，加强块211设置在壳体21上增强了壳体21的强度，但是当壳体21受到一定的牵引力的时候，由于加强块211自身的抗拉强度也是有极限的，壳体21自身发生形变会带动加强块211—起发生形变，将加强块211设置成X形有效的增强了加强块211的抗拉能力，X形的加强块211自身兼顾了一点三角形的稳定，同时X形状也使得加强块211在壳体21上的覆盖面积增大，进一步保护了壳体21的强度。在基座I与壳体21连接处设有加强筋11，当壳体21受到钢筋6的拉力的时候，壳体21与基座I可能会受力发生分离的现象，增设的加强筋11有效的增加了壳体21与基座I的连接面积增强了壳体21与基座I的连接刚度，避免了壳体21与基座I受力产生分离的现象。同时将加强筋11与加强块211连接，加强筋11增强了壳体21与基座I之间的连接刚度，加强块211增强了壳体21自身的刚度，将加强筋11与加强块211连接进一步增强了万向铰接件的抗拉能力。
[0038]实施例四:如图5所示，在壳体21靠近圆球22凸出端四周设有加强条212，万向铰接件在使用的过程中圆球22会受到钢筋6的拉力，由于圆球22与壳体21之间抵触，圆球22受到的拉力会作用在壳体21上面，壳体21在靠近圆球22外凸部存在缺口导致壳体21自身的强度降低，壳体21会受力变形无法达到连接的效果，导致万向铰接件的损坏，加强条212有效的保证了壳体21靠近圆球22外凸端的强度，保证万向铰接件可以正常使用。加强条212与加强块211连接，加强条212直接设置在壳体21上，由于加强条212自身没有其他力的支点，壳体21在变形的时候会带动加强条212变形，将加强条212与加强块211连接，加强块211为加强条212提供了力的支点有效的增强了加强条212的刚度。
[0039]实施例五:如图6所示，在基座I四个角上设有通孔12，在通孔12内设有螺钉121，将万向铰接件与物体表面进行连接的时候，需要将万向铰接件与物体表面进行初步连接，在初步连接的过程中万向铰接件没有力的支点，需要操作者的扶持下才可以将万向铰接件实现放置，基座I上的螺钉121为万向铰接件初步连接提供了位置固定和最初力的支点。在连接套3与锥形连接块4连接处、圆球22与锥形连接块4连接处均设有焊接层5，考虑到万向铰接件在使用的过程中会承受较大的力，万向铰接件各个部件之间的固定连接有可能出现连接不牢固的现象，在连接部2上的连接处增设焊接层5进一步加固了连接的稳定性。同时万向铰接件上所有的零部件均由不锈钢制作而成，不锈钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性有效的增加了万向铰接件的使用寿命。
[0040]【具体实施方式】，首先将万向铰接件连接在所需的物体表面，通过基座I上的螺钉121将万向铰接件与钢架进行与连接，然后在使用焊接进一步加固万向铰接件与钢架之间的连接稳定，将钢筋6与连接套3螺纹连接后，通过焊接加固万向铰接件上各部分连接位置的固定连接，保证万向铰接件可以承受与钢筋6相同的牵引力，保证万向铰接件可以安全的使用，最后操作者根据施工的需要可以将钢筋6转动到施工所需的位置角度。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种万向铰接件，包括基座(I)、连接部(2)，所述连接部(2)与基座(I)固定连接，其特征是:所述连接部(2)包括壳体(21)、圆球(22)，所述圆球(22)设置在壳体(21)内部，所述壳体(21)内部设有供圆球(22)放置的圆弧槽(23)，所述圆球(22)外凸于壳体(21)远离基座(I)一端，所述圆球(22)外凸壳体(21)部分固定连接有连接套(3)，所述壳体(21)四周设有加强块(211)。2.根据权利要求1所述的一种万向铰接件，其特征是:所述连接套(3)与圆球(22)之间设有锥形连接块(4)。3.根据权利要求2所述的一种万向铰接件，其特征是:所述连接套(3)截面呈圆环形，所述连接套(3 )与钢筋(6 )螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种万向铰接件，其特征是:所述加强块(211)呈X形。5.根据权利要求1所述的一种万向铰接件，其特征是:所述基座(I)与壳体(21)连接处设有加强筋(11)。6.根据权利要求5所述的一种万向铰接件，其特征是:所述加强筋(11)与加强块(211)连接。7.根据权利要求5所述的一种万向铰接件，其特征是:所述壳体(21)靠近圆球(22)凸出端四周设有加强条(212)。8.根据权利要求4或7所述的一种万向铰接件，其特征是:所述加强条(212)与加强块(211)连接。9.根据权利要求1所述的一种万向铰接件，其特征是:所述基座(I)四个角上设有通孔(12)，所述通孔(12 )内设有螺钉(121)。10.根据权利要求2所述的一种万向铰接件，其特征是:所述连接套(3)与锥形连接块(4 )连接处、圆球(22 )与锥形连接块(4 )连接处均设有焊接层(5 )。
【文档编号】E04B1/36GK205688584SQ201620632596
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620632596.1, CN 201620632596, CN 205688584 U, CN 205688584U, CN-U-205688584, CN201620632596, CN201620632596.1, CN205688584 U, CN205688584U
【发明人】张善堂
【申请人】南京中艺建筑设计院股份有限公司