一种隐框玻璃幕墙铝型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙铝型材，包括立柱，朝向玻璃的侧面上包括中间部位的平面部和两端的弧形突出部，所述两端的弧形突出部上分别设有圆形内凹槽；两个副框，位于立柱和玻璃之间，副框朝向立柱的侧面上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接圆形凸起；所述圆形凸起的形状与立柱上圆形内凹槽的形状相吻合，所述两个副框之间形成阳角127°?180°，或阴角133°?180°；所述副框上朝向玻璃的侧面上设有限位柱；压板，所述压板为柔性钢板，通过螺钉将压板与立柱连接，进而将副框与立柱的位置固定。本实用新型所述隐框玻璃幕墙铝型材的角度可调节，适应不同阴阳角度的玻璃幕墙的安装。
【专利说明】
一种隐框玻璃幕墙铝型材
技术领域
[0001]本实用新型属于室外装饰技术领域，具体涉及一种隐框玻璃幕墙铝型材结构。
【背景技术】
[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内，其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框;隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是:玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠结构胶承受。
[0003]近年来，随着幕墙行业的不断发展创新，建筑师为了追求最大化采光或者是为了外立面效果的美化，大量设计隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙由于在外立面，受到安装空间的要求，和建筑师追求艺术美感，出现不同种类的阴阳角度的玻璃幕墙。目前的玻璃幕墙角度不能调节，不同角度的玻璃幕墙需要分别开模，导致延长型材加工周期，增加开模费用的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种隐框玻璃幕墙铝型材，角度可调节，适应不同阴阳角度的玻璃幕墙的安装。结构包括:立柱，所述立柱为长方体空心柱，立柱上朝向玻璃的侧面上包括中间部位的平面部和两端的弧形突出部，所述两端的弧形突出部上分别设有圆形内凹槽;两个副框，位于立柱和玻璃之间，所述副框包括槽型腔，槽型腔内部设有凸柱;所述副框朝向立柱的侧面上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接圆形凸起;所述圆形凸起的形状与立柱上圆形内凹槽的形状相吻合，所述两个副框之间形成阳角127°-180°，或阴角133°-180°;所述副框上朝向玻璃的侧面上设有限位柱;压板，所述压板为柔性钢板，所述压板两端分别伸入到两个副框的槽型腔内，由凸柱限制压板的位置;通过螺钉将压板与立柱连接，进而将副框与立柱的位置固定。
[0005]为了将玻璃牢固的安装在隐框玻璃幕墙铝型材上，所述副框与玻璃之间设有结构胶和双面贴，由副框的限位柱限制双面贴和结构胶的位置。
[0006]为了进一步提高玻璃幕墙的抗压能力，所述压板与立柱的平面部之间设有缓冲垫。
[0007]为了保证立柱和副框的加工尺寸精度，便于制作安装，及提高防腐、防锈性能，延长使用寿命，所述立柱为6060-T6铝合金材料，所述副框为6063-T5铝合金材料。
[0008]为了进一步增加美观及防腐防锈功能，所述立柱和副框的表面喷涂一层粉末膜，所述粉末膜的厚度大于等于40μπι。
[0009]进一步的，所述粉末膜为不锈钢型材料、碳钢型材料、有色金属合金材料、或自熔合金材料。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型在立柱上设置圆形内凹槽，在副框上设置圆形凸起，所述圆形凸起能够在圆形内凹槽的内部自由转动，使得两个副框能够在阳角127°-180°，或阴角133°-180°之间自由调节角度，形成100°的可调节空间，有效解决了隐框玻璃幕墙不能阴阳角度调节的问题，使整个隐框玻璃幕墙安装后，平整、顺直、安装整体效果好。同时此铝合金型材的设计，提高了隐框玻璃幕墙的抗风压性能及抗震性能，增加了隐框幕墙的安全性、美观性。
【附图说明】
[0011]图1.本实施例的用于阳角的隐形玻璃幕墙铝型材的结构示意图；
[0012]图2.本实施例的用于阴角的隐形玻璃幕墙铝型材的结构示意图；
[0013]图3.如图1中A部分的放大图。
[0014]图中标注:立柱10，平面部11，弧形突出部12，副框20，压板30，玻璃40，螺钉50。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。本实用新型所提到的比例、“份”，如果没有特别的标记，均以重量为准。
[0016]如图1所示为本实用新型提供的用于阳角的隐形玻璃幕墙铝型材的实施例，如图2所示为为本实用新型提供的用于阴角的隐形玻璃幕墙铝型材的实施例。图中可以看出，所述隐框玻璃幕墙铝型材的结构包括立柱10、两个副框20和压板30。
[0017]所述立柱10为长方体空心柱，用于支撑玻璃幕墙。所述立柱上朝向玻璃的侧面上包括中间部位的平面部11和两端的弧形突出部12，在所述两端的弧形突出部12上分别设有圆形内凹槽。弧形突出部12的设置用于提供圆形内凹槽的空间，且弧形设置可防止在调节角度的过程中副框与立柱边缘挤压。所述平面部11的设置用于提供缓冲片的放置空间。
[0018]所述副框20位于立柱10和玻璃40之间，所述副框包括槽型腔，槽型腔内部设有凸柱;所述压板30两端分别伸入到两个副框的槽型腔内，由凸柱限制压板的伸入距离。通过螺钉50将压板与立柱连接，进而将副框固定在立柱上，保证了玻璃幕墙的安装性能。所述副框上朝向玻璃的侧面上设有限位柱;在所述副框与玻璃之间填充双面贴和结构胶，由限位柱限制双面贴和结构胶的位置，将玻璃牢固的安装在隐框玻璃幕墙铝型材上。
[0019]所述副框朝向立柱的侧面上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接圆形凸起;所述圆形凸起的形状与立柱上圆形内凹槽的形状相吻合，所述圆形凸起能够在圆形内凹槽的内部自由转动，使得两个副框能够在阳角127°-180°，或阴角133°-180°之间自由调节角度。同时为了配合两个副框之间的角度变化，所述压板为柔性钢板，可根据两副框之间的夹角调整压板的夹角。上述结构可以增大隐框玻璃的安装角度，使整个隐框玻璃幕墙安装后平整、顺直、安装整体效果好;另外当玻璃幕墙接收外界压力时，通过圆形凸起和圆形内凹槽的相对转动，有利于缓解玻璃扭曲应力、结构胶撕扯应力和破坏性装配应力等，提高隐框玻璃幕墙的抗风压性能和抗震性能。为了进一步提高玻璃幕墙的抗压能力，所述压板与立柱之间设有缓冲垫，缓冲垫放于立柱的平面部。
[0020]本实施例中所述立柱优选为6060-T6铝合金材料制成，所述副框优选为6063-T5铝合金材料制成，所使用材料的尺寸设计精度高，便于制作安装，同时具有防腐、防锈的功能，有利于延长使用寿命。为了进一步增加美观及防腐防锈功能，所述立柱和副框的表面喷涂一层粉末膜，所述粉末膜的厚度大于等于40μπι。
[0021]所述粉末膜需采用具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料、或耐磨而又可以机加工的碳钢型材料、或有色金属合金材料、或自恪合金材料。所述有色金属合金材料如N1-Cr、N1-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、T1-N1、Al-Si 等。所述自熔合金中含有适量的硅和硼，使合金有较低的熔点，对基体有良好的浸润性，并能保护喷焊层不发生氧化和夹渣，包括镍基、钴基或铁基等合金，具体为N1-Cr-B-Si ,Co-Cr-N1-B-Si，Fe-N1-Cr-B-Si等。
[0022]本实施例提供的隐框玻璃幕墙铝合金型材具有安装简便、方便调节、安全实用等特点，提高了隐框幕墙的抗风压性能及抗震性能，增加了玻璃幕墙的安全性、美观性，减少了玻璃幕墙安装制作流程，提高了安装效率，有利于大面积安装使用，大大缩短了施工时间，节约了施工成本。
[0023]以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例;对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，包括 立柱，所述立柱为长方体空心柱，立柱上朝向玻璃的侧面上包括中间部位的平面部和两端的弧形突出部，所述两端的弧形突出部上分别设有圆形内凹槽； 两个副框，位于立柱和玻璃之间，所述副框包括槽型腔，槽型腔内部设有凸柱;所述副框朝向立柱的侧面上设有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接圆形凸起;所述圆形凸起的形状与立柱上圆形内凹槽的形状相吻合，所述两个副框之间形成阳角127°-180°，或阴角133°-180° ;所述副框上朝向玻璃的侧面上设有限位柱； 压板，所述压板为柔性钢板，所述压板两端分别伸入到两个副框的槽型腔内，由凸柱限制压板的位置;通过螺钉将压板与立柱连接，进而将副框与立柱的位置固定。2.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，所述副框与玻璃之间设有结构胶和双面贴，由副框的限位柱限制双面贴和结构胶的位置。3.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，所述压板与立柱的平面部之间设有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，所述立柱为6060-T6铝合金材料，所述副框为6063-T5铝合金材料。5.根据权利要求4所述的一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，所述立柱和副框的表面喷涂一层粉末膜，所述粉末膜的厚度大于等于40μπι。6.根据权利要求5所述的一种隐框玻璃幕墙铝型材，其特征在于，所述粉末膜为不锈钢型材料、碳钢型材料、有色金属合金材料、或自熔合金材料。
【文档编号】E04B2/96GK205688634SQ201620642227
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620642227.0, CN 201620642227, CN 205688634 U, CN 205688634U, CN-U-205688634, CN201620642227, CN201620642227.0, CN205688634 U, CN205688634U
【发明人】刘晓利, 张德升
【申请人】德才装饰股份有限公司