用于制造填充材料的方法

专利名称：用于制造填充材料的方法
用于制造>真^#料的方法
>^发明涉;5i—种用于制iti真^t料的方法。 *^，本发明涉及一种用于制造具有不同^1和不同厚度的填^N"料的 方法，该填^#料可用作床垫、枕头和用于坐或卧的家具的一部分的弹l"生填充
背景技术：
在国际专利申请WO03/003878中对已知的用于制it^]于床垫、枕头和类似 物的填^#料的方法进行了描述。
该方法包括提供复合或天然泡沫的条带，并JL^所述条带中制成切口， jH^将这些条带巻起&而形成筒状物，由此例Mit^合将这些条带的纵向侧 边to匕固定。由于该强加的形状，切口变形从而切口被拉开或在筒状物的外侧 张开，由此形成由肋条相互隔开的空腔。这些空腔朝向筒状物的中心变窄。
通过将多个筒状物布置成捆，特别是通ii^倚靠的肋条(leaning ribs)之 间提供胶合^点将这些筒状物相互胶合在-"^， It^M向于上述筒状物的 轴线的方向上切割该捆iM^得层或板，可以说/斤^:或板由胶合在一^的筒状 M环ol^M^成，所述筒状M环状体可以以举性方^缩，因jtb^ii—步称 为泡'M簧。
该方法存在的问恥l:可以相互连接的筒状物的数量是有限的。事实上， 太大数量的相互连接的筒状物形成沉重、^h且难以处理的尿夹。
j^卜，由于较;^的沉重重量，当操控这些层时泡沫弹簧的倚靠的肋条之 间的^^^4^点^t (giveway)。
另外，上面讨论的方法还特别iikit用于制造较小的填^f料层或板。
WO03/003878中描述的用于制itJf]于床垫、枕头和类似物的填^#料的方 法存在的另一问h例如3cm或4cm的较薄的层不能以连续且不变的方式制 造，因为切刀使被捆扎的筒状物的自由端的变形有些太大，并JL^切割过程中 没有可用空间来以有效的方^m远端。
因此，相对于目标形状而言，切割较薄的层在层中形成不希望的变化。 然而，所述絲的层对于制造可以用来代替床垫、用于坐的家具、汽车座
椅、包^N"料等中的传统的^it层的可^^择的填^^料来iJ(^理想的。在所 有优点中可以M的是重量可以减轻^#超过20%、 M的透气性、^f的 緩沖性以及节约超过25 %的原材料。

发明内容
本发明的目的在于一种不具有这些和其它缺点的方法，并jl;斤述方法除了
制造^和/或较小的填^#料层或板^卜，还可以以威本可取的方式制造i^ 和/或较大的填^#料层。
为此，本发明涉及一种用于制造填^#料的方法，所述方法至少包括以下 步骤在两个支撑层之间提供筒状泡沫弹簧，并且例M过将泡g簧的横切 端胶合到支撑层上而将所述泡';^簧固定到支撑层上，jtb^穿过支撑层将由此
获得的双面纟^A的层切割成两个单面,i^的层，所述两个单面^aA的层
均主要地由单个支撑层连同与所述单个支撑层连接的较短的泡沫弹fi且成。 由此形成的层可以用作床垫或类似物的填充材料，或者用作用于汽车或航
空工业的M材料，或者可以在随后的步骤中被进一步处理。
一个主要的优点在于由此可以制造目且依然精确且均一地制成的填充
材料层。
事实上，在切割辦过程中，泡、絲簧的两个絲均连接到支撑层上，由 此泡:W^lfc不会变形太大。
另一摊点在于由jt诚可以制造较大的填充材料层。事实上，泡'絲簧 与支撑^i^Mt切端的连接形成了能够^it例如在操控较大层的过程中的巨 大力的充分牢固的连接。
在-HS^实施例中，在修整辦(finishing operation)过程中，为由此 获得的层或板提供另一支撑层，即在泡沫弹簧的自由端提供另一支撑层。
由itb^得的层或板可以用作填充材料，或者可以在随后的修整操作中穿过 支撑备阵由》kjyf的层或板再次切割成两个层或两块板。
以这种方式，并且可以通过进一步重复上述的可能的完工操怍，人们可以 获得非常薄的层。


为了更好il^^释本发明的特征，参考附图对后面的才娥本发明的用于制造
填充材料的方法的to方案仅仅实斜f挑并没有^^限定iik^行了描述，附图 中
图1示奮f她示出可以应用于才娘本发明的方法的设备；
图2示出根梧图i中n-n线的填^N"料的截面图3示出由图1中箭头F3指示的泡';^簧的细节的逸f见图。
M实施方式
图1示意'1"^示出可以用于实^#^本发明的用于制造:填^#料的方法的 设备。
前i^T向z是从右到左，并且沿所i^r向所述设备主要包括用于供应第 一支撑层2的第一絲1、涂胶设备3、环形传送带4以絲传送带上方但未示 出的用于制iii^续供应的泡沫筒状物5的设备。
在用于制i^包沫筒状物5的设备和传送带4之间iM切刀6和未示出的机 械手。iH^卜，沿前进方向z设置第二涂胶设备7和用于供应第二支撑层9的第 二絲8。
jHW卜，沿前进方向z诏i切刀或切割刀片10、第三涂胶设备ll以及带有 第三支撑层13的第三4# 12。
该设备辆娥本发明的应用方法的操怍简单并且如下。
第一支撑层2 (在该例子中为PU泡沫)在所述过程中通过传送带4，从第 一巻轴1上ii4并且沿方向z传iH^移动。
絲所述过程的继续，通iti^r胶设备3首先为支撑层2提^-层胶^^ (glue)。可以使用不同类型的胶合剂、单组分的胶合剂以及环|^_合剂。伏选使 用所谓的"热;tg^",该热i^m过热量液化并以连续或中断条带的形式喷涂在 支撑层2上。
在1^的，中，在该例子中通i^ L^手，例:W,口图2示出的图案将 泡絲簧14置于胶賴层上。
才;^^^次W^—个泡、;^簧14，在所需高MM续供应的泡沫筒状物 5 JJt过切刀6切下所必包'絲簧14。
传送带4和所iiit程本身的处mJL尤其由在支撑层2的整个^Ji提供 泡沫筒状物5的it^确定。
在随后的操作中，也由PU泡沫制成的第二支撑层9 4二巻轴8上退巻， 并iL^itii^胶设备7为^^^-层胶^'J^，在泡、iW簧14的横切端15 上提供该第二支撑层9。
然后可以将该第二支撑层9压到其上，由此获得的双面净iL^盖的层16 (double~coated layer)经受加速固4tit程。
将具有4cm-20cm (在例子中例如为12cm)厚度的双面被覆盖的层16 g 切割刀片10，特别是当胶^ij2具有足够的净給力因j^妓衬齡固化时， 所述切割刀片在支撑层2和9之间(在该例子中^Jt中间)将^^切割成两个 单面被覆盖的层17，由此两个层17均具有6cm的厚度。
应该清楚的是，由于泡、絲簧14的两面连接到支撑层2和9，所以甚踪 相对较软的泡、絲簧的例子中，在支撑层2和9之间的切割辦过程中泡'絲 簧14的变形也是相对较小的。
每个单面祐覆盖的层17主要由具有与^i^接的泡沫弹簧14的单个支撑层2
或者同样地作为半成品。
事实上，在该例子中通itJi^法获得的单面,iL^的层17必须经过附加 的修整。
第三涂胶设备11在已经被切割成两部分的泡沫弹簧14的自由端^口附加 的胶合剂层，并JL^其上4^供第三支撑层13，从而再次获得厚度比前ii^小的 双面^^盖的层16。
对于连续供应的泡沫筒状物的产品来说，应该清楚的是，制成泡沫体的并 由泡沫或#^制成的连续供应的条带可以作为基时。在每传带上制成交替图案(crosspattern)的纵向切口。
在该例子中以连续的方式制成所述条带。
然后如图3中所示，#^个条带巻成泡沫筒状物5，然后^f的两个纵向
侧舰合在一^。
it才羊的泡沫筒状物5的直径与泡沫弹簧14所需的直4劲目应。 所述切口使絲更易于巻成泡沫筒状物5。当形成泡沫筒状物5时，所述切
口变形，由此形成在泡沫筒状物5外壁张开并且朝向泡沫筒状物5的中心变窄
的空腔18。
所述切口优i^4伸横穿条带。如果不是这种情况，当#^带巻成泡沫筒状
物5时，所述切口祸^j:在条带的位于辊8外侧的面上。
可以用其它切割装置，例如We^代^^刀刀6以及切割刀片10, '^bt^可 以更适于例:H艮悟不同的倾角进^^刀割或者甚至于获得曲面。
可以同时提^^P连续供应的泡沫筒状物5，并JUA^手可以设计M支撑 层2上在所需位置处同时方 若干泡*簧14。
由相对较硬的^i^目对刚性的合^^^，J成的泡沫筒状物5获得的填充 材料可以用作用于汽车和航空工业的:^材料(sandwich material)的层。这 样的填^#料也可以用作绝^#料或用于包装工业中。所述填^N"料的厚度可 以有很大的变化，并且甚至可以将所述填充材料限定到几毫米，在这样的情况 下泡沫弹簧14变形成环。
由软^il软合成泡沫制成的泡沫筒状物5获得的填^#^成可以用作 床垫、枕头、座#用于坐或卧的家具背面的填^#料的弹性元件。
因j^斤述填^t料甚至可以整个城部^ik^有一层泡沫。
如果需要，可以通#若干或全部泡沫弹簧14的中心开口 19中提供芯而 填^#料的单面被覆盖的层17的硬度和萍1^资量。
可以在切开双面净iC^的层16^提供这些芯，或射娥其它方法，可以 在将连续供应的泡沫筒状物5 iH^切刀6之前在该连续供应的泡沫筒状物5中 提供芯。以这种方式，切刀6以单恒动将泡沫筒状物5^NM在其中的芯切 断。
这些芯可以由例如硬合成泡沫或由橡胶制成。 应该清楚的是，支撑层2、 9和13不必由相同的材辨，J成。 支撑层2、 9和13可以由不同的材料，例如PU泡沫、毡或无纺材料制成。 还应该清楚的是，如果需要可以重复进^^口附加的支撑层13和在所需高 M切割的过程。
应该注意的是，可以躺于或倾斜于泡沫筒状物5的轴线，或者在特定的 应用中甚至才^f壬意所需的曲线来切割由该连续供应的泡沫筒状物5形成的泡 絲簧14。
可以在支撑层2和9之间或者在支撑层2和13之间、在平行或不平行于支 撑层2、 9或13的平面中或者才娥三维曲面切开(cut through)双面被覆盖的
层16。
还可以用不同的方式例4pit过辊完成涂胶。
本发明绝不限于上述如附图所示的用于制造填^N"料的方法；相&也，可 以在仍然^#^^发明的范围内#^^不同的形式实祐>斤述方法。
权利要求
1、一种用于制造填充材料的方法，其特征在于:所述方法至少包括以下步骤:在两个支撑层(2，9)之间提供筒状泡沫弹簧(14)，并且例如通过将横切端(15)胶合到支撑层(2，9)上而将所述泡沫弹簧固定到支撑层上，此后穿过支撑层(2，9)将由此获得的双面被覆盖的层(16)切割成两个单面被覆盖的层，所述两个单面被覆盖的层均主要地由单个支撑层(2，9)连同与所述单个支撑层(2，9)连接的较短的泡沫弹簧(14)组成。
2、 才^^5U'j要求1所述的方法，其特;^于为由此J^得的单面净^t^的 层(17)在泡沫弹簧(14)的未净雄盖的面上提供附加的支撑层(13 )，从而获 得双面#雄盖的层(16 )，并且可以穿过支撑层(2， 13)将由jtb^得的双面被 覆盖的层(16)切割成两个单面#雄盖的层(17 )，并且可以重复这些操怍或这 些操作中的至少一^分，直到将最初的双面初濃盖的层(16)分成合适的单面 ^LtA的层或双面祐覆盖的层(16 )。
3、 才娥WJ要求1所述的方法，^#絲于泡'絲簧(14)大体上具有 相等的高度，从而用于切开双面^L^A的层(16)的两个支撑层(2， 9)形成 两个大^kh平行的层。
4、 才N^U'j要求1所述的方法，《特4iE4于泡:^簧(14)的高度 匕 不同，从而双面,^A的层(16)形成曲面。
5、 才M^权矛J^求1所述的方法，其特棘于支撑层(2， 9， 13)由PU、 ^无纺材 ']成。
6、 才Nt权利要求1所述的方法，^##于^^供筒状泡:W簧(14)的 步骤包拾提供至少一个连续供应的泡沫筒状物(5),将该泡沫筒状物切割成 所需的泡沫弹簧(14)， jH^将这些泡沫弹簧(14)置于支撑层(2)上。
7、 才娥权利要求6所述的方法，其特棘于可以横向地、倾#^才鹏 所需的任意曲线，但每次以相同的长JL或不同的长JL切割至少一个用于制造施 、*簧(14)的连续供应的泡沫筒状物(5)。
8、 才娥;M'J要求6所述的方法，^#絲于如果需要，例i叇过可同时 操控多个泡沫弹簧(14)的积械手自动地将泡沫弹簧(14)置于支撑层(2)上。
9、 才娘^U'J要求1或2所述的方法，^4^碌于可以在支撑层(2， 9) 之间、在平行或不平行于支撑层(2, 9)的平面中或者才娘三维曲面切开双面 ,綠盖的层(16 )。
全文摘要
一种用于制造填充材料的方法，其特征在于所述方法至少包括以下步骤在两个支撑层(2，9)之间提供筒状泡沫弹簧(14)，并且例如通过将横切端(15)胶合到支撑层(2，9)上而将所述泡沫弹簧固定到支撑层上，此后穿过支撑层(2，9)将由此获得的双面被覆盖的层(16)切割成两个单面被覆盖的层，所述两个单面被覆盖的层均主要地由单个支撑层(2，9)连同与所述单个支撑层连接的较短的泡沫弹簧(14)组成。
文档编号A47C27/14GK101378680SQ200780004226
公开日2009年3月4日 申请日期2007年2月1日 优先权日2006年2月2日
发明者W·波佩 申请人:伊姆赫德股份有限公司