专利名称：节能窗的密封系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及节能窗，具体涉及节能窗的密封系统。
背景技术：
在热带和寒带，建筑物隔热设计的最大薄弱环节是窗户或者窗玻璃区域。众所周知的基本隔热窗户由刚性窗框中的两个窗玻璃板构成。窗玻璃板之间的空气间隔层形成隔热。还已知将空气间隔层抽成真空，或者充满其热导率低于空气的气体例如氩气。增强这种窗子隔热效果的另一种方法是增大空气间隔层，并在两个外层玻璃板之间配置透明隔板，以降低窗空单元中的热传导。
其他方法包括选择性涂上反射涂层或者低发射涂层，以降低辐射热通过窗户传导。另外，对于窗框已经取得重大改进，不管是在窗玻璃的连接方面，还是在窗框的设计和材料方面。在隔热窗单元中的玻璃层必须用间隔件分开适当的距离。窗子制造厂商通常采用铝间隔件，因为铝具有极好的结构特性，然而不幸的是，铝是一种极好的传热体，在大多数标准窗边缘系统中所用的铝间隔件，使得隔热窗单元的边缘上形成显著的热“短路”，这种热短路降低了改进窗玻璃的有利之处。除增加了热损耗而外，这种较冷的边缘更容易造成水气的凝结。
在美国专利No.5260112(相当于加拿大专利No.2029148)中说明一种与窗边缘约束部件组合的窗玻璃部件。该窗边缘约束部件使两个窗玻璃板以平行状态保持分开，并使这两个窗玻璃板之间的空间与外部隔离。适当的窗边缘约束部件必须在两个窗玻璃板之间形成稳定的机械结合，以确保窗单元的物理整体性。该窗边缘约束部件还必须是不渗透水气，以防止水气进入到两个窗玻璃板之间的空间，从而防止在窗单元中发生水气的凝结。最后，该窗边缘约束部件一定不能在两个窗玻璃板之间形成导热桥，或者应当至少尽量减小热量从一个窗玻璃板传到另一个窗玻璃板。采用该专利的窗玻璃约束部件时，将金属箔带包裹在间隔件的四周，从而基本上桥接两个窗玻璃板，用丙烯酸酯粘接剂将间隔件粘接在两个窗玻璃板上。在靠近窗玻璃板的金属带外边缘上，该间隔件是斜切的，从而形成三角形的空穴，该空穴填满高度抗水蒸气的热溶丁基粘接剂。
尽管这种系统的确可以解决阻挡蒸气的问题，但是也造成另一个很大的问题。该间隔件通常用热膨胀系数远大于金属带的热塑性材料制作。该丁基粘接剂通常容易滑移到塑料间隔件和金属带之间的空间中，由此将二者粘接在一起。在受热膨胀或者收缩时，塑料和金属之间不同的膨胀率将使该间隔件失效，或者破坏了丁基密封件的整体性。
因此在这种技术中，需要一种节能窗单元，该窗单元包括可以减轻先有技术困难的间隔件密封系统。
发明概要本发明的目的在于一种节能窗，该节能窗具有边缘间隔件和密封系统，因此在一个方面，本发明包括隔热窗，该隔热窗包括(a)一对外侧玻璃板，在玻璃板之间形成空气间隙层；(b)间隔部件，配制在外侧玻璃板之间，该间隔部件使玻璃板保持在分开状态，该间隔部件具有相对的平行的第一和第二外表面，以及在第一和第二外表面之间延伸的第三外表面；(c)其中，在第一和第三外表面之间的结合处以及在第二和第三外表面的结合处，该间隔部件分别形成第一密封槽和第二密封槽；(d)不透气的密封部件，包含在第一和第二密封槽内；(e)金属带，平行于并覆盖在第三外表面上，其中该带包括嵌入第一和第二密封槽的边缘，由此可以使第三外表面与密封件隔离。
在优选实施例中，该窗子还包括在第三外表面和金属带之间的界面层。另外，该密封部件包括热溶的丁基粘合剂，该金属带包括不锈钢箔。而且该间隔部件包括中央间隔件和两个相对的侧面间隔件，其中该中央间隔件使两个相对侧面间隔件分开，而且至少一个侧面间隔件包括固定内部膜的部件。
附图的简要说明下面参考简化的示意的不按比例的附图示出的例示性实施例，说明本发明。这些附图是
图1是横截面图，示出本发明的边缘间隔件和密封系统；图2是横截面图，示出本发明的另一实施例。
发明的详细说明本发明提供一种节能的隔热窗装置，在说明本发明时，本文没有定义的所有术语均具有其普通公认的意义。
图1是横截面图，示出窗单元10的边缘间隔件和密封系统。技术人员将会理解到，图1横截面中所示的部件是连续围绕窗单元10的边缘的，从而完全使内部空间12与外部空间分隔开。
如图1所示，双窗玻璃板14、16由间隔组件分开，该间隔组件包括中央间隔件、第一侧面部件20和第二侧面部件22。该第一侧面部件20具有靠着窗玻璃板14的第一外表面21。同样，第二侧面部件22具有靠着另一窗玻璃板16的第二外表面23。第一和第二侧面部件利用粘接剂24例如丙烯酸酯粘接剂或者这种技术中周知的一些其他适合的粘接剂粘接于玻璃板。侧面部件20、22最好用铝挤压形成，铝是优选的，因为其重量轻，刚性大，强度高。
中央间隔件18具有垂直于玻璃板14、16平面的第三外表面19。在优选实施例中，该中央间隔件形成至少一个，最好两个干燥室26、28，该干燥室装满干燥剂。通气口30允许空气流入和流出干燥室，进入内部空气空间。该中央间隔件18与两个侧面部件20、22是相互锁定的，从而使两个玻璃板保持分开和平行。
该中央间隔件18最好用热导率相当低的塑料形成，从而尽量降低从一个窗玻璃板到另一个窗玻璃板之间的任何热量桥接作用。在优选实施例中，该中央间隔件用塑料例如聚氯乙烯或者聚酰胺挤压形成。
各个侧面部件20和22在紧邻其与中央间隔件的结合处，形成充满密封材料32的密封槽。该密封槽因此沿着玻璃板和中央间隔件的外侧，如图所示。该密封槽充满防水气的不渗透气体的密封部件32。该密封部件最好包括热溶丁基粘接剂，这种粘接剂的高性能防水蒸气性是众所周知的。在这种技术中，还周知其他的也是适当防水蒸气的其他密封材料。该密封槽和密封部件32的横截面表示为大体方形，然而这些部件不是本发明的重要部件。
配置覆盖第三表面19的覆盖带34。然而该带34不是伸到玻璃板，而是在两个边缘34A和34B随着密封槽的轮廓弯曲。该丁其密封部件32接触带34的外表面。因此，该带34可以防止热溶丁基粘接剂滑入到中央间隔件18的第三外表面19和带的内表面之间。该带最好用强度大的可防水蒸气的抗氧化的热传导低的材料例如薄的不锈钢箔制造。
在图1和图2两个图中，所示窗单元包括内部空间分隔膜40。这种膜40可以增强窗单元10的隔热性，然而这些膜不是本发明的重要部件。在图1所示的实施例中，示出一个膜40，而在图2中示出双层膜40的实施例，在各种情况下，该膜利用张紧部件42悬挂于侧面部件20、22，该张紧部件最好是弹簧。围绕窗单元10的四周配置多个弹簧42，由此使膜40悬挂在内部空间21中，这些膜基本上平行于各个窗玻璃板。各个弹簧42装在侧部件上形成的沟道中。包括悬挂该膜所用部件的各个侧部件包括唇状部件44，该唇状部件向外突出并接触膜40，从而密封由膜形成的隔开的内部空间。
如图1所示，即使在只一个内部膜的实施例中，该侧面部件完全相同，以便进行制造，在这种单膜实施例中，侧面部件20不包括悬挂膜所用的部件。然而在这种实施例中，中央部件18必须具有稍微不同的外形，以便适应单膜实施例的非对称特性，如图1所示。
技术人员可以明显看出，对于上述具体实施例可以进行各种变型、改造和变化，而不超出本发明要求的范围。上述发明的各种特征和部件可以以不同于上述联合方式或者本文要求的联合方式结合在一起，而不超出本发明的范围。
权利要求
1.一种隔热窗，包括(a)一对外侧窗玻璃板，在其间形成空气间隔层；(b)间隔部件，配置在两个外侧玻璃板之间，该间隔部件使窗玻璃板保持间隔开的状态，该间隔部件具有相对和平行的第一和第二外表面，以及在第一和第二外表面之间延伸的第三外表面；(c)其中，该间隔部件在第一和第三外表面的结合处形成第一密封槽，并在第二和第三外表面之间的结合处形成第二密封槽；(d)不透气的密封部件，包含在该第一和第二密封槽中；(e)金属带，平行并覆盖第三外表面，其中，该带包括嵌入第一和第二密封槽的边缘，由此使第三外表面与密封部件隔开。
2.如权利要求1所述的隔热窗，其特征在于，所述密封部件包括丁基粘合剂，而金属带包括不锈钢箔。
3.如权利要求1所述的隔热窗，其特征在于，所述间隔部件包括中央间隔件和相对的两个侧面部件；该中央间隔件使两个相对的侧面部件分开，并且至少一个侧面部件包括固定内部膜的部件。
全文摘要
隔热窗包括一对窗玻璃板(14、16)，该玻璃板由间隔部件形成内部空气间隔层(12)，并保持分开，该间隔部件具有相对的平行的第一和第二外表面。第三外表面在第一和第二外表面(21)和(23)之间延伸，该间隔部件在第一和第三外表面(21)和(29)之间的结合处形成第一密封槽(32)，而在第二和第三外表面(23)和(19)之间的结合处形成第二密封槽(32)。该密封槽(32)充满气密的密封部件。金属带(34)覆盖第三外表面(19)，并具有嵌入第一和第二密封槽(32)的边缘(34A、34B)，从而使第三外边缘(19)与密封部件隔离。
文档编号E06B3/67GK1720383SQ02830135
公开日2006年1月11日 申请日期2002年12月5日 优先权日2002年12月5日
发明者A·H·温菲尔德 申请人:视景墙公司