一种大口径自动进料榨汁机的制作方法

专利名称:一种大口径自动进料榨汁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径自动进料榨汁机，包括机座、固定于所述机座上的压榨杯以及放置于压榨杯顶端的进料盖，压榨杯内设有由电机驱动的螺杆；螺杆设置在进料盖与压榨杯之间，进料盖设有投料腔和预处理腔，预处理腔为圆柱形腔体，投料腔与预处理腔侧壁弧形连通，交接处形成曳引口，使预处理腔与螺杆之间初始段间隙增大，配合尺寸的要求得以降低，注塑工艺简单，且形成压榨通道的横截面能够自上往下平稳递减，逐步地完成对较大物料的切割和压榨，能够避免压榨通道的横截面骤降情况下，发生卡料导致的进料速度减缓以及进料盖受到反作用可能发生的破裂，同时电机工作负载降低，提高电机寿命。
【专利说明】
一种大口径自动进料榨汁机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种大口径自动进料榨汁机。
【背景技术】
[0002]传统的立式榨汁机，在制作水果汁液时如苹果、哈密瓜等，需要先将水果切成小块单元后再投至榨汁机内进行榨取，明显不便。故而很多厂商发明出大口径进料口的榨汁机，使未经切块的整个水果能够直接投放到榨汁机内，并在螺杆和压榨杯体之间进行特殊设计，使整个水果在榨汁机内自行实现切割、压榨的过程。
[0003]参照图1，例如专利号201310175466.0公开了一种榨汁机，包括压榨杯和进料盖，以及两者之间设有的锥形螺杆;其中进料盖设有进料腔和预处理腔，进料端接入于预处理腔斜壁，预处理腔与压榨杯共同形成压榨腔。其预处理腔为了使壁面与螺杆之间的间隙保持较小，以向上变窄的方式形成锥形，以附和螺杆的外形。
[0004]在该结构中，进料腔与预处理腔交接处形成曳引口的横截面积仍然可以设置较大以满足物料进入，但预处理腔内还设有螺杆，物料在压榨腔的实际压榨通道为螺杆与预处理腔之间的间隙，而预处理腔同样锥形的设计，使压榨通道的初始段的横截面较小，与曳引口的横截面积差距较大。
[0005]当较大物料或大块硬质物料从进料腔进入预处理腔时，由于压榨通道的横截面积骤降，这会使较大的物料容易被阻隔在曳引口外难以被切割，降低进料速度;其次，对于部分挤压进入预处理腔的较大、较硬物料，其被急剧挤压也会反作用于预处理腔的壁面，这就容易导致进料盖破裂;再者，急剧挤压进入压榨通道的物料，主要通过螺杆上的切料筋条的径向力来切断物料，产生较大扭矩，加大电机的工作负载。

【发明内容】

[0006]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大口径自动进料榨汁机。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种大口径自动进料榨汁机，包括机座、固定于所述机座上的压榨杯以及安装于所述压榨杯顶端的进料盖，所述压榨杯内设有由电机驱动的锥形螺杆;所述螺杆设置在所述进料盖与压榨杯之间，所述进料盖设有投料腔和预处理腔，所述预处理腔为圆柱形腔体，使其壁面与螺杆之间的间隙增大;所述投料腔与所述预处理腔侧壁弧形连通，交接处形成曳引口。
[0009]所述进料盖与压榨杯之间旋合固定，所述进料盖朝内延伸有压紧圈将所述过滤架压紧于所述压榨杯内；所述压紧圈设有缺口以避空所述曳引口。
[0010]所述预处理腔的直径略大于所述螺杆的直径。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过将进料盖的预处理腔设置为圆柱形，相对于现有技术预处理腔与螺杆之间初始段的间隙增大，配合尺寸的要求得以降低，注塑工艺简单，且形成的压榨通道能够自上往下平稳递减，逐步地完成对较大物料的切割和压榨，能够避免压榨通道间隙骤降的情况下，发生卡料导致的进料速度减缓以及进料盖受到反作用可能发生的破裂，同时电机工作负载降低，提高电机寿命。
【附图说明】

[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为现有技术的榨汁机结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的榨汁机结构示意图；
[0015]图3为图2的剖视图；
[0016]图4为本实用新型的进料盖结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图2、图3，一种大口径自动进料榨汁机，包括机座1、固定于机座I上的压榨杯2以及放置于压榨杯2顶端的进料盖4，压榨杯2内设有由电机驱动的锥形螺杆3。
[0018]螺杆3设置在进料盖4与压榨杯2之间，所述进料盖4设有投料腔5和预处理腔6，预处理腔6与压榨杯2共同形成压榨腔，预处理腔6为圆柱形腔体，使预处理腔6与螺杆3之间初始段的间隙增大，配合尺寸的要求得以降低，注塑工艺简单，且形成的压榨通道的横截面能够自上往下平稳递减，逐步地完成对较大物料的切割和压榨，能够避免压榨通道的横截面骤降情况下，发生卡料导致的进料速度减缓以及进料盖4受到反作用可能发生的破裂。
[0019]投料腔5与预处理腔6侧壁弧形连通，交接处形成曳引口61，物料便能直接投入至螺杆3的外沿，而非螺杆中心点，此时螺杆3对物料的切割作用最为明显，有效降低电机负载，提尚电机寿命。
[0020]在榨汁机工作过程中，本实用新型实现了物料的曳引、切割、压榨三个阶段:当物料经投料腔5推送至曳引口61时，物料在高速旋转的螺杆带动下被迫曳引至压榨通道的初始段内，此为曳引阶段；由于预处理腔6设计为圆柱形腔体，压榨通道的初始段的横截面积较大，较大体积的物料进入压榨通道的初始段，螺杆3上的刀刃能够对物料进行切割分离，将较大的物料切割为较小单元，此为切割阶段;最后，在螺杆3的带动下物料往下移动至横截面最小的压榨段，即进入榨汁杯2内，在螺杆3外侧的过滤组件协助下，将细碎的物料进行榨汁，并通过特设的通道排出，完成榨取过程。
[0021]参照图4，进一步地，进料盖4与压榨杯2之间采用旋合固定方式，并且进料盖4内壁朝外延伸有压紧圈41将过滤架7压紧于压榨杯2内，安装简便快捷，为了使曳引口61的横截面积更大以容纳体积更大的物料，压紧圈41设有缺口42以避空曳引口61，同时也不影响过滤架7的固定。
[0022]在切割阶段时，物料无规则地被切割呈大小不等的单元，为了提高榨汁机的榨取效率，预处理腔6的直径略大于所述螺杆3的直径，这样，被切成细小单元的物料就能够更快地进入压榨阶段，而相对较大的物料单元则继续在切割阶段被切割，直至形成细小单元。
【主权项】
1.一种大口径自动进料榨汁机，包括机座(I)、固定于所述机座(I)上的压榨杯(2)以及安装于所述压榨杯(2)顶端的进料盖(4)，所述压榨杯(2)内设有由电机驱动的螺杆(3)和过滤架(7);所述螺杆(3)设置在所述进料盖(4)与压榨杯(2)之间，所述进料盖(4)设有投料腔(5)和预处理腔(6)，其特征在于:所述预处理腔(6)为圆柱形腔体，其内壁与所述螺杆(3)配合形成压榨通道；所述投料腔(5)与所述预处理腔(6)侧壁弧形连通，交接处形成曳引口(61)。2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于:所述进料盖(4)与压榨杯(2)之间旋合固定，所述进料盖(4)内壁朝外延伸有压紧圈(41)将所述过滤架(7)压紧于所述压榨杯(2)内；所述压紧圈(41)设有缺口(42)以避空所述曳引口(61)。3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于:所述预处理腔(6)的直径略大于所述螺杆(3)的直径。
【文档编号】A47J19/02GK205729009SQ201620382582
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】周劲松
【申请人】江门市贝尔斯顿电器有限公司