专利名称：自动锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动锁，特别涉及一种复合锁舌的自动锁。
技术背景现有的斜舌锁上锁方便，但锁着的深度少，又极易被薄片沿斜面方向捅开，防盗性能差；且上锁只能迎着斜面方向进行。若要反向使用，锁必须是能拆开、并可把锁舌反装的才能办到。使用受到了限制，改装麻烦。现有的方舌锁用薄片无法捅开，锁进深度大，且强度高，抗暴力效果好。防盗性能较高。但上锁必须先对准上锁方向，再用步进式机构分多次手动推进，锁舌才能达至应有的深度。上锁和开锁过程繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于综合现有技术各自的优点，同时又避免其不足，提供一种上锁方便快捷，不必经过改装，即能同时适用于各种关门方向，上锁可靠，抗暴力的能力强的自动锁。
按照这一设想设计的本实用新型由装在锁壳内的锁舌机构，棘爪，触舌，锁定机构，开锁机构和相关的连接件组成。各机构及零件的特征如下锁舌机构包括锁舌体及驱动部件。其中锁舌体可以是整体制成或层叠而成的等横截面构件；也可以是带有在开锁时能自动退入锁舌体内，上锁时又能自动伸出锁舌体外之转钩的复合锁舌体。以适应沿锁舌运动方向关门方式。驱动部件包括弹簧和折叠式关节板。弹簧可以是拉伸或者是压缩变形的弹簧，或扭簧。折叠式关节板由槽式的关节板A及平板式的关节板B组成。关节板B的一端铰接于关节板A的槽中，二者能折叠伸缩。关节板A用销轴与锁舌体成铰接。关节板B的另一端可通过键槽方式、或切边轴方式连接到空心轴上。
棘爪能在弹簧力作用下自动锁定锁舌，阻止锁舌伸出锁壳外。它的特点是锁定端的活动空间与锁舌的部分活动空间重合。它可以是绕一定的旋转中心转动或者沿导轨滑动的构件。棘爪与锁舌两者之间，只要有一个占据了该空间，即可阻止另一个进入该空间。若给它加上指向该空间的弹簧力，即可实现自动锁定。
触舌由触舌头与触舌体通过销轴铰接组成。触舌体与棘爪铰接。这样、只要轻轻触动触舌头，即可推动棘爪离开锁定位置，释放锁舌，使锁舌弹出锁壳外面上锁。只要适当控制触舌体端部长度、以及触舌的槽深，即可设定触舌的回转角，形成最佳的碰触斜面和碰触力。
开锁机构包括锁头、执手、空心轴和脐形偏心帽及过渡拨片。在空心轴一端与执手固接，管身上加工有一个环形槽，通过装配弹簧挡圈及执手、即可使空心轴定位于锁壳上，不会脱出。接上弹簧、关节板、过渡拨片及脐形偏心帽就形成了一个开锁的传动链。当外锁头的锁尺伸进脐形联接帽的长方孔中，拧动钥匙就可拧动脐形联接帽，通过过渡拨片再拨动关节板B迴转、从而拉动锁舌后退。就像拧动执手一样、达到开锁的目的。
锁定机构包括保险钮及锁定片，也可以把保险钮的端部加长为切边轴来代替锁定片，作为开锁后或上锁后用手动方式锁定锁舌之用。使锁具有防止误关门的功能、或作为阻止户外用钥匙开锁之用。当折叠式关节板转至三个迴转中心成一直线并再稍转过一点时，由于关节板A的槽底卡着，同样可以阻止锁舌后退，起到自动锁定锁舌的作用。
锁壳为一盒形构件，设有供各机构连接和运动的连接点，起支架及定位导向之用。使各机构能协调工作。
本实用新型的有益效果是<1>上锁方便，只要做关门一个动作即可完成上锁；开锁简单，只要执手或钥匙转动约90度即可把锁打开。
<2>锁舌伸出量大，强度高，防盗性能好。
<3>使用范围广，不必作任何改动，即可适用于各种关门方向。
<4>比双舌锁的结构简单，造价亦较低。
以下结合附图和实施例、对本实用新型作进一步的说明。附图是本实用新型一种形式的结构图。附
图1是主视图，附图2是后视图，附图3是剖视图，附图4是锁扣的主视图。图中各零件的名称如下<1>锁壳，<2>执手，<3>保险钮，<4>内锁头，<5>铆钉轴，<6>双控锁片，<7>螺孔柱，<8>棘爪，<9>触舌体，<10>触舌头，<11>转钩，<12>销钉轴，<13>弹簧，<14>上夹板，<15>铆钉轴，<16>下夹板，<17>关节板A，<18>导向柱，<19>锁定片，<20>关节板B，<21>扭簧，<22>销钉，<23>空心轴，<24>弹簧挡圈，<25>保险垫圈，<26>底板，<27>限位挡圈，<28>过渡拨片，<29>脐形偏心帽，<30>螺钉，<31>弹簧垫圈，<32>平垫圈，<33>弹簧，<34>扭簧，<35>锁扣。
具体实施方式
图中锁壳<1>为盒形壳体。正面的中间开有一通孔，空心轴<23>安装于其中。靠锁舌侧开有安装保险钮<3>的装配孔；另一侧开有内锁头的安装孔。锁面的两侧各压出一条装饰棱，装饰棱的后端各加工出一个通孔，以便螺钉能通过、把锁体紧固于门上。在前端面上设有锁舌和触舌头<10>的进出孔。在其下面下伸的紧固板上设有两个沉头孔。形腔内铆接有一个锁舌导向柱<18>及一个紧固底板<26>用的螺孔柱<7>。在前、后的侧壁上各冲压出两个凸出点，作为支承底板<26>之用。
执手<2>正面呈逗号形，后面是带盲孔的管状体。它套装在空心轴<23>上，二者配钻销钉孔后、用销钉<22>固接。
保险钮<3>为三级圆柱体的旋钮，在最大一级圆周上加工有直纹滚花，第二级上加工有环形槽，该级安装于锁壳<1>的相应装配孔后，在环形槽中装上弹簧挡圈<24>，即可在孔中回转而不会脱出。第三级是偏心的小轴头，伸进锁定片<19>的长槽孔中，即可带动其摆动。
内锁头<4>为现有的通用内锁头。
铆钉轴<5>是现有的平头铆钉。
双控锁片<6>为薄板冲压件，两边各翻起一个月牙形的缺口，在其中的一个缺口侧外伸一个槽形臂，其端部上竖起一个小立板。脐形偏心帽<29>和内锁头<4>上的凸轮偏心端可进入月牙形缺口中拨动它回转，这样该小立板即可进入或退出锁定位置，把关节板B<20>锁定或者解锁。在两个月牙形的缺口之间上弯一个“上”字形立板，弹簧<33>的一端可套在上面。
螺孔柱<7>是设有螺纹孔的带肩柱体，铆固于锁壳<1>内，棘爪<8>及扭簧<21>套装在柱上，螺纹孔用于紧固底板<26>之用。
棘爪<8>是两侧槽板不等高的槽形件，槽侧板上开有两对同轴孔，大孔能套在锁壳<1>的螺孔柱<7>上回转。小孔通过铆钉轴<15>、与触舌体<9>铰接。高一侧的槽板斜伸，端部弯起一个立板，它能进入下夹板<16>的缺口里，把下夹板<16>锁定。
触舌体<9>为一端卷成筒状的板形构件，平板端上有孔，通过销钉轴<12>、与触舌头<10>铰接。筒状端通过铆钉轴<15>与棘爪<8>铰接。
触舌头<10>为杏桃形板件，大端开有槽，槽的两侧设有一对同轴孔，触舌体<9>能伸进槽内，通过销钉轴<12>与触舌体<9>铰接。适当控制槽的深度，即可使它能绕触舌体<9>平板端孔的中心线回转一个设定的偏转角。槽口的两端外伸一个凸出点，使他能卡着伸出孔的两边，限制它的伸出量。
转钩<11>为一弯钩形板件，板面上有一回转孔，可套在销钉轴<12>上回转，钩的背面有一盲孔，作为安装弹簧<13>之用。
销钉轴<12>中间一级直径较大，转钩<11>在其中成铰接，两较小的轴端分别压进上夹板<14>和下夹板<16>的相应安装孔中、把它们连接成为一个整体。
弹簧<13>是螺旋压缩弹簧。
上夹板<14>是前端方、后端成钝角形的平板件，靠前端“品”字形分布有三个销钉轴<12>的安装孔，后端设有一个铆钉轴<15>的安装孔。
铆钉轴<15>是通用的平头铆钉。
下夹板<16>是略呈“7”字形的平板件，前端设有四个与上夹板<14>相对应的安装孔。后面有一长槽孔，供套在锁壳<1>的导向柱<18>上，作为自身的导向之用。后端上弯一个立柱，能抵在底板<26>上，防止锁舌上翘。
关节板A<17>是一个槽形件，两端分设有两对同轴孔，通过铆钉轴<15>分别与上夹板<14>和下夹板<16>、及关节板B<20>铰接。
导向柱<18>是阶梯形柱体，锁定片<19>的安装孔和下夹板<16>的长槽孔套接于其上端，并以较大的中间段作为支承面，其下端就铆接于锁壳<1>的相应安装孔中。
锁定片<19>是略呈“八”字形的平板件，一端有长槽孔，供套接于保险钮<3>的偏心小轴头上。中间有一回转孔，能在锁壳<1>的导向柱<18>上回转。另一端上弯一个立板，可回转进入锁定位置，把下夹板<16>锁定。
关节板B<20>是略呈“7”字形的平板件，小端有一安装孔，通过铆钉轴<15>与关节板A<17>铰接。大端的安装孔内有一凸出键，空心轴<23>的开槽端能插进该孔中。该孔外的一侧有一凸出点，通过过渡拨片<28>拨动该凸出点、即可使它回转设定的角度。另一侧下伸一臂，该臂能被双控锁片<6>锁定。
扭簧<21>是一端的钢丝带钩的扭簧。
销钉<22>是通用的园头铆钉。
空心轴<23>是管状件，中间加工有一环形槽，弹簧挡圈<24>能安装于其中，一端开有开口槽，关节板B<20>的带凸出键的孔能套接于其中。执手<2>安装于另一端、二者配钻后用销钉<22>铆接。执手<2>和弹簧挡圈<24>可把锁壳<1>卡在中间。
弹簧挡圈<24>是开口的园环形弹簧。
保险垫圈<25>是通用的平垫圈，作为防止弹簧挡圈<24>松脱之用。
底板<26>是平板形构件，用于封闭锁体及装配零件之用。平面上压有一级台阶，以加强其刚性。中间开有脐形偏心帽<29>的安装孔。该孔的上侧冲压出一个凸出点，以限定限位挡圈<27>的定向位置。该孔的下方设有两个安装孔，螺钉<30>穿过前面的一个孔可把底板紧固于锁壳<1>上。铆钉轴<5>通过后面的一个孔可把双控锁片<6>铰接于板面上。底板的下边弯起一个“上”字形立板，弹簧<33>的一端可套在上面。在紧靠锁舌的两侧弯起两块立板，作为锁舌的导向之用。再往后又竖起两个立板，作为限制转钩的张开量之用。末端的两角都截去一块，以便螺钉能通过，把锁体固定于门上。
限位挡圈<27>是在平垫圈的基础上伸出并上弯一条腿，该腿抵在底板<26>的限位凸出点上，可使脐形偏心帽<29>及过渡拨片<28>的运动得以限定。
过渡拨片<28>是在平垫圈的上、下表面各弯起一个立板构成。脐形偏心帽<29>可推动上立板、使它回转，通过下立板推动关节板B<20>回转，以达到开锁的目的。
脐形偏心帽<29>是两级的“碗”形构件，大的一级上有一偏心凸出端，可拨动过渡拨片<28>及双控锁片<6>回转。小的一级外侧可在底板<26>的对应安装孔中回转，内侧作为支承空心轴<23>之用。“碗”底处开有一长方孔，外锁头的锁尺伸进该孔即可带动它、从而令其回转开锁。
螺钉<30>，弹簧垫圈<31>，平垫圈<32>、是通用的标准件。
弹簧<33>是螺旋压缩弹簧。
扭簧<34>是通用的扭簧。
锁扣<35>是一个壳体件。前侧开有长方孔，供锁舌进入上锁之用。在其下面伸出带两个沉头孔的紧固板。正面的两侧各压出一条装饰棱，并开有螺钉孔，以便螺钉能通过，把壳体紧固于门框上。
各零件的装配关系和动作过程是首先把执手<2>与空心轴<23>套接并配钻，然后用销钉(22>固接；把销钉轴<12>的一端分别压进下夹板<16>的三个对应装配孔中，再把转钩<11>对称地套装在后面的两个销钉轴<12>上，并在其盲孔中装上弹簧<13>，再压上上夹板<14>；把关节板B<20>与关节板A<17>用铆钉轴<15>铰接，然后把关节板A<17>用铆钉轴<15>铰接于上夹板<14>和下夹板<16>之间；把触舌体<9>与触舌头<10>用销钉轴<12>铰接在一起，把触舌体<9>与棘爪<8>用铆钉轴<15>铰接起来；把双控锁片<6>用铆钉轴<5>铰接于底板<26>上，并把双控锁片<6>转至开锁时的位置，在它和底板<26>的弹簧安装点上套接上弹簧<33>；把螺孔柱<7>和导向柱<18>铆接于锁壳<1>上。这时可把内锁头<4>、保险钮<3>分别装进锁体<1>对应的装配孔中，并在保险钮<3>套上弹簧挡圈<24>；再把空心轴<23>伸进锁体<1>对应的装配孔中，再套上弹簧挡圈<24>和保险垫圈<25>及扭簧<21>；把锁定片<19>的回转孔套在导向柱<19>上，把它的长槽孔套在保险钮<3>的偏心轴头上。把锁舌从锁体<1>的形腔内伸进锁舌孔中，同时把下夹板<16>的长槽孔套在导向柱<18>上并压着锁定片<19>，把关节板B<20>的带凸出键孔套在空心轴<23>上，令扭簧<21>的带钩端钩住关节板B<20>，另一端卡在锁体<1>的螺孔柱<7>上；把触舌头<10>从锁体<1>的形腔内伸进触舌孔中，把扭簧<34>放进棘爪<8>的一对大同轴孔之间、令扭簧的一端卡在槽的缺口上、并一同套进螺孔柱<7>上，使扭簧的另一端卡在空心轴<23>上；再在空心轴<23>上套上过渡拨片<28>，限位挡圈<27>，脐形偏心帽<29>；最后盖上底板<26>，并在紧固孔上装上平垫圈<32>，弹簧垫圈<31>，螺钉<30>，把底板紧固。至此、整个装配全部完成。这时如果锁已经安装在门上，只要把钥匙插进外锁头，顺时针转动大约90度、或是逆时针拧动执手<2>大约90度，锁舌就会退入锁壳<1>内，锁即被打开；同时棘爪<8>在弹簧力的推动下自动进入下夹板<16>的缺口中、把锁舌锁定。这时如果关门，当触舌头<10>触及锁扣<35>时、触舌头<10>即转动及退入锁壳<1>内，从而推动棘爪<8>离开下夹板<16>的缺口，使锁舌释放弹出、并抵着锁扣<35>的前端面；门继续运动、直到锁舌对准锁扣<35>的锁舌孔时、在弹簧力的推动下自动进入锁舌孔中；把门锁上。当把钥匙插进外锁头逆时针拧动360度、或把内锁头顺时针拧动360度，即可拨动双控锁片<6>回转，锁定关节板B<20>，这时不管是在门外或是门内，如果没有钥匙，锁是不能打开的。只要把保险钮<3>旋转180度，即可带动锁定片<19>把锁舌锁定，如果这时门是关上的，则在门外用钥匙也不能打开；如果这时门是打开的，即使误关门，也不会被锁上。
权利要求1.一种自动锁，适用于安全防范领域，由装在锁壳内的锁舌机构，棘爪，触舌，锁定机构，开锁机构和相关的连接件组成，锁舌内设置有转钩，锁舌由弹簧驱动上锁，其特征是锁舌与棘爪二者的活动空间部分重合。
2.根据权利要求1所述的自动锁，其特征是触舌由触舌头与触舌体两部分铰接组成，并且设置有触舌头回转的限位点。
3.根据权利要求1和2所述的自动锁，其特征是开锁机构设置有过渡拨片，能绕自身的轴线回转，其上、下表面各弯起一个立柱。
专利摘要一种自动锁，适用于安全防范领域，由装在锁壳内的锁舌机构，棘爪，触舌，锁定机构，开锁机构和相关的连接件组成，由于锁舌与棘爪由弹簧驱动，二者有部分活动空间重合，构成自动互锁。从而能达到上锁方便，只要做关门一个动作即可同时完成上锁；开锁简单，只要执手或钥匙转动约90度即可把锁打开；使用范围广，不必作任何改动，即可适用于各种关门方向；锁舌伸出量大，强度高，防盗性能好；比双舌锁的结构简单，造价亦较低。
文档编号E05B55/00GK2727321SQ20042008340
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月30日 优先权日2004年8月30日
发明者陈锦华 申请人:陈锦华