用木材和乙烯基材料制成的门框侧柱的制作方法

文档序号:2111316阅读:286来源:国知局
专利名称:用木材和乙烯基材料制成的门框侧柱的制作方法
本申请要求1999年1月15日提交的美国临时申请,序列号NO.60/116,098的利益。
门框结构一般均制成分体结构,并随后在建筑现场进行安装。框架结构一般包括三件侧边部件(顶和两侧),门即吊挂于其上。该结构插入在建筑时于房屋或建筑物上制成的一个合适的门道开口中。
门框结构一般包括一个有门铰链安装其上的侧柱结构。为了支撑住沉重的门和承受一般在其整个使用期间所遭受的磨损,该侧柱必须具有足够的强度。门框和侧柱部分一般用木材制成。
不幸的是,在户外气候条件下,木结构和木制品结构有品质恶化和弯曲或腐烂的趋势。因此,人们一直致力于将乙烯基材料或其它类型的结构或涂层附加于木材的外表面,以提供保护,防止受到环境的破坏。
这种努力的一个例子示于授与Ridge的美国专利No.5,758,458中。Ridge的专利公开了一种能够连接于邻接门框开口的门梃或支柱上的门框组件。该组件包括一个能连接于该门梃或支柱的木制支撑板。一个用挤压聚合物制成的底板条连接到支撑板的外端并将其覆盖。该底板条用钉穿入自该底板条向外延伸的翅片的钉子连接到门梃上。
一用挤压聚合物制成的止动条邻接支撑板的内表面安装,并附接到支撑板上。该底板条和止动条是作为不同的部件分别制成的。Ridge专利中挤压条的中心中空和板壁较薄,表明使用了刚性聚合物,例如刚性的聚氯乙烯。
本发明涉及在木制的门侧柱上使用由蜂窝状或泡沫聚合物制成的乙烯基材料连接件,以提供一种引人注意的门框和侧柱,同时对其具有保护作用,以防止受到环境的破坏。
在一个实施例中,提供了一种用于支撑门的门框侧柱组件,该门框侧柱组件是作为整体单元构成的,而后运送到建筑现场并安装到门框开口内。
该门框组件是由数个部件构成的。一件是由木材制成且可连接到门框开口内的侧柱部分。该侧柱部分有一内端和一外端,它们分别面向门道开口的内侧和外侧。
门框组件的第二部分是一刚性的乙烯基材料的延长部分。该延长部分是用多孔树脂制成的实心(非中空)件。该乙烯基材料的延长部分有一第一端,在其中形成有一凹口,用于承纳侧柱部分的外端。侧柱部分的外端牢固地连接在乙烯基材料延长部分的凹口内。
门框组件的第三部件或第三部分是一个也由多孔树脂制成的刚性的砖体模压部分。在该砖体模压部分中形成有一凹口,使乙烯基材料的延长部分的第二端承纳于该凹口内,并牢固地连接于其中。
该门框侧柱组件还包括一柔性的泡沫档风条,牢固地固定在侧柱部分和乙烯基材料的延长部分之间。在一个实施例中,乙烯基材料的延长部分的第二端制成榫舌结构。形成在砖体模压部分上的凹口制成与该榫舌相匹配的凹槽结构。
在一个实施例中,木制侧柱部分沿其内端形成一凹口。乙烯基材料连接件沿该凹口连接在该侧柱部分上。泡沫防风条连接在该凹口内,处于侧柱部分和乙烯基材料的延长部分之间。该泡沫防风条还起到覆盖侧柱部分和门框开口之间的连接件的作用。
砖体模压部分的位置也与侧柱部分的外端邻接。其外表面向门框组件的外侧,且出于装饰的目的提供一光滑表面。该砖体模压部分还包括一条保持起绝缘作用的塑料翅片的狭槽。


图1是本发明整体式门框侧柱自侧柱的内侧所看到的透视图;图2是图1所示门框侧柱的顶视图;图3是图1所示门框侧柱自侧柱的外侧所看到的透视图;以及图4是一门道的平面图,表明本发明的环境。
本发明提供了一种门框,特别是用木材和蜂窝状或泡沫乙烯基塑料制成的门框侧柱。塑料部分沿门框的外侧接附到木制侧柱上。
一种如本发明中所用的门和门框示于图4。门10通过一对铰链14、16支撑在门框12上。门框12包括一水平部分18和两垂直或侧柱部分20、22。该水平部分和垂直部分最好是预制,包括本发明。将门10吊挂在门框上,且整个结构在住宅建筑或商业建筑现场插入合适的开口内并固定住。
本发明门框侧柱的各部分的详细结构示于图1-图3。图1提供了门框部件自侧柱的内侧所看到的透视图。图3提供了门框部件自侧柱的外侧所看到的透视图。图2提供了图1和图3所示截面的平面图。
如图1-3所示,门框12包括木制侧柱部分24,它接附到门道开口的木制结构上。示于图4的铰链14连接到侧柱部分24上。一乙烯基材料的延长部分26连接到侧柱部分24的端部,乙烯基材料的延长部分26可以用聚氯乙烯(PVC)或几种能够挤压或喷射模制的适用塑料中的任何一种制成。乙烯基材料的延长部分26最好用多孔塑料或泡沫塑料制成,该塑料包括一种在工件离开挤压机时使其产生膨胀的发泡剂。多孔塑料允许将乙烯基材料延长部分制成具有合适结构的实心(非中空)件。
乙烯基材料的延长部分26最好制成有一系列的凹口或台肩28、29,它们能够将该延长件26连接到木制侧柱24上。也可以利用一乙烯基材料的延伸件30支撑木制侧柱24的端部32。木制侧柱最好切出一凹口34,从而为延伸件30提供平齐的安装。考虑到其有限的宽度,延伸件30可以用刚性塑料(不是蜂窝状)或多孔塑料制成。该延伸件用本技术领域中众所周知的胶、钉子、螺钉或其它连接机构连接到乙烯基材料的延长部分上。
在木制侧柱24和延长部分26之间最好设置有柔性的泡沫防风条38。该防风条在门(在图1-图3中未示出)的边缘和木制侧柱24之间形成密封。延长部分26和延伸件30的侧板40、42分别具有平滑的表面,以为延长部分提供引人注意的装饰外观。
在与木制侧柱相反的一端,乙烯基材料的延长部分26连接到乙烯基砖体模压件44上。为了提供一种具有合适厚度和所需结构的材料,该砖体模压件最好也用多孔塑料或泡沫塑料制成。该延长部分可以包括一榫舌件46,它配装在该砖体模压件44上的与其相匹配的凹槽48内。在延长部分26和砖体模压件44之间也可以采用其它类型的连接型式。部件之间的连接可以用胶或肘钉或其它适用的连接装置来实现。
砖体模压件提供了面向门框或建筑物的外侧且暴露于环境的门框部件。砖体模压件44最好包括一平滑的表面50,以提供一引人注意的装饰件。该砖体模压件可以用聚氯乙烯或其它任何适于挤压或喷射模压的塑料制成,但是最好是用多孔塑料制成。
砖体模压件44可以包括一凹口或狭槽52,用以容纳一塑料翅片54。该翅片54可以连接到门道开口的侧线或其它部分。
木制侧柱部分24用穿过部件24的钉子连接到该门道开口。钉子可以置于靠近防风条的位置,从而防风条可以起到覆盖钉子和遮住它们,以免在外观上暴露的作用。
因此,本发明的门框提供了一种带有乙烯基塑料的延长部分26和砖体模压件44的木制侧柱24。该门框提供了一种连接在传统木制侧柱件上的引人注意的乙烯基塑料的外部模压件。该乙烯基塑料保护木制侧柱免受气候因素的损害。木制侧柱可以按传统方式用钉子钉在门道开口上。挤压或模压的门框件提供了一种高强度门框产品,它避免了在门和门框的安装过程中将乙烯基材料条或框架连接于木制门框的难题。
权利要求
1.一种用于支撑门的门框侧柱组件,上述门框组件可以连接到门框开口,上述门框组件包括一个木制的侧柱部分(24),上述侧柱部分可以连接到上述门框开口(12),上述侧柱部分具有一内端和一外端;一个用多孔树脂制成的实心非中空的乙烯基材料的延长部分(26),上述乙烯基材料的延长部分(26)有一第一端和一第二端,上述第一端在其中形成有一凹口(28),用于承纳上述侧柱部分(24)的上述外端,上述侧柱部分(24)的上述外端牢固地连接在上述乙烯基材料的延长部分(26)的上述凹口(28)内;一个用蜂窝树脂制成的实心非中空的砖体模压部分(44),上述砖体模压部分(44)在其中形成有一凹口48,上述乙烯基材料的延长部分(26)的上述第二端承纳于并牢固地连接在上述砖体模压部分(44)内所形成的上述凹口48内;一牢固地固定在上述侧柱部分(24)和上述乙烯基材料的延长部分(26)上的乙烯基材料连接件(30);和一柔性泡沫防风条(38),上述防风条牢固地固定在上述侧柱部分(24)和上述乙烯基材料的延长部分(26)之间。
2.如权利要求1所述的门框侧柱组件,其中,上述乙烯基材料的延长部分(26)的上述第二端(46)制成榫舌结构,在上述砖体模压部分(44)上形成的上述凹口(48)形成与上述榫舌结构相匹配的凹槽结构。
3.如权利要求1所述的门框侧柱组件,其中,上述木制侧柱部分(24)沿其上述内端形成有一凹口(34),上述乙烯基材料连接件(30)沿上述凹口(34)连接到上述侧柱部分(24)上。
4.如权利要求1所述的门框侧柱组件,其中,上述泡沫防风条(38)连接于上述侧柱部分(24)和上述乙烯基材料的延长部分(26)之间,处于上述乙烯基材料的延长部分(26)的上述凹口(28)内。
5.如权利要求4所述的门框侧柱组件,其中,上述泡沫防风条(38)覆盖上述侧柱部分(24)和上述门框开口(12)之间的连接件。
6.如权利要求1所述的门框侧柱组件,其中,上述砖体模压部分(44)的位置与上述侧柱部分(24)的外端邻接,上述砖体模压部分具有面向上述门框组件的外部的外表面(50)。
7.如权利要求6所述的门框侧柱组件,其中,上述砖体模压部分(44)的上述外表面(50)具有面向上述门框组件外部的平滑表面。
8.如权利要求1所述的门框侧柱组件,其中,上述砖体模压部分(44)包括一狭槽(52),上述狭槽(52)夹持着一塑料翅片(54)。
全文摘要
一种门框侧柱组件,用于支撑门且作为整体构成,再运送到建筑现场并连接到门框开口内。该门框组件由几部分构成。一用木材制成的侧柱部分,它是能够连接到门框开口的部分。一用多孔树脂制成且连接到侧柱部分的端部的刚性的乙烯基材料的延长部分。一由多孔树脂制成的刚性的砖体模压部分,它在其中形成有一凹口,用于承纳乙烯基材料的延长部分的第二端。
文档编号E06B1/04GK1263198SQ0010111
公开日2000年8月16日 申请日期2000年1月17日 优先权日1999年1月15日
发明者C·W·科佩 申请人:马利铸模有限公司
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