专利名称：功能性隔热保温玻璃板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑太阳能利用隔热保温玻璃板的隔热保温及透光技术。
背景技术：
建筑等需要透光与保温的功能性透光隔板，在实用中往往要求考虑兼具透光和隔热保温性能，其中，透光包括两种情形，一者是要求透光隔板整体均满足同一个透光要求要求最大程度的透光，具体应用如建筑的普通中空玻璃窗户、玻璃温室的隔墙等，另一者是因设置了某种特种功能导致了部分结构的透光损失，作为补偿，要求其余部分即某个局部能满足最大程度的透光，具体应用如建筑的功能性镀膜(包括涂膜)夹层或中空玻璃窗户或玻璃幕墙，此时，由于功能性薄膜的设置使得镀膜玻璃的透光性大大降低，因此，结构的其他部分要求不能再影响其显得极其重要的透光性能，如带透光栅条等的太阳能光伏镀膜发电玻璃所组成的中空玻璃窗户或幕墙、带电致变色玻璃所组成的中空玻璃窗户或玻璃幕墙以及各种带中空镀膜玻璃等功能性玻璃板的应用场合，如果，结构的其他部分还要求具备产品的第二功能如高性能的隔热保温性，此时，对结构其他部分的透光性能要就显得格外重要。建筑门窗与玻璃幕墙的全球性发展趋势恰恰是要求能在满足光伏镀膜玻璃发电等特种功能的同时满足其基本的隔热保温性能与透光性能要求，而现有技术目前尚且不能满足这样的要求。
门窗是建筑必不可少的组成部分，隔热保温节能与透光是门窗性能的基本方面，门窗能耗的60％-80％是玻璃部位通过传导传热造成的，因此，门窗的节能主要是指玻璃的节能。住宅门窗的得热和失热形式包括太阳得热、热传导和空气渗透，世界门窗节能技术正经历着从被动节能转向主动节能即从避免太阳光的入射转向积极利用太阳能的方向转变，目前发达国家率先采用窗户能耗等级评价体系来评价供暖季与制冷季的各种窗户能耗等级，如加拿大的ER体系和美国的NFRC体系，在此等级评价体系中，太阳得热系数显示了较大的重要性，而窗户传热系数的权重却相对较小，渗透系数的影响相比之下小到几乎可以忽略，因此结合考虑太阳得热系数、窗户传热系数及漏风系数，使得造价和采暖能耗同时下降，才是门窗节能的关键。
理想的节能门窗应具有良好的透光性，又具有优良的隔热保温性。提高门窗太阳得热系数采暖节能的有效方法是增大窗框窗洞面积比和透光率、控制玻璃层数。提高门窗隔热保温性的有效方法有多方面，根据测试资料表明外门窗能耗的50％-70％是玻璃部位通过传导传热造成的，在中空与双层双玻门窗结构中，热传导方式分为辐射、热传导和对流，辐射传热(包括可见光与红外线)约占60％，其系数值取决于两片玻璃内表面的温度差和间隔层气体的辐射率，目前技术主要通过镀膜方法降低辐射传热，如采用镀膜玻璃的双层中空隔热玻璃加充入干燥空气或惰性气体保护镀膜层的方法，同时设置6-9毫米的层间距加强隔热，但由于实际生产加工和使用中难于避免发生气体泄漏，因此，镀膜层也就得不到保护，实际可靠性不高，镀膜中空玻璃的的使用寿命一般不到10年，此外，由于镀膜玻璃的透光率一般在70％以下，对于提高太阳得热系数的采暖节能性能影响很大。
其次是热传导传热约占37％，主要通过玻璃和其内部的空气来完成的，因为空气是热的不良导体，所以增加气体间隔层厚度对降低热传导传热效果显著，其数值取决于玻璃气体间隔层的厚度，过大的气体间隔层厚度又会导致对流传热的大幅上升，一般认为合适的气体间隔层厚度在6-9毫米，此外，空气中的水分子等活性分子的存在也是影响传导传热和对流传热的重要因素，因而就产生了如采用普通的双层或三层中空隔热玻璃加充入干燥空气或惰性气体的方法，隔层越多保温性能越好，通常玻璃的使用厚度在3-10毫米，因此，每增加一个夹层即增加一块玻璃板及框架厚度，就势必会造成耗材与重量的明显上升，制成建筑门窗结构，因提高保温热损性能要求的多层夹层设置会使建筑自重增加，除了给安装及使用带来不便，还会带来建筑门窗相关配套件与建筑成本的增加，即使采用透射性在90％的超白玻璃，每增加一个夹层的透光性能也至少降低10％左右，对于提高太阳得热系数的采暖节能性能同样不利，所以增加夹层的数量一般在三层至多，很少超过三层。
中空隔热玻璃之后又发展了蜂窝器结构的方法来抑制对流、增大气体间隔层的厚度，蜂窝器结构的水力直径一般在5-10毫米，厚度一般在25毫米以上，其保温效果虽好但透光率较低，视觉舒适性很差，加上制造复杂成本高，因而发展较慢。除此之外，还采用了抽真空方法来降低传导传热，一般真空玻璃比中空玻璃节能15-18％，但制造工艺复杂、成本较高，由于负压较大，通常不适于在外载如风压较大的高层建筑等场合中使用。
对流传热约占3％，其数值取决于玻璃气体间隔层的厚度和温度。
通常的保温是指阻止门窗从室内向室外传热的能力，隔热则相反，是指阻止门窗从室外向室内传热的能力，而目前玻璃节能技术正向着通过技术组合同时具备保温与隔热性能、实现提升保温与隔热双向性能的方向发展，同时以低成本、高保温与隔热性价比为衡量标准。双层/中空玻璃方面实现除辐射以外的传导传热和对流传热技术发展节能及利用太阳能实现建筑节能是一个技术突破与发展的方向。
现有技术是本人在发明专利中请03228722.4“隔热保温透光板块”中提出的方法，采用了在透光板块夹层内设置多个沿纵向水平平行设置的透光翼片、透光翼片固定在夹层内隔条的左右两侧，因而可不受通常产生对流间距尺寸的限制增大透光板夹层的间距，增加横向静态空气传热的距离，降低热损系数。但是这种结构还存在着不足按建筑美学的要求，横向的透光翼片与门窗纵向的造型线条间不够协调，视觉舒适性不够理想，此外，制造安装中不够方便，特别对于宽度较大的玻璃面，条带中间还需要设置翼片支撑条架，再者，透光翼片横向设置时的透光板块夹层最佳间距设置仍有一定的限制，这对于作为太阳能建筑透光门窗和墙体应用特别是要求能同时满足如光伏镀膜玻璃发电等特种功能的大面积、大宽度尺寸的建筑门窗与玻璃幕墙来说还受到限制，因此，还存在进一步改进与提高和降低成本的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能适用于建筑节能门窗及墙体等的功能性隔热保温玻璃板块，在太阳能建筑门窗和墙体应用中，特别是要求能同时满足如光伏薄膜玻璃发电等特种功能的大面积、大宽度尺寸的建筑门窗与玻璃幕墙包括中空镀膜LOW-E玻璃板的应用中，能对光伏镀膜玻璃等功能性玻璃的隔热保温功能性进一步提升改进，同时能基本不降低其透光性能，并利用夹层或中空的形式起防尘防潮、避免功能性表面使用擦伤的保护，成为免保养、制造成本低、安装简便的功能性隔热保温玻璃板块。
本发明是通过以下技术方案实现的，采用一种功能性隔热保温玻璃板，包括功能性玻璃板与透明板及隔条，其特征在于由功能性玻璃板与透明板组成夹层的双层玻璃板边缘间置有隔条等，并可加密封使夹层与外界呈气体密封状态，夹层内可充有抑制上下对流或能降低传热系数的合适气体如干燥空气或惰性气体，夹层内还包括多个沿横向垂直平行设置的透光翼片和安装间隔透光翼片的边条组成的对流阻隔器，透光翼片固定在夹层内上、下两侧的边条上，当夹层间距处于最佳值16-300毫米时，对应透光翼片间距的最佳值为4-12毫米。所述的功能性玻璃板是指通过表面薄膜化(包括涂层处理)、或材料改性、或与功能材料间的组合所获得的普通玻璃以外功能的玻璃板，其工作状态下的透光率低于相同尺寸的非功能性玻璃板，所述的功能性玻璃板还包括低透光的与不透光的功能性玻璃板。所述的功能性玻璃板与透明板均包括玻璃与塑料板，所述透明板还可以是功能性的改性材料、或是带薄膜或是带涂层薄膜，所述的功能性的改性材料或薄膜可是具有宽频减反增透性、或是具有波长转换性的单一功能性薄膜或其复合功能性薄膜。所述的透光翼片薄膜可是软膜或是硬膜，其软膜可是弹性软膜或是非弹性软膜，所述的透光翼片软膜是厚度在0.15毫米以下的、高透光的聚脂类高分子塑料薄膜。所述的高透光的聚脂类高分子塑料薄膜是高透光的聚胺脂(PU)软膜或高透光的聚碳酸脂(PC)或高透光的聚脂(PET)软膜等透光率至少≥80％、具有抗紫外线老化性能的化学薄膜。所述的透光翼片在夹层内上下两侧的边条上的固定系采用一连续条带按左右顺序、经上下来回折绕并固定在夹层内上下两侧边条上所形成的多个垂直透光翼片，或是采用上下两端均固定在边条对应上下两侧所形成的多个垂直透光翼片或是上述两者的组合，其中，非弹性软膜类透光翼片的一端可与所述的边条固定相连，其另一端经一弹性连接件后与边条固定相连。所述的边条可与复合胶条或隔条组合、或可与隔条复合。所述的边条的上端可与隔条固定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间，其下端可与隔条固定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间、或可是悬空设置与玻璃板块之间，通过其自身重力作用吊紧垂直透光翼片。
本发明的优点是通过高透光的聚脂类薄膜对流传热阻隔器的设置能有效地阻止夹层内纵向气体的受热对流或回流换热，并增大气体热传导传热层间距的尺寸设置范围，使得功能性玻璃板经与透明板组合并提升隔热保温性能后的透光性能基本保持不变、重量也基本不变的条件下，对应产生的气体隔热效果增强；由于增加了横向静态气体热传导传热的距离，显著降低了这种功能性隔热保温玻璃板的热损系数，具有防尘防潮、避免功能性表面使用擦伤的保护作用，且由于采用了透光翼片的垂直设置，使之与门窗的线条一致和更为协调，取得比现有技术更佳的视觉舒适性，且对于宽度较大的玻璃面，条带中间不需要设置翼片支撑条架，加工制造更为简易方便，成本更低，玻璃板块夹层最佳间距设置的范围更宽应用面更广，并使之可达到比现有隔热保温透光板块或镀膜中空隔热玻璃更佳的热损系数，同时比现有技术具备更加稳定的保温可靠性能和优良的性能成本价格比。
本发明的几个具体应用效果比较说明如下根据其应用之一，按单框双层玻璃共挤钢塑平开窗中国标准GB8484在20℃下，经对比例测定有如下结果
由此可见，垂直翼片式双玻中空平开窗的保温性能可提高35％左右，且优于现有的横向翼片式隔热保温透光板块；此外，同样的应用场合，垂直翼片式双玻中空玻璃根据计算比镀膜双玻中空玻璃性能价格比可提高27％左右，因而可以推断采用本功能性隔热保温玻璃板块制作的门窗产品能比同样尺寸的普通功能性中空玻璃板块制作的门窗产品具有上述对比例相同的隔热保温优越效果。
根据其应用之二用作高寒地区的太阳房功能性隔热保温透光墙体，当夹层间距取300毫米时，对应透光翼片间距的最佳值为4-12毫米间的平均值时，这种透光墙体的平均热损系数可达1.5W/M2℃以下，其热损系数和造价可低于现有LOW-E双玻中空玻璃幕墙的2.1W/M2℃和同样厚度尺寸砖石结构的1.6W/M2℃水平，因采用了透光翼片的垂直设置，使其与功能性隔热保温玻璃板块单元的线条一致和更为协调，视觉舒适性大大提高，且对于宽度较大的功能性隔热保温玻璃板块，透光翼片条带的中间不需要设置翼片支撑条架，加工制造更简便，为大规模建筑太阳能利用开辟了一条新的道路。
图1是本发明实施例之一的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本发明实施例之二的截面结构示意图；图4是本发明实施例之三的截面结构示意图。
具体实施例方式按图1、图2所示，本发明功能性隔热保温玻璃板块实施例之一由包括功能性玻璃板1、隔条2、对流阻隔器3、密封件4、透明板7等组成翼片式夹层或普通中空透明玻璃，其中，对流阻隔器3包括边条与翼片，功能性玻璃板是指通过表面薄膜化(包括涂层处理)、或材料改性、或与功能材料间的组合所获得的普通玻璃以外功能的玻璃板，其工作状态下的透光率低于相同尺寸的非功能性玻璃板，在此，功能性玻璃板1是一块带透光栅条的或电池膜边缘带有透光边条的太阳能光伏镀膜发电玻璃并带有电连接线，经阳光照射后可输出直流电。功能性玻璃板1还包括低透光的功能性玻璃板或不透光的功能性玻璃板，前者如晶体硅太阳能电池片与透明玻璃直接封压后组合成的低透光的功能性玻璃；后者如不透光的太阳能薄膜电池玻璃。所述的功能性玻璃板与透明板均包括玻璃与塑料板，在此，透明板7采用透射率≥90％、厚度各为4mm的超白平板玻璃或3mm高透光丙烯酸薄板，也可采用包括包括透光率≥80％的玻璃或高分子塑料板，可是单板、或是夹层板、或是中空板，与太阳能光伏镀膜发电玻璃夹层间置有隔条等并可加密封，可充有抑制上下对流或能降低传热系数的合适气体如干燥空气或惰性气体，使之与外界呈气体密封状态，夹层内还包括多个沿横向垂直平行设置的透光翼片和安装间隔透光翼片的边条组成的对流阻隔器3，透光翼片固定在夹层内上、下两侧的边条上，边条上带有平行支承档，可以是如ZL03 2 28723.2“透光夹层用空气对流对流阻隔器”中所采用的边条，其边条上带有上、下撑条，边条骨架可采用矩形槽型材或矩形管型材制成，其两个短边上开有对称的孔洞供安装支承档，支承档采用刚性的边条槽挡为滑条或柔性的钢索滑条，用于安装翼片条带，翼片条带的一端固定在如上端边条上，经在上、下两端的支承档槽挡间来回穿梭安装固定后，另一端连接一弹性件如弹性薄条带后固定在下端的边条上，以此使翼片条带得以相互平行与张紧。边条也可与复合胶条组合或可与隔条组合。
密封件4可以是密封条或密封胶，前者与隔条组成夹层玻璃，夹层内的多个沿横向垂直平行设置的透明翼片采用一连续的、高透明的聚胺脂(PU)软膜条带，透明翼片条带是弹性软膜，按左右顺序、经上、下来回折绕后固定在夹层内边条的上下两侧形成多个垂直透明翼片，或者其一端与上边条固定相连，另一端与下边条固定相连，垂直并相互平行地固定在夹层边条内的上下两侧如图1所示，边条的上端可与隔条同定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间，其下端可与隔条固定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间、或可是悬空设置太阳能光伏镀膜发电玻璃1与透明板7之间，通过其自身重力作用吊紧垂直透明翼片。除此之外也可采用上述两者的组合。
透明翼片采用等间距排列，其平面与垂直面平行设置，透明翼片的厚度在0.01-0.15mm范围如取0.05mm厚度，其透光率≥90％。根据经验透明翼片的宽度设置应使其与前后两边的功能性玻璃板与透明板间距各不大于5.2毫米，在此，透明翼片与两边的功能性玻璃板与透明板间距各不大于2.6毫米。
所述的夹层间距是指两块玻璃板之间隔热保温合适的间距，其取值为≥12毫米，既可适用于太阳能光伏镀膜发电玻璃与透明板组成的中空门窗，也可适用于太阳能光伏镀膜发电玻璃与透明板组成的厚度较大、宽度尺寸较大的中空墙体，如用作高寒地区的太阳房，根据经验其最佳取值范围为16-300毫米，最佳取值是指其隔热保温性能价格比最佳段的间距。
当功能性玻璃板与高玻璃板间隔取值为34-54mm时，对应透明翼片间距(δ)在其最佳值范围4-12毫米内取6-12毫米，透明翼片宽度(B)取30-50mm，测得功能性隔热保温玻璃板块因设置了垂直透明翼片式对流阻隔器的透光率损失相对最大值仅在2％以下，而其热损系数最佳值可低于1.8(W/M2K)，明显优于同样材料的普通镀膜中空玻璃热损系数最佳值水平且优于现有的横向隔热透明板块。为了保证长期高透光的使用效果，所述的高透明的高分子塑料软膜应采用透光率至少≥80％、抗紫外线老化的可长期连续使用寿命的化学薄膜。
按图3所示，本发明功能性隔热保温玻璃板块实施例之二由透光的功能性玻璃板1、隔条2、对流阻隔器3、密封件4、干燥剂5、外框架6、透明板7等组成太阳房单框透明中空保温玻璃墙，其中透光的功能性玻璃板是电致变色玻璃并带有电连接线，经接通电流可改变玻璃表面膜层的颜色，用以调节入射光的强度，电致变色玻璃经涂层处理后获得，对流阻隔器3包括边条与翼片，边条采用与隔条2复合或组合，其复合件采用型材制成或两者粘接制成，边条骨架可采用矩形槽型材或矩形管型材制成，其两个短边上开有对称的孔洞供安装支承档，支承档采用刚性的边条槽挡为滑条或柔性的钢索滑条，用于安装翼片条带，边条与隔条的复合件内充有干燥剂5，密封件4为密封胶由硅硐胶与丁基胶及聚硫胶组成，边条与隔条的复合件构成框架后经密封胶与电致变色玻璃1及透明板7密封连接，夹层与外界呈气体密封状态，但也可不呈气体密封状态。
透明翼片同上述实施例采用经上、下来回折绕在夹层内复合边条的上下两侧并经一弹性连接件与边条连接，或者采用分别固定在上、下两侧端的复合边条上，边条与隔条的复合件胶接夹持在电致变色玻璃1与透明板7之间。
透明板7采用透射率≥80％、厚为10mm的浮法玻璃，夹层间距为260mm，条带可采用一连续的高透明聚碳酸脂(PC)非弹性软膜透明翼片，并采用左右两端与中间部分呈不等间距的排列，其中，左右两端的翼片间距为8mm，中间部分的翼片间距为10mm，这样，中间部分的视觉更加舒畅。翼片宽度(B)为250mm，这样可使得部分直射光进入时穿过的侧部翼片的层数减少，有利于保持功能性隔热保温玻璃板块的整体透光性能。外框架6由铝合金型材框架组成，用以支持与固定电致变色玻璃型的功能性隔热保温透光中空玻璃幕墙。
按图4所示，本发明功能性隔热保温玻璃板块实施例之三由透光的功能性玻璃板1、边条2、对流阻隔器3、密封件4、干燥剂5、外框架6、透明板7等组成翼片式单框夹层双玻保温透明玻璃幕墙，其中，透光的功能性玻璃板1是LOW-E镀膜玻璃，也可以是其他各种镀膜玻璃等功能性玻璃板，对流阻隔器3包括边条与翼片，密封件4分别采用复合胶条及密封胶加塑料隔条，隔条底部带有用以固定边条的向外的卡口槽，透明板7是普通中空透明板单元，也可采用夹层板，均采用透射率≥87％、厚为8mm的平板玻璃所制成，透明翼片设置在一个LOW-E镀膜玻璃与一个双层的中空透明板单元之间，此外，中空玻璃内采用复合胶条进行中空间隔与密封。
边条2也采用塑料制成，其上端带有用以与隔条卡口固定相配的向内的卡齿槽，单层镀膜玻璃与中空玻璃间置有边条与隔条的塑料组合或复合件，分别通过丁基胶与玻璃间密封、通过聚硫胶与外框架6及玻璃间固定与密封；外框架6采用结构性金属型材，透光翼片薄膜是软膜或是硬膜，其软膜可是弹性软膜或是非弹性软膜，其中，非弹性软膜类透光翼片的一端可与所述的边条固定相连，其另一端经一弹性连接件后与边条固定相连，在此，翼片3采用透光率达90％的聚脂(PET)非弹性软膜所制成，其厚度为0.05mm，透光翼片的宽度(B)为80mm，翼片与两边的功能性玻璃板及透明板的间距各在0.5mm；夹层间隔取120mm，翼片垂直排列间距(δ)为9mm，透明翼片的垂直平行设置可以是其玻璃板平面法线所在的垂直面成平行设置，或是与其成0°-55°水平面夹角的平行设置，固定在夹层组合边条的上下两侧，其余连接与固定可同实施例之二所述，如日照强的夏季，在高温季节时间长的地区，可选择40°-55°间如45°、透光率80％的翼片设置有利于入射光经此透明翼片透射与折射后部分变为弥散光进入室内，避免刺眼的直射光；在冬季时间长的地区，可选择0°-5°的高透光翼片设置，其优点是有利于入射光尽可能直接经穿越高透明翼片间隔或经高透明翼片部分折射与透射后进入室内，在保温的同时得到较多的室内直射阳光强度。此外，透明板可是功能性的改性材料或经薄膜化处理具有如宽频减反增透性、或是具有波长转换性的单一功能性薄膜或其复合功能性薄膜。例如对聚脂(PET)非弹性软膜表面可是非经加涂带交联网络型纳米二氧化硅处理成为宽频减反增透膜、或是加涂氧化物荧光体涂层处理成为波长转换膜、或是两者功能组合的复合功能性薄膜，前者用于减少室外门窗的光反射污染及增加光的透射，后者用于将紫外光与可见光转换成光伏玻璃易于吸收转换的红外光以增强太阳能电池的发电输出功率。所述透明板还可以是功能性的改性材料如材料中添加了纳米二氧化硅宽频减反增透改性材料的聚碳酸脂透明板。
以北半球降低功能性隔热保温玻璃板块如门窗的热损系数与保持其透光性能和特种功能玻璃的性能应用为例说明工作原理如下冬季阳光照射窗面或墙面时除反射部分与功能玻璃的遮挡部分外，其余部分光线进入功能性玻璃板与透明板夹层内形成透光能力，阳光先经过与其近似平行的翼片垂直夹层后再经内层透明板进入室内，随着太阳时角的变化，部分时段阳光经翼片折射后仍折向室内，使总体透光率的损失按实施例之二仅在2％以下。室内热量经内层透明板传导加热垂直夹层内的空气，因夹层空气的上下对流被垂直透明翼片阻尼所限制，且空气等气体的经过可设置的夹层间距的横向热传导速度远小于现有技术所限定的较小夹层间距下的传热速度、并可小于现有的横向隔热保温透明板块，使其热传导传热与对流传热部分产生的热损可大幅度下降，用作功能性透光墙体时热损系数可远远低于现有的真空玻璃和同样厚度尺寸的砖石结构，因而成为一种厚度调节范围大、可介于建筑门窗与墙体间的具有超高隔热保温性能和最佳透光损失性能的建筑功能性隔热保温玻璃板。
权利要求
1.功能性隔热保温玻璃板，包括功能性玻璃板与透明板及隔条，其特征在于由功能性玻璃板与透明板组成夹层的双层玻璃板边缘间置有隔条等，并可加密封使夹层与外界呈气体密封状态，夹层内可充有抑制上下对流或能降低传热系数的合适气体如干燥空气或惰性气体，夹层内还包括多个沿横向垂直平行设置的透光翼片和安装间隔透光翼片的边条组成的对流阻隔器，透光翼片固定在夹层内上、下两侧的边条上，当夹层间距处于最佳值16-300毫米时，对应透光翼片间距的最佳值为4-12毫米。
2.根据权利要求1所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的功能性玻璃板是指通过表面薄膜化(包括涂层处理)、或材料改性、或与功能材料间的组合所获得的普通玻璃以外功能的玻璃板，其工作状态下的透光率低于相同尺寸的非功能性玻璃板，所述的功能性玻璃板还包括低透光的与不透光的功能性玻璃板。
3.根据权利要求1至2所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的功能性玻璃板与透明板均包括玻璃与塑料板，所述透明板还可以是功能性的改性材料、或是带薄膜或是带涂层薄膜，所述的功能性的改性材料或薄膜可是具有宽频减反增透性、或是具有波长转换性的单一功能性薄膜或其复合功能性薄膜。
4.根据权利要求1至3所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的透光翼片薄膜可是软膜或是硬膜，其软膜可是弹性软膜或是非弹性软膜，所述的透光翼片软膜是厚度在0.15毫米以下的、高透光的聚脂类高分子塑料薄膜。
5.根据权利要求4所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的高透光的聚脂类高分子塑料薄膜是高透光的聚胺脂(PU)软膜或高透光的聚碳酸脂(PC)或高透光的聚脂(PET)软膜等透光率至少≥80％、具有抗紫外线老化性能的化学薄膜。
6.根据权利要求1至5所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的透光翼片在夹层内上下两侧的边条上的固定系采用一连续条带按左右顺序、经上下来回折绕并固定在夹层内上下两侧边条上所形成的多个垂直透光翼片，或是采用上下两端均固定在边条对应上下两侧所形成的多个垂直透光翼片或是上述两者的组合，其中，非弹性软膜类透光翼片的一端可与所述的边条同定相连，其另一端经一弹性连接件后与边条固定相连。
7.根据权利要求1至6所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的边条可与复合胶条或隔条组合、或可与隔条复合。
8.根据权利要求1至7所述的功能性隔热保温玻璃板，其特征在于所述的边条的上端可与隔条固定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间，其下端可与隔条固定夹持或胶接夹持在玻璃板块之间、或可是悬空设置与玻璃板块之间，通过其自身重力作用吊紧垂直透光翼片。
全文摘要
本发明涉及一种功能性隔热保温玻璃板，包括功能性玻璃板与透明板及隔条，其特征在于由功能性玻璃板与透明板组成夹层的双层玻璃板边缘间置有隔条等，并可加密封使夹层与外界呈气体密封状态，夹层内还包括多个沿横向垂直平行设置的透光翼片和安装间隔透光翼片的边条组成的对流阻隔器，可增大空气隔热层间距的尺寸设置范围，有效地阻止了夹层内纵横两向的气体环流与传热速度，避免了通常夹层间距设置受最大无对流间距尺寸设置的限制，同时基本不影响功能性隔热保温玻璃板的透光性能和重量，使其热损系数和造价低于中空玻璃且优于现有的功能性玻璃板与透光隔热保温玻璃板块，用作太阳能墙体时隔热保温性与可靠性远远超过真空隔热玻璃板块，并且比采用蜂窝器结构能使同样保温热损性能下的透光率大幅上升。
文档编号E06B3/66GK1696469SQ20041001831
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月13日 优先权日2004年5月13日
发明者潘戈 申请人:潘戈