专利名称：自动卷帘纱窗免热合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑门窗装饰领域，特别是涉及一种自动卷帘纱窗免热合装置背景技术目前公知的自动隐形纱窗拉手，其结构形式是将一种成型的窗纱导板镶入一种固定成型的铝合金拉手内，然后利用热合机将窗纱热合熔于塑料导板上的两片橡塑胶片内，公知的自动隐形纱窗防风扣是先用热合机将窗纱两边的边部热合后打眼再安装防风扣，操作安装十分不便，还需用热合机热合，增加能源消耗，并且橡塑热合会产生有毒污染，影响操作人员身体健康，其热合过程的理化反应减少窗纱使用寿命，再则因橡塑胶条占用窗口的采光面积降低了室内的采光系数，对以上缺点和不足各厂家也进行了大量改进，但都没有从根本上得到解决，本实用新型的目的是克服上述现有的自动隐形纱窗存在的技术问题，提供一种结构合理操作方便美观实用的自动卷帘纱窗免热合装置是本实用新形的目的。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的以上技术问题而提供一种自动卷帘纱窗免热合装置，本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种自动卷帘纱窗免热合装置，包括免热合组合式拉手和免热合防风扣，免热合组合式拉手是由主夹纱板1、副夹纱板2、橡塑条3及左主夹纱板端堵5和左副夹纱板端堵5′及右主夹纱板端堵6和右副夹纱板端堵6′组成。主夹纱板1上有锁钩槽1a、锁钩槽1b、压纱槽1c、拉手扣手1d，副压纱板2上有圆型锁钩2a，斜切面型锁钩2b和弧型压纱条2c，主夹纱板1和副夹纱板2闭合压紧缠有窗纱的橡塑条3，夹住窗纱4，左端插入左主夹纱板端堵5和左副夹纱板端堵5′压紧窗纱左端头闭合，右端插入右主夹纱板端堵6和右副夹纱板端堵6′压紧窗纱右端头闭合；免热合防风扣是由主防风扣7和副防风扣7′组成，主防风扣7上有数个圆柱形插头7a，副防风扣7′上有与其相对应配合的数个插孔7′a，主副防风扣7、7′夹住窗纱压紧闭合。
本实用新型还采用了如下技术措施主夹纱板1和副夹纱板2由具有韧性的合金材料或硬塑材料制成；主夹纱板1上的压纱槽1c内有一层弹性橡塑材料；主夹纱板1上的锁钩槽1a，锁钩槽1b，副夹纱板上的圆型锁钩2a，斜切面型锁钩2b均为下面呈圆柱型，上面呈斜切面型，副夹纱板2上有一弧型压纱板2c扣压在主夹纱板1上的压纱槽1c上；左主夹纱板端堵5上有若干个凸出的小圆柱5a，左副夹纱板端堵5′上有若干个与左主夹纱板端堵5上若干个凸出的小圆柱5a相对应配合的通孔5′a，右主夹纱板端堵6上有若干个凸出的小圆柱6a，右副夹纱板端堵6′上有若干个与右主夹纱板端堵6上若干个凸出的小圆柱6a相对应配合的通孔6′a；左主夹纱板端堵5，左副夹纱板端堵5′，右主夹纱板端堵6，右副夹纱板端堵6′用高强度塑料制成；橡塑条3，是用直径为Φ3mm的橡塑材料制成；主夹纱板1，副夹纱板2，橡塑条3，其长度均随纱窗的宽度的变化而变化；主防风扣7、副防风扣7′是由高强度塑料制成。
本实用新型具有的优点和积极效果结构简单不用电能高频热合机所以节能操作方便安全可靠，因免热合过程的操作减少有毒污染和对操作人员身体健康的影响，延长窗纱的使用寿命，增大室内采光系数，降低成本，美观实用。本实用新型可用于门窗内平开型、外平开型、推拉型多种通用，并适用各种不同宽度的门窗配套需要。
图1是本实用新型的总体结构图“A-A”为剖视图，B为B向视图，C为C向视图图2是本实用新型的左主夹纱板端堵零件图图3是本实用新型的左副夹纱板端堵零件图图4是本实用新型的右主夹纱板端堵零件图图5是本实用新型的右副夹纱板端堵零件图图6是本实用新型的主防风扣零件图图7是本实用新型的副防风扣零件图附图标记1主夹纱板 1a锁钩槽 1b锁钩槽 1c压纱槽 1d拉手扣手2副夹纱板 2a圆型锁钩 2b斜切面型锁钩 2c弧型压纱板3橡塑条 4窗纱 5左主夹纱板端堵 5a左主夹纱板端堵凸出小圆柱 5b左主夹纱板端堵插头 5′左副夹纱板端堵5′a左副夹纱板端堵通孔 5′b左副夹纱板插头6右主夹纱板端堵 6a右主夹纱板端堵凸出小圆柱6b右主夹纱板端堵插头 6′右副夹纱板端堵6′a右副夹纱板端堵通孔 6′b右副夹纱板插头7主防风扣 7a圆柱形插头 7′副防风扣 7′a插孔具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，并例举以下实施例，并配合图1至图7附图详细说明如下本实用新型自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手由主夹纱板1、副夹纱板2、橡塑条3、左主夹纱板端堵5、左副夹纱板端堵5′、右主夹纱板端堵6、右副夹纱板端堵6′组成。
主夹纱板上有锁钩槽1a、锁钩槽1b、压纱槽1c、拉手扣手1d、副夹纱板上有圆型锁钩2a、斜切面型锁钩2b、弧型压纱板2c，安装时将窗纱4一端卷在橡塑条3上，镶嵌固定于主夹纱板1上的压纱槽1c内，然后将副夹纱板2上的圆型锁钩2a，先从主夹纱板1上的锁钩槽1a的一端缓缓推入主夹纱板1上的锁钩槽1a内，再将副夹纱板2向上翻转，使其副夹纱板2上的斜切面型锁钩2b直压切入主夹纱板1上的锁钩槽1b内，副夹纱板2上的弧型压纱条2c压封于主夹纱板1上的压纱槽1c上，使主副夹纱板1、2压紧闭合后，左端先将左主夹纱板端堵5的插头5b插入左端的端孔中，再将左主夹纱板端堵5上若干个凸出小圆柱5a插入窗纱4内，然后再将左副夹纱板端堵5′上的插头5′b插入左端孔内，轻压使左主夹纱板端堵5上的若干个凸出小圆柱5a插入左副夹纱板端堵5′上的和左主夹纱板端堵5上的若干个凸出小圆柱相对应配合的若干通孔5′a内压实，右端用同样方法将右主夹纱板端堵6和右副夹纱板端堵6′装好压实；本实用新型自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式防风扣是由主防风扣7和副防风扣7′组成，主防风扣7上有数个圆柱形插头7a，副防风扣7′上有与其相对应配合的数个插孔7′a，将主防风扣7上的数个圆柱形插头7a插入窗纱4的孔中，再插入副防风扣7′的插孔7′a中压紧闭合夹住窗纱4，按此方法在窗纱4的两侧边部每隔一定距离安装一个免热合防风扣。本实用新型可用于各种宽度的门窗，还可用于门窗内平开型，外平开型，推拉型，多种通用。
权利要求1.一种自动卷帘纱窗免热合装置，包括免热合组合式拉手和免热合防风扣，其特征是免热合组合式拉手是由主夹纱板(1)、副夹纱板(2)、橡塑条(3)及左主夹纱板端堵(5)和左副夹纱板端堵(5′)及右主夹纱板端堵(6)和右副夹纱板端堵(6′)组成，主夹纱板(1)上有锁钩槽(1a)、锁钩槽(1b)、压纱槽(1c)、拉手扣手(1d)，副夹纱板(2)上有圆型锁钩(2a)，斜切面型锁钩(2b)和弧型压纱条(2c)，主夹纱板(1)和副夹纱板(2)闭合压紧缠有窗纱的橡塑条(3)，夹住窗纱(4)，左端插入左主夹纱板端堵(5)和左副夹纱板端堵(5′)压紧窗纱(4)左端头闭合，右端插入右主夹纱板端堵(6)和右副夹纱板端堵(6′)压紧窗纱(4)右端头闭合，免热合防风扣是由主防风扣(7)和副防风扣(7′)组成，主防风扣(7)上有数个圆柱形插头(7a)，副防风扣(7′)上有与其相对应配合的数个插孔(7′a)，主副防风扣(7)、(7′)夹住窗纱压紧闭合。
2.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是主夹纱板(1)和副夹纱板(2)由具有韧性的合金材料或硬塑材料制成。
3.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是主夹纱板(1)上的压纱槽(1c)内有一层弹性橡塑材料。
4.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是主夹纱板(1)上的锁钩槽(1a)，锁钩槽(1b)，副夹纱板上的圆型锁钩(2a)，斜切面型锁钩(2b)均为下面呈圆柱型，上面呈斜切面型，副夹纱板(2)上有一弧型压纱板(2c)扣压在主压纱板(1)上的压纱槽(1c)上。
5.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是左主夹纱板端堵(5)上有若干个凸出的小圆柱(5a)，左副夹纱板端堵(5′)上有若干个与左主夹纱板端堵(5)上若干个凸出的小圆柱(5a)相对应配合的通孔(5′a)，右主夹纱板端堵(6)上有若干个凸出的小圆柱(6a)，右副夹纱板端堵(6′)上有若干个与右主夹纱板端堵(6)上若干个凸出的小圆柱(6a)相对应配合的通孔(6′a)。
6.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是左主夹纱板端堵(5)，左副夹纱板端堵(5′)，右主夹纱板端堵(6)，右副夹纱板端堵(6′)用高强度塑料制成。
7.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是橡塑条(3)，是用直径为Φ3mm的橡塑材料制成。
8.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合组合式拉手，其特征是主夹纱板(1)，副夹纱板(2)，橡塑条(3)，其长度均随纱窗的宽度的变化而变化。
9.根据权利要求1所述的自动卷帘纱窗免热合装置的免热合防风扣，其特征是主防风扣(7)、副防风扣(7′)是由高强度塑料制成。
专利摘要自动卷帘纱窗免热合装置，属建筑门窗装饰领域，包括免热合组合式拉手和免热合防风扣，本实用新型的特征是免热合组合式拉手是由主夹纱板、副夹纱板、橡塑条、左主夹纱板端堵、左副夹纱板端堵、右主夹纱板端堵和右副夹纱板端堵组成。主夹纱板上有锁钩槽、压纱槽及拉手扣手，副夹纱板上有圆型锁钩、斜切面型锁钩和弧型压纱条，主副夹纱板压紧闭合后，压紧窗纱，左端插入左主、副夹纱板端堵，夹住窗纱左端头压紧闭合。右端插入右主、副夹纱板端堵，夹住窗纱右端头压紧闭合；免热合防风扣是由主、副防风扣组成，主防风扣上有数个圆柱形插头，副防风扣上有与其相对应配合的数个插孔，主副防风扣夹住窗纱压紧闭合。本实用新型因采用免热合，操作方便、节能、减少污染、增大采光系数、成本降低、安全可靠、美观实用。
文档编号E06B9/54GK2546609SQ0223488
公开日2003年4月23日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者陈文君 申请人:陈文君