专利名称：用于洗碗机的桶结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗碗机，更具体地，本发明涉及洗碗机的桶结构。
背景技术：
通常，洗涤水高压射流从洗碗机桶内的上和/或下喷嘴射出，以除去洗碗机内碗盘上的食物残余。
图1是一个分解图，示出了现有技术洗碗机桶的组装过程。
参见图1，现有技术的洗碗机10具有一个U形板11，其形成了桶的侧面和顶面，该U形板焊接到形成该桶的后面和底面的一L形板。更详细地，此种现有技术的桶具有一个U形板11和一个L形板12，U形板11用一块板形成桶的侧面和顶面，而L形板12用一块板形成桶的后面和底面，从而可以使用连续的焊接线将两个板焊接在一起而形成所述的桶。
然而，在前述的具有由所述U形板11和L形板12形成的桶的洗碗机的情况下，具有连续的焊接线的优点由于沿着焊接部位存在许多的弯曲部分而被否定。
更具体地说，形成从桶的前下部延伸到后下部的焊接线(L1)，从而将桶的底面和侧面结合起来。另外，形成一向上延伸的焊接线(L2)，将桶的后面的周边与侧边结合起来。然后，焊接线(L3)在上面的周边处拐弯并接着水平地继续延伸至相对的拐角，而将桶的上面连接至后面周边。接下来，沿着侧面的边缘与后面周边的结合处形成一焊接线(L4)。最后，一焊接线(L5)将桶的下侧面边缘连接至桶的底面边缘。
如所描述的，用于将U形板11焊接至L形板的焊接线经过四个边缘，使焊接过程复杂化。此复杂的焊接过程使桶的制造过程延长，降低了生产率。
另外，当使用上述的桶制造工艺时，焊接线不是形成在同一二维的平面上，而是三维地弯曲，从而使得难以改变桶的尺寸。
此外，在上述过程中使用的滚焊在拐角处分布的焊料的量与在直线焊接部分处分布的焊料量不同，从而产生折皱与不均匀的焊缝线。
发明内容
因此，本发明涉及用于洗碗机的桶结构，其可以基本上排除由于现有技术的限制和不利而导致的一个或多个问题。
本发明的目的在于提供一种用于洗碗机桶的改进结构，该改进结构可以使桶装配所需要的时间最小化，并易于改变桶的外尺寸。
本发明的另一目的在于提供一种洗碗机桶的结构，该结构具有简化的桶装配工艺，从而提高桶的制造效率。
本发明的再一目的在于提供一种洗碗机桶的结构，该结构不会出现折皱的焊接拐角，并具有均匀的焊接而不易泄漏。
本发明的其它优点、目的和特征将部分地在下面的说明中描述，部分地对于本领域普通技术人员来说经过阅读下面的说明而变得明显，或者可以通过实践本发明而得知。本发明的这些目的和其它优点可以通过在书面描述和权利要求以及附图中特别指出的结构而实现和获得。
为了实现这些目的和其它优点，并正如在此实施的和广义地描述的那样，根据本发明目的，提供了一种洗碗机桶的结构，该结构包括一个上板、一个位于上板之下的下板、以及一个垂直地连接上板和下板的中间板。
在本发明的另一方面，提供了一种洗碗机的桶的结构，该结构包括一个桶，该桶具有一个上板、一个滚焊至上板周边的中间板、以及一个滚焊至中间板下边缘的下板；一个上搁架和一个下搁架，所述搁架分别设置为可进出桶的内部，还分别具有连接至每一侧的搁架滚轮；以及一个可枢转地固定至桶的前部的门。
上述的洗碗机桶结构不仅提供了相对较快的完成装配的时间，而且允许改变桶的外尺寸。
此外，当进行滚焊时，在拐角处的凸缘的尺寸能够变化，从而不会产生折皱，进而不会在焊接的拐角的凸缘处泄漏。
可以理解，本发明的前述大致说明和下面的详细说明均是示例性的与解释性的，是为了进一步地说明所要求保护的本发明。
本发明的附图为本发明提供进一步的说明并构成本申请的一部分，所述附图示出了本发明的具体实施方式
，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在所述附图中图1是一个分解图，示出了现有技术洗碗机桶的装配过程；图2是一个洗碗机的剖视图，该洗碗机带有根据本发明一个实施例的桶；图3是根据本发明一个实施例的桶的分解图；图4是图3中所示桶装配后的立体图；图5是一个局部视图，示出了根据本发明的桶的焊接过程；图6是一个沿图4中线I-I’的桶的截面视图；图7是一个立体图，示出了在部分A处的桶拐角的焊接部分。
具体实施例方式
下面将详细说明本发明的优选实施例，附图中示出了优选实施例的例子。将尽可能地在所有视图中使用相同标号表示相同或相似的部件。
图2是洗碗机的剖视图，该洗碗机带有根据本发明一个实施例的桶。
参见图2，一个具有本发明的桶结构的洗碗机具有一个桶200，桶200形成为一个外表并在其中形成有洗碗机的部件；一个形成于桶200的前部并可以枢转开闭的门111；以及一个形成于桶200的底部中央处用于存储洗涤水的贮槽170。
此外，一个洗涤泵180连接至贮槽170，用于高压泵送存储在贮槽170中的洗涤水；一个马达190连接至洗涤泵180的后部，用于驱动洗涤泵180。
另外，该洗碗机包括一个水引导件140，用于引导由洗涤泵180泵送的洗涤水；一个安装在贮槽170顶部处的下喷嘴160，用于朝桶200的上板喷射洗涤水；一个上喷嘴150，其从水引导件140的一点延伸至桶200的中部，用于朝桶200的上部和/或下部喷射洗涤水；以及一个顶喷嘴155，其在桶200的顶部处连接至水引导件140的一端，用于从桶的顶部向下喷射洗涤水。
另外，该洗碗机包括一个上搁架120，其安装在上喷嘴150和顶喷嘴155之间，从而能够被拉出与推入至洗碗机，并且放置在其上的碗由从上喷嘴150和/或顶喷嘴155喷射的水流进行洗涤；以及一个下搁架130，安装在下喷嘴160和上喷嘴150之间，从而能够被拉出与推入至洗碗机，并且放置在其上的碗盘由从下喷嘴160和/或上喷嘴150喷射的水流进行洗涤。
更详细地，上搁架120由位于桶200内部侧壁上的轨道(未示出)支撑，允许上搁架120在拉推的方向上运动。此外，当被拉出时，下搁架130根据形成于门111的顶部内侧部分处的滚轮座，而沿位于其每一侧的滚轮移动。
现在说明根据本发明的洗碗机100的操作。
首先，使用者打开洗碗机的门111，并拉出上搁架120和/或下搁架130。然后，将碗盘置于搁架120和搁架130上。接下来，使用者关闭门111，输入所需的洗涤循环设置，并按下启动按钮开始洗涤循环。
当洗碗机上的启动按钮被按下且洗涤循环开始时，洗涤水进入贮槽170。在完成向贮槽注洗涤水之后，起动马达190。一个连接至马达190的轴并安装在洗涤泵180内的叶轮(未示出)旋转，将洗涤水泵送至下喷嘴160和水引导件140。在此，由洗涤泵泵送的洗涤水以预定的时间间隔交替流至下喷嘴160和水引导件140。
此外，流至水引导件140的洗涤水流动到顶喷嘴155和上喷嘴150，以从那里喷射。码放在搁架120和130上的碗盘由喷射的水流清洗。
在此，顶喷嘴155向下喷射洗涤水，并且上喷嘴150向上喷射洗涤水，以洗涤码放在上搁架120上的碗盘。
另外，下喷嘴160向上喷射洗涤水以洗涤码放在下搁架130上的碗盘。此外，上喷嘴150底部的洗涤水喷射孔能够向下喷射洗涤水，以同时洗涤码放在下搁架130上的碗盘的上部。
在洗涤循环中，返回到贮槽170的脏洗涤水内的污物由一个过滤器(未示出)过滤。然后在排出循环中通过一个排出泵(未示出)将这些污物排出。
此外，当洗涤水排出到外部时，清洁的洗涤水通过一个入口孔进入贮槽170并根据所选择的洗涤循环而通过喷嘴150和160流出。这些流出的清洁的洗涤水漂洗搁架中的碗盘。当漂洗循环完成时，将这些洗涤水排出，并开始烘干循环。在烘干循环中向桶内供热一预定时间，然后整个洗涤循环完成。
图3是根据本发明一个实施例的桶的分解图；且图4是图3中所示桶装配后的立体图。
参见图3和图4，洗碗机的桶分成3个部分。
具体地，根据本发明的桶200包括一个形成洗碗机200上部的上板210、一个形成洗碗机200下部的下板230、以及一个焊接至上板210和下板230周边的中间板。另外，在下板230的中央部位限定了一个贮槽容纳孔233用于容纳一个贮槽(未示出)，在下板230的侧部形成有下搁架滚轮引导件232。
更详细地，下搁架滚轮引导件232从下板230的外表面至内表面而向内突出，从下板230的后部向前部延伸一定的长度。此外，下搁架滚轮引导件232的顶部保持在一水平位置，以便允许位于下搁架每一侧上的滚轮沿着引导件232滑入和滑出。而且，下搁架滚轮引导件232的上部经过平滑的精加工，使得在下搁架130被推入或拉出洗碗机时放置于下搁架130上的碗盘不会格格作响。
而且，可以在下板230上压出槽和脊，以形成导轨用于引导置于其上的滚轮的前后运动，这样，无需在下板上安装分离的滚轮引导件。
此外，下搁架滚轮引导件222形成为从中间板220每一侧的内下部向桶200内突出一预定距离。在中间板220的每一侧形成下搁架滚轮引导件222，以支撑下搁架130的滚轮。
更具体地，下搁架滚轮引导件222设置于下搁架滚轮引导件232的上方并与之间隔开预定的距离，该下搁架滚轮引导件232形成于下板230的最上部。因此，当下搁架130被推入或拉出洗碗机时，滚轮的上部得到支撑。而且，下搁架滚轮引导件222可以是短的(如图所示)，或者能够沿着桶200的整个深度延伸。
上板210的侧边缘和后边缘与中间板220的顶端结合。此外，下板230的侧边缘和后边缘与中间板220的底端结合。上板210、中间板220、以及下板230通过滚焊结合在一起。
在此，滚焊，作为一种电阻焊接方式，使用滚轮形的电极获得连续的点焊接，其适于需要气密密封和/或水密密封的应用场合。
上述的桶结构使用三个分立的板——上板210、中间板220、下板230——减少了用于焊接的时间量。更详细地，在对于上述三个板的焊接过程中，即使焊接线分成了上焊接线和下焊接线，焊接时间明显少于现有技术中的时间，其原因在于焊接是在二维平面上进行的。
而且，两焊接线都是沿着中间板220的上边缘或下边缘的U形。因此，一对焊接滚轮能够分别定位在中间板220的上端和下端处，以同时焊接所述两端，从而一次焊接两个焊接线。
图5是一个局部视图，示出了根据本发明的桶的焊接过程。
参见图5中所示的在进行本发明的滚焊之前的凸缘形状截面，现在使用将中间板220焊接至下板230的例子来说明所述焊接过程。
为了进行滚焊，首先中间板220和下板230的端部形成为向外突出一预定距离。更详细地，中间板220的突出部分(上焊接部分221)连接至下板230的突出部分(下焊接部分231)。在此，上焊接部分220或下焊接部分230中的一个比另一个更为突出。优选地，一个突出的长度是另一个突出长度的两倍，并且两者中的较长者遮盖了较短者的暴露部分。
在示出的实施例中，中间板220的焊接部分221短于下板230的焊接部分231。
图6是图4中沿线I-I’剖切的桶的局部视图。
参见图6，中间板220的上焊接部分221和下板230的下焊接部分231连接在一起以形成焊接表面300。在焊接表面300的一端处，一个弯折部分231a从下焊接部分231连续向上延伸以遮盖上焊接部分221的顶部。此外，上焊接部分221从向外弯曲的内侧弯曲部分221a向上弯曲。从而，弯折部分231a被压向中间板220的外侧。另外，向焊接部分的内侧和外侧施加一个预定的压力，使得焊接部分牢固地固定在中间板220的外侧。
在此种滚焊中，一个连接至焊接部分顶部和底部的滚轮在其上施加预定的压力，其在焊接表面上施加剪应力。在现有技术桶的滚焊中，在拐角处的弯折量不同，从而导致折皱。当在拐角处出现此折皱时，形成不均匀的焊接线，导致形成漏水的缝隙。
图7是一个立体图，示出了在A部分处的桶拐角的焊接部分。
参见图7，为了防止出现前述的拐角折皱和不均匀的焊接线，本发明改变了在拐角处的焊接部分的尺寸，使得在进行滚焊时，在拐角处不出现折皱。下面将说明根据本发明的中间板220的拐角。
具体地，通过使内侧弯曲部分221a在拐角处的弯曲半径(R1)不同于焊接部分221外侧弯曲边缘的弯曲半径(R2)，当进行滚焊时，在焊接部分拐角处的弯曲区域不会产生折皱。换句话说，中间板220的下部，即上焊接部分221，在拐角处的厚度比在其直线区域的厚度小。
因此，当焊接部分221和231的上部和下部由焊接滚轮挤压时，在内弯曲部分221a上的折皱被弄平。另外，当折皱被变平时，它们被推向上焊接部分221拐角的中央，即，上焊接部分221最薄的区域。因此，上焊接部分221的拐角和直线部分具有相同的厚度，以得到均匀的焊接线。
类似地，在上板210和下板230的拐角处的焊接部分能够以与中间板220相同的方式形成，使得它们的焊接表面也可以均匀地形成以防止缝隙。
本发明可具有各种改变和变化，这对于本领域的普通技术人员来说是十分明显的。从而，本发明意在包括属于所附权利要求以及与之相当的技术方案的范围之内的各种改变和变化。
权利要求
1.一种洗碗机的桶结构，包括一上板；一下板，位于该上板下方；以及一中间板，垂直地连接在该上板和该下板之间。
2.如权利要求1所述的桶结构，其中，该中间板形成洗碗机的侧面和后面，并具有U形的水平横截面。
3.如权利要求1所述的桶结构，其中，该中间板包括分别位于其上端和下端处的焊接线。
4.如权利要求1所述的桶结构，其中，该上板与该中间板和/或该下板与该中间板通过滚焊接合。
5.如权利要求4所述的桶结构，其中，由一对沿着中间板的上端和下端行进的焊接滚轮，该上板和该下板同时焊接至中间板。
6.如权利要求1所述的桶结构，其中，下板在下板的每一端处具有向内突出的第一搁架滚轮引导件。
7.如权利要求6所述的桶结构，其中，所述第一搁架滚轮引导件包括一个用于支撑下搁架滚轮的上表面。
8.如权利要求1所述的桶结构，其中，该中间板在其下侧部分处进一步包括一向内突出的第二搁架滚轮引导件。
9.如权利要求8所述的桶结构，其中，所述第二搁架滚轮引导件引导下搁架的上部。
10.如权利要求1所述的桶结构，其中，上板、中间板以及下板的拐角焊接部分的内侧弯曲半径小于该拐角焊接部分的外侧弯曲半径。
11.如权利要求1所述的桶结构，其中，上板、中间板以及下板的焊接部分在弯曲区域的厚度小于在直线区域的厚度。
12.一种洗碗机的桶结构，包括一个桶，该桶具有一个上板、一个通过滚焊连接至上板周边的中间板、以及一个通过滚焊连接至中间板下端的下板；一个上搁架和一个下搁架，所述搁架设置为可以被拉出或推入桶内，还相应地具有位于每一侧的搁架滚轮；以及一个可枢转地连接至桶前侧面的门。
13.如权利要求12所述的桶结构，其中，上板和中间板通过第一焊接线而结合，中间板和下板通过第二焊接线而结合。
14.如权利要求13所述的桶结构，其中，第一和第二焊接线分别形成于二维平面上。
15.如权利要求12所述的桶结构，其中，中间板包括一个从其下侧突出的第一搁架滚轮引导件；下板包括一个从其侧部突出的第二搁架滚轮引导件，所述搁架滚轮置于第一和第二搁架滚轮引导件之间。
全文摘要
本发明提供了一种洗碗机的桶结构。该结构包括一个上板、一个位于上板之下的下板以及一个垂直地连接上板和下板的中间板。本发明的桶结构不仅使得可以更快速地装配桶，而且使得可以更容易地改变桶的外尺寸。另外，当进行滚焊时，通过改变在拐角处的凸缘的尺寸，可以防止在拐角处出现折皱，从而提供了均匀、防漏的焊接线。
文档编号A47B47/00GK1720855SQ200510079660
公开日2006年1月18日 申请日期2005年6月23日 优先权日2004年6月24日
发明者卢熙锡 申请人:Lg电子株式会社