专利名称：窗框体在洞口内安装工艺方法
技术领域：
本发明涉及土木建筑中的窗框体安装工艺技术。
背景技术：
目前，在建筑行业中，窗框体在建筑上的洞口内安装工艺方法一直采用与土建施工的交叉作业，而且其常规的固定方式是使用射钉或者胀钉将固定拉片直接固定在未经抹灰处理的墙体上，这种窗框体在洞口内的安装方法产生诸多技术问题，首先，土建预留洞口尺寸、规格不规范，灰口处理质量差，窗框体安装后与墙体间的密封性能受到很大影响，进一步降低了窗框体与墙体结合处的保温性能，在我国寒冷的北方广大地区反映尤为突出，在我国多雨水的南方地区反映出水密性能差，漏雨水；其次，因墙体强度较弱，固定拉片直接固定在未抹灰的墙体上，使窗框体固装在洞口内的强度降低，其抗风压性能不好，在高层建筑中此问题暴露较多；第三，由于土建施工与窗框体安装顺序重迭，使窗框体需在现场完成组装，造成不必要的破损及污染，增加了成本，降低了质量；第四，不利于窗框体的规模化和标准化生产。
发明内容
本发明的目的就是针对已有窗框体在洞口处安装方法存在的技术问题和不足，设计提供一种新型的窗框体在洞口内安装工艺方法，达到大幅度提高窗框体在洞口内的安装质量、提高安装作业效率、降低安装成本的目的。
本发明的基本设计是①、在拟安装窗框体的洞口内进行抹灰处理，达到土建设计的预留尺寸规范要求；②、按抹灰后处理完毕的洞口预留尺寸确定窗框体尺寸，完成窗框体整体加工和装配；③、将窗框体整体装入在洞口内，调整确定固定位置后，沿着与窗框体的框体垂直方向钻孔，采用膨胀螺栓、或者胀钉和胀塞把窗框体与墙体固接；④、在室外一侧的窗框体与洞口结合处固装封闭压条；⑤、从室内一侧的窗框体与洞口缝隙处注入聚氨酯发泡剂，使其充满窗框体与洞口之间的缝隙；⑥、在室内一侧的窗框体与洞口结合处固装封闭压条；⑦、在室内、外的封闭压条与洞口结合处涂抹墙体胶。至此完成窗框体在洞口内的安装固定、密封。
本发明解决了窗框体在洞口内安装与土建施工交叉、重迭作业带来的弊端和对安装质量的影响；比已有安装方法提高了窗框体与墙体的连接强度，抗风压性能提高；洞口先行抹灰处理，使洞口安装精度提高，窗框体与墙体间的密封效果、保温效果极大增强，并缩短了安装工期，降低了对窗框体的破坏和污染，有利于窗框体的标准化、系列化、规模化生产。
附图是窗框体在洞口内安装结构示意图。
图中件号说明1、封闭压条、2、内框材、3、骨架框材、4、膨胀螺栓、5、墙体、6、聚氨脂发泡剂、7、外框材、8、墙体胶。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的最佳实施例进行详细描述。按下述工艺方法进行窗框体在洞口内安装在墙体5上拟安装由骨架框材3、内框材2和外框材7组成的窗框体的洞口内进行抹灰处理，达到土建设计预留尺寸规范要求；按抹灰处理完毕的洞口尺寸确定窗框体的内、外框材2、7及骨架框材3尺寸，完成窗框体的整体加工、装配；将窗框体整体装入在洞口内，确定位置后，沿着窗框体的框材垂直方向钻孔，采用膨胀螺栓4把窗框体整体与墙体5固接；在室外一侧窗框体的外框材7与墙体5洞口结合处固装封闭压条1；从室内一侧窗框体的内框材2与墙体5洞口间缝隙处注入聚氨脂发泡剂6，使其充满窗框体与洞口之间的缝隙；在室内一侧的窗框体内框材2与洞口结合处固装封闭压条1；在室内、外两侧的封闭压条1与墙体5洞口结合处涂抹墙体胶8。
权利要求
一种窗框体在洞口内安装工艺方法，其特征在于其安装工艺如下①、在拟安装窗框体的洞口内进行抹灰处理，达到土建设计的预留尺寸规范要求；②、按抹灰后处理完毕的洞口预留尺寸确定窗框体尺寸，完成窗框体整体加工和装配；③、将窗框体整体装入在洞口内，调整确定固定位置后，沿着与窗框体的框体垂直方向钻孔，采用膨胀螺栓、或者胀钉和胀塞把窗框体与墙体固接；④、在室外一侧的窗框体与洞口结合处固装封闭压条；⑤、从室内一侧的窗框体与洞口缝隙处注入聚氨酯发泡剂，使其充满窗框体与洞口之间的缝隙；⑥、在室内一侧的窗框体与洞口结合处固装封闭压条；⑦、在室内、外的封闭压条与洞口结合处涂抹墙体胶。
全文摘要
窗框体在洞口内安装工艺方法涉及土木建筑中窗框体安装工艺技术，本方法按照将洞口内完成抹灰处理，达到土建预留尺寸要求，参照洞口预留尺寸确定窗框体尺寸并完成整体加工、装配，将窗框体装入洞口内采用固定件固定在洞口内，在窗框体与洞口缝隙中注入发泡剂，在室内、外窗框体与洞口结合处固装封闭压条，在封闭压条与洞口结合处涂抹墙体胶的工艺过程完成安装，具有安装质量好、安装效率高、有利于窗框体规模化生产组织的特点。
文档编号E06B1/62GK1424480SQ0216036
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者赵立志, 崔文, 吴喜伟 申请人:黑龙江省大力实业有限公司