一种翻板式隔绝门的制作方法

文档序号:2202796阅读:402来源:国知局
专利名称:一种翻板式隔绝门的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种挡风门。具体说,是安装在火力发电厂磨煤机入口处、用来挡住热 风管道送来的热风的翻板式隔绝门,适用于对磨煤机进行维修时对其入口处的热风隔离。
背景技术
在电力行业都知道,火力发电厂的每个发电机组上都配有五至六台磨煤机,经磨煤机加 工出的煤粉又需通过较高温度的热风送入锅炉的炉膛内。因此,磨煤机入口处的热风温度高 达45(TC左右。为确保每台磨煤机都能正常工作,要求对磨煤机进行轮流检修和维护。而在 对磨煤机进行检修和维护过程中,为确保检修和维护人员能够进入磨煤机内,需在磨煤机入 口处设置隔绝门来避免热风进入磨煤机,以实现检修和维护时磨煤机内的温度处在人体能承 受的范围内。
目前,在磨煤机入口处使用的隔绝门大都是插板式隔绝门,该插板式隔绝门由门框和门 板组成。门框固定在磨煤机的入口处,其外表面的相对两边分别设置有插槽,门板的相对两 边分别呈活动状插入相应插槽内,并借助一驱动机构如气缸来实现门板的关闭或打开(即插 入或抽出)。为避免在检修或维护时热风进入磨煤机,在门板与门框的四周间设置有密封条。 虽然在门板与门框的四周间设置有密封条可以避免热风进入磨煤机,但由于门板的关闭或打 开是通过门板在门框插槽内的推拉来实现的,经常推拉,密封条易磨损、易损坏,使得密封 条的寿命不长。又由于门板的关闭或打开是通过气缸等驱动机构对门板进行推拉来实现,而 驱动机构又只能与门板的一边相连接,在推拉过程中、尤其是在推动门板的过程中,门板只 有一边受力,容易发生热变形。门板一旦变形,其与门框间就难以实现密封,因此,采用这 种插板式隔绝门,密封效果差,即使在关闭状态下磨煤机内的温度仍高达8(TC以上,人员进 入磨煤机进行检修或维护很不安全。

实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种翻板式隔绝门。釆用这种翻板式隔绝门,不仅可延 长门板与门框间的密封条使用寿命,而且密封效果好,在关闭状态下可降低磨煤机内的温度, 提高人员进入磨煤机进行检修或维护的安全性。
为解决上述问题,采取以下技术方案
本实用新型的翻板式隔绝门含有门框、门板和驱动机构,其特点是还包括风道,该风道 为横截面为矩形的管道,其两端分别为进风口和出风口。所述门框固定在风道的出风口一端。 门板处于门框内侧,门板上边与门框上边铰接在一起,门板与门框的四周间有密封条。风道 进风口端和出风口端上方分别有固定销座和限位销座,限位销座内侧的风道上壁上有通孔。所述驱动机构处于固定销座与限位销座之间,其一端铰接在固定销座上,另一端通过相互铰 连的驱动臂、从动臂和连杆并穿过所述通孔与门板外表面铰接在一起。驱动臂的中间和限位 销座的上端均有限位销孔,其中的限位销孔内配有限位销。在开门状态下,驱动臂借助限位 销和限位销孔固定在限位销座上。
所述固定销座和限位销座均由两个销耳组成,该两对销耳均沿风道顶部的横向相对布置。 其中,固定销座的两个销耳上端间有横梁,驱动机构一端铰接在该横梁的中间。
在门板的外面有两个竖向凸筋,驱动臂与从动臂间铰连用的销轴为长销轴,该长销轴的 长度大于两竖向凸筋的间距,驱动臂下端铰接长销轴中间。从动臂有两根,连杆有两对,两 个从动臂的上端分别铰接在长销轴的两端,两个从动臂的下端分别与两对连杆的上端铰接在 一起,而两对连杆的下端则分别铰接在门板外面的两个竖向凸筋上。
采取上述方案,具有以下优点-
由上述方案可以看出,由于本实用新型的翻板式隔绝门其驱动机构一端铰接在门框上方 的固定销座上,另一端通过相互铰连的驱动臂、从动臂和连杆与门板外表面铰接在一起,依 靠驱动机构的推拉来实现关闭和打开,在关闭与打开过程中,门板与密封条间不产生磨擦, 使得密封条不易磨损、不易损坏,使用寿命延长。
又由于本实用新型的翻板式隔绝门其驱动机构一端铰接在门框上方的固定销座上,另一 端通过相互铰连的驱动臂、从动臂和连杆与门板外表面铰接在一起,依靠驱动机构的推拉来 实现关闭和打开,驱动机构与门板的外表面相连,在门板的关闭过程中,门板的外表面受力, 通过在门板的外表面设置加强筋可使门板的外表面受力均匀,从而避免了门板发生热变形。 由于避免了门板的热变形,确保了其与门框间的良好密封。因此,采用这种翻板式隔绝门, 密封效果好,在关闭状态下磨煤机内的温度只有26~30'C,接近常温,使得人员进入磨煤机 进行检修或维护很安全。


图1是本实用新型的翻板式隔绝门结构示意图2是图1的左视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的翻板式隔绝门含有风道14、门框20、门板18和驱动 机构IO。其中的风道14为横截面为矩形的管道,其两端分别为进风口 l和出风口 17。所述 门框20设置在风道14的出风口 17—端,其呈倾斜状布置,其上边与风道14的出风口 17上 边相固连。门板18处于门框20内侧,门板18上边与门框20上边间借助销轴15铰接在一起, 门板18与门框20的四周间设置有密封条16,以实现门板18与门框20间的密封。风道14 的进风口 1 一端上方和出风口 17 —端上方分别固定有固定销座13和限位销座4,固定销座 13和限位销座4均由两个销耳组成,该两对销耳均沿风道14顶部的横向相对布置。其中,固定销座13的两个销耳上端间设置有横梁12,固定销座13的两个销耳上端均加工有销孔, 横梁12两端插入并固定在固定销座13的两个销耳上端的销孔内。
所述驱动机构10为气缸,其处于固定销座13与限位销座4之间。气缸与门板18之间依 次设置有驱动臂6、从动臂11和连杆2,气缸的缸体一端借助销子7-2铰接在横梁12的中间, 其活塞杆8的一端借助销子7-1与驱动臂6上端铰接在一起。所述驱动臂6为一根,其与从 动臂11间设置有长销轴3,驱动臂6的下端借助销子铰接在长销轴3的中间。在限位销座4 内侧的风道14上壁上加工有通孔。所述从动臂11为两根,两从动臂11上端借助销子分别铰 接在长销轴3的两端。在门板18的外面即不与门框20相邻的一面上加工有两个竖向凸筋19, 所述长销轴3的长度大于两竖向凸筋19的间距,两从动臂11与两竖向凸筋19间设置有两对 连杆2,每对连杆2上端分别借助销钉22铰接在两从动臂11的下端,每对连杆2下端分别 借助销钉22铰接在门板18外面的两个竖向凸筋19上。
为便于在开门状态下的定位,在驱动臂6的中间和限位销座4的上端均加工有限位销孔 5,其中的限位销孔5内配有限位销21。在开门状态下,驱动臂6借助限位销21和限位销孔 5固定在限位销座4上。
在风道14上壁之上的两侧各设置有一个护罩9,该两护罩均沿风道14的纵向布置,它 们分别与两从动臂11相对应且与风道14连通,在开门状态下,两从动臂11分别处于两护罩 9内。
工作时,通过气缸活塞杆8的缩进可实现门板18与门框20间的闭合即关门,而通过气 缸活塞杆8的外伸可实现门板18与门框20的分离即开门。
权利要求1.一种翻板式隔绝门,包括门框(20)、门板(18)和驱动机构(10),其特征在于还包括风道(14),该风道为横截面为矩形的管道,其两端分别为进风口(1)和出风口(17);所述门框(20)固定在风道(14)的出风口(17)一端;门板(18)处于门框(20)内侧,门板(18)上边与门框(20)上边铰接在一起,门板(18)与门框(20)的四周间有密封条(19);风道(14)的进风口1)一端和出风口(17)一端上方分别有固定销座(13)和限位销座(4),限位销座(4)内侧的风道(14)上壁上有通孔;所述驱动机构(10)处于固定销座(13)与限位销座(4)之间,其一端铰接在固定销座(13)上,另一端通过相互铰连的驱动臂(6)、从动臂(11)和连杆(2)并穿过所述通孔与门板(18)外表面铰接在一起;驱动臂(6)的中间和限位销座(4)的上端均有限位销孔(5),其中的限位销孔(5)内配有限位销(21);在开门状态下,驱动臂(6)借助限位销(21)和限位销孔(5)固定在限位销座(4)上。
2. 根据权利要求1所述的翻板式隔绝门,其特征在于固定销座(13)和限位销座(4) 均由两个销耳组成,两对销耳均沿风道(14)顶部的横向相对布置;其中,固定销座(13) 的两个销耳上端间有橫梁(12),驱动机构(10) —端铰接在该横梁(12)的中间。
3. 根据权利要求l所述的翻板式隔绝门,其特征在于门板(18)的外面有两个竖向凸筋 (19),驱动臂(6)与从动臂(11)间铰连用的销轴为长销轴(3),该长销轴的长度大于两竖向凸筋(19)的间距,驱动臂(6)下端铰接在长销轴(3)中间;从动臂(11)有两根, 连杆(2)有两对,两个从动臂(11)的上端分别铰接在长销轴(3)的两端,两个从动臂(11) 的下端分别与两对连杆(2)的上端铰接在一起,而两对连杆(2)的下端则分别铰接在门板 (18)外面的两个竖向凸筋(19)上。
专利摘要本实用新型涉及一种翻板式隔绝门。它含有门框、门板和驱动机构,其特点是还包括风道,门框固定在风道的出风口一端。门板处于门框内侧,门板上边与门框上边铰接在一起,门板与门框的四周间有密封条。风道进风口端和出风口端上方分别有固定销座和限位销座,限位销座内侧的风道上壁上有通孔。驱动机构一端铰接在固定销座上,另一端通过相互铰连的驱动臂、从动臂和连杆并穿过所述通孔与门板外表面铰接在一起。驱动臂的中间和限位销座的上端均有限位销孔,在开门状态下,驱动臂借助限位销和限位销孔固定在限位销座上。采用这种翻板式隔绝门,密封效果好,可降低磨煤机内的温度,提高检修或维护的安全性。适用于对磨煤机进行维修时对其入口处的热风隔离。
文档编号E05F15/02GK201433678SQ200920046608
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者周伟军 申请人:无锡市天伟电力机械制造厂
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