专利名称：组装式木门框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种能够在建筑施工现场进行组装成形的门框。
背景技术：
目前，公知的木门框都是以隼插接、胶粘合工艺生产的结构固定式门框。当建筑物对门框的需要量较大时，这种结构固定式门框不但包装和搬运不方便，而且，占据空间较大，还容易破损和变形，以至造成不必要的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够以条状单件运输到建筑施工现场进行组装的门框，它不但可以避免整体门框搬运时造成的破损和变形，而且，能够事先按照室内装饰的要求，预先对门框进行装饰性设计和生产，从而，实现门框组装与建筑施工同步完成。
本实用新型的目的是这种实现的按照建筑物墙体的厚度，和室内装饰的要求，整体设计门框的造型。然后，将其分解为15个型材单件，其中门框横型材5件、左右两侧竖型材各5件，这些单件分别预先加工成长宽不等的带凹槽和双凸棱的型材、台阶形型材，和带有凹槽的装饰用型材。这些型材单件运至建筑施工现场后，按下列程序进行组装首先，将大台阶形横型材与大台阶形竖型材的平面端头呈90°对接，并以木销钉加胶插入端头预留孔的方式加以固定，再将带凹槽的横、竖档口型材的凹槽内涂胶，将其同台阶形横、竖型材上的边棱插接固定，即组装成带有横向、竖向双凸边棱的主组件。此时，可将由主组件组成的门框嵌入墙体预留门口中，并以水泥固定，最后，将装饰木条的双凹槽同门框主组件上的双凸边棱涂胶插接固定。至此，该门框组装完毕，亦即建筑安装完毕。
由于采用上述方案，可以将整体门框分散为若干组件，在大批量包装和搬运时，既方便又安全，从而降低运输成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构及装配图。
图2是本实用新型组装成形的外观立体图。
图3是本实用新型的横向剖视图。
图中1.装饰横型材 2.装饰型材上的双凸边棱 3.装饰竖型材 4.大台阶形横型材 5.预留孔 6.木销钉 7.木销钉 8.大台阶形竖型材 9.档口横型材 10.档口凹槽 11.档口竖型材12.小台阶形横型材 13.预留孔 14.小台阶形横型材上的双凸边棱 15.小台阶形竖型材上的双凸边棱 16.小台阶形竖型材上的双凸边棱 17.小台阶形竖型材 18.装饰横型材 19.装饰竖型材具体实施方式
在附图中，大台阶形横型材(4)端头与大台阶形竖型材(8)端头涂胶，呈90对接，并以木销钉(6)和(7)加胶插入预留孔中，以同样方式将木销钉插入预留孔(4)中固定，再将小台阶形横型材(12)与小台阶形竖型材(17)的端头涂胶，呈90°对接，并以木销钉涂胶插入预留孔(13)的方式进行固定。然后，将挡口横型材(9)和竖型材(11)的45°角侧边涂胶，呈90°对接，并可横向旋入螺钉加以固定，再将组装好的档口两侧凹槽(10)内涂胶，与大、小台阶形型材的边棱(8)和(16)插接固定。此时，由以上三部分组装成形的门框构件可嵌入墙体预留的门口中，并以水泥将其固定在墙体上。最后将装饰横型材(1)、(18)和装饰竖型材(3)、(19)内侧预留的双凹槽中涂胶，分别插入成形门框的双凸边棱中。至此，该组装式门框装配完毕，即建筑安装亦同步完成。
权利要求1.一种组装式门框，其特征是按照墙体的厚度，由预制的大、小台阶形型材和带凹槽及凸棱的型材组合成主组件，并将其嵌入墙体的预留门口中，再以装饰型材将其两侧插接固定，以实现门框的组装与建筑安装同步完成。
2.根据权利要求1所述的组装式门框，其特征是大、小台阶形横型材的端头均有预留孔，它们分别与大、小台阶形竖型材端头的预留孔相对，并用木销钉涂胶插入其中，将横竖台阶形型材加以固定。
3.根据权利要求1所述的组装式门框，其特征是档口型材的一侧有预制凹槽，在凹槽内涂胶后，可与小台阶形型材的边棱插接固连。
4.根据权利要求1所述的组合式门框，其特征是大、小台阶形型材的外侧均有预制的双凸棱边框，其形状规格与装饰型材内侧的双凹槽相匹配，以备插接固定。
专利摘要一种组装式门框,它是依据墙体的厚度和室内装饰的需要,将外观设计定形的门框分解制成长短不等的台阶形型材、带凹槽的和带凸棱的型材,在建筑施工现场,以木销钉插入预留孔和凹槽与凸棱插接方式,将型材组装成门框,使之与建筑安装同步完成。
文档编号E06B1/34GK2503175SQ0126089
公开日2002年7月31日 申请日期2001年9月17日 优先权日2001年9月17日
发明者李登海 申请人:秦皇岛昌德木业有限公司