大体积混凝土单侧模板支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大体积混凝土单侧模板支撑装置。它包括Φ22化学植筋螺杆、模板和三角形支架，Φ22化学植筋螺杆一端置入墙体中，Φ22化学植筋螺杆根部焊接有Φ20的钢筋，钢筋上焊接有Φ16螺杆，Φ22化学植筋螺杆与Φ16螺杆呈间距为0.5m的梅花状布置，Φ22化学植筋螺杆和Φ16螺杆根部焊接Φ20的钢筋使其与Φ22化学植筋螺杆和Φ16螺杆呈45°放射状分布；三角形支架的外侧设置有模板，模板与Φ16螺杆焊接连接。本实用新型做到了在极大节约工期的条件下低成本、高质量的完成大体积混凝土的施工。
【专利说明】
大体积混凝土单侧模板支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种大体积混凝土单侧模板支撑装置。
【背景技术】
[0002]随着我国房地产行业的迅速发展，市区可规划面积逐渐减少，现代建筑物地坪上下的层数都在迅速增加，大体积混凝土开始在建筑物中出现的越来越频繁，而大体积混凝土的模板的支撑问题是各个施工单位必须要解决的问题。大体积混凝土单侧模板支撑在建筑物地坪以下经常用到，常被用为挡土墙，承受荷载较大，且混凝土在各个截面的厚度是不一样的，模板的加固更是需要解决的难点。
[0003]普通施工工法在圆弧处或者较高单侧模板采用定性钢模，而普通施工方法对拉结点还是模板加固效果都不是很好。而且普通施工工法的工期较长，成本高，质量不高。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种大体积混凝土单侧模板支撑装置。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大体积混凝土单侧模板支撑装置，做到了在极大节约工期的条件下低成本、高质量的完成大体积混凝土的施工。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种大体积混凝土单侧模板支撑装置，包括Φ 22化学植筋螺杆、模板和三角形支架，Φ 22化学植筋螺杆一端置入墙体中，Φ 22化学植筋螺杆根部焊接有Φ 20的钢筋，钢筋上焊接有Φ 16螺杆，Φ 22化学植筋螺杆与Φ 16螺杆呈间距为0.5m的梅花状布置，Φ 22化学植筋螺杆和Φ 16螺杆根部焊接Φ 20的钢筋使其与Φ 22化学植筋螺杆和Φ 16螺杆呈45°放射状分布;三角形支架的外侧设置有模板，模板与Φ 16螺杆焊接连接。
[0007]作为优选，所述的三角形支架上设置有钢管桁架。
[0008]作为优选，所述的三角形支架通过45°角的Φ25钢筋，一端预埋在垫层及基础中，一端通过与无缝钢管焊接斜拉住单侧模板。
[0009]本实用新型利用常规的脚手架钢管扣件搭设成刚度较好的钢管桁架，同时利用预置螺杆拉结，将外挡土墙传来的水平侧压力通过该桁架传至钢筋地锚及预置拉结上，以保证平衡混凝土浇筑时传来的侧压力，从而保证混凝土的成型质量。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、采用大体积混凝土单侧支模施工工法，可减少基坑的土方开挖及回填工程量，减少费用。
[0011]2、采用大体积混凝土单侧支模施工工法，墙体未出现涨模、错台、漏浆等质量缺陷。以拜泉路片区项目为例，单侧支模墙体面积5230m2，节省混凝土缺陷修补费用约1.5万
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[0012]3、在圆弧处使用本工法支模比用定性钢模可调性更强，加工周期短，使用费用低。
[0013]4、采用本工法在保证了墙体的施工质量的同时，可缩短墙体施工周期近1/3，产生了较好的社会效益。
[0014]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:大体积混凝土单侧模板支撑装置，包括Φ22化学植筋螺杆1、模板2和三角形支架3，Φ22化学植筋螺杆I一端置入墙体中，Φ 22化学植筋螺杆I根部焊接有Φ 20的钢筋，钢筋上焊接有Φ 16螺杆，Φ 22化学植筋螺杆I与Φ 16螺杆呈间距为0.5m的梅花状布置，Φ 22化学植筋螺杆I和Φ 16螺杆根部焊接Φ 20的钢筋使其与Φ 22化学植筋螺杆I和Φ 16螺杆呈45°放射状分布;三角形支架3的外侧设置有模板2，模板2与Φ 16螺杆焊接连接。
[0017]所述的三角形支架3上设置有钢管桁架。
[0018]所述的三角形支架3通过45°角的Φ 25钢筋，一端预埋在垫层及基础中，一端通过与无缝钢管焊接斜拉住单侧模板。
[0019]本【具体实施方式】的单侧模板支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移。随着混凝土高度增加，模板受力上移，因模板已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角形架体的支撑，受力于地面。因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
[0020]实施例1:拜泉路片区工程
[0021]1、工程概况:拜泉路片区项目位于山东省青岛市四方区重庆南路45号，山东路与重庆南路交口以东。本工程地上建筑面积约13万平方米，地下建筑面积约5万平方米。地下共两层为车库及超市，地下二层为人防区域;地上共五个楼座及三层地上车库(含部分商业网点配套用房)。
[0022]2、施工情况:本工程4#楼错台区域挡土墙使用的本工法，错台区域挡土墙面积共计2900平方米，错台区域混凝土厚度不一，最厚度可达到4米，因使用本工法挡土墙施工过程顺利，拆模后混凝土质量过关，观感良好。
[0023]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.大体积混凝土单侧模板支撑装置;其特征在于:包括Φ22化学植筋螺杆(I)、模板(2)和三角形支架(3)，Φ22化学植筋螺杆(I)一端置入墙体中，Φ22化学植筋螺杆(I)根部焊接有Φ 20的钢筋，钢筋上焊接有Φ 16螺杆，Φ 22化学植筋螺杆(I)与Φ 16螺杆呈间距为0.5m的梅花状布置，Φ22化学植筋螺杆(I)和Φ 16螺杆根部焊接Φ20的钢筋使其与Φ22化学植筋螺杆(I)和Φ 16螺杆呈45°放射状分布;三角形支架(3)的外侧设置有模板(2)，模板(2)与Φ16螺杆焊接连接。2.根据权利要求1所述的大体积混凝土单侧模板支撑装置;其特征在于:所述的三角形支架(3)上设置有钢管桁架。3.根据权利要求1所述的大体积混凝土单侧模板支撑装置;其特征在于:所述的三角形支架(3)通过45°角的Φ25钢筋，一端预埋在垫层及基础中，一端通过与无缝钢管焊接斜拉住单侧模板。
【文档编号】E04G17/14GK205688811SQ201620600342
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620600342.1, CN 201620600342, CN 205688811 U, CN 205688811U, CN-U-205688811, CN201620600342, CN201620600342.1, CN205688811 U, CN205688811U
【发明人】黄伟
【申请人】青岛海川建设集团有限公司