新型排片型锁头及其匹配的钥匙的制作方法

文档序号:2202905阅读:314来源:国知局
专利名称:新型排片型锁头及其匹配的钥匙的制作方法
技术领域
本实用新型涉及防盗锁具领域技术,尤其是指一种新型排片型锁头及 其匹配的钥匙,其使钥匙与锁头的配号数量增加,大大降低其互幵率。
背景技术
目前,习知之排片型锁头的结构可参照图1所示,其锁头包括有外套筒l、内套筒2、多个锁片3和多个弹性元件4。该外套筒l内壁面上轴向 设置有多个与锁片相同数量的缺槽la,多个锁片3和多个弹性元件4设置 于内套筒2中,随内套筒2同步转动。其中,该多个弹性元件4的尾端分 别抵靠于内套筒2后方,而相应之第一弹性元件的前端顶推于第一锁片上, 第二弹性元件的前端穿过第一锁片的缺口后顶推于第二锁片上,第三弹性 元件的前端则穿过第一锁片和第二锁片的缺口后顶推于第三锁片上,依此 类推。而与之区配之钥匙5的前端设置有由低到高的台阶结构5a,该台阶 结构5a中的第一台阶、第二台阶、第三台阶分别对应前述第一锁片、第二 锁片、第三锁片。该排片型锁头的工作原理是,通过转动插入之相匹配的钥匙5可带动 内套筒2在外套筒1内转动,利用内套筒2的转动与其它锁具内相应部件 的配合作用,可实现开锁/上锁的功能。钥匙5未插入时,该多个弹性元件 4将各锁片3顶推堆叠在锁头的前方位置,各锁片3的阻挡部3a与缺槽la 保持在交错的位置,各锁片3和内套筒2被限制而不能转动,锁头处于锁 固状态。钥匙5插入时,若是相匹配的钥匙,该钥匙上的各台阶结构5a便可分别将各锁片3的阻挡部3a向内顶推到前述对应的缺槽la位置,此时, 锁片3和内套筒2被解除限制,锁头处于可开锁状态,转动钥匙5可将锁 打开;反之,若不是相匹配的钥匙,该钥匙5上的各台阶结构5a不能将各 锁片3的阻挡部3a顶推到缺槽la的位置,锁片3和内套筒2未被解除限 制,锁头仍处于锁固状态。然而,前述习知之排片型锁头结构存在有诸多不足之处,在前述排片 型锁头结构中,其系通过设置不同之台阶结构5a和与之匹配的缺槽la位 置来实现钥匙与锁头的配号,其配号的数量即只由钥匙上台阶结构5a的多 寡来决定。当需要1000个配号时,需要于钥匙5上加工出1000种不同之 台阶结构5a,因而其台阶结构5a需要相当精密的尺寸要求。为此,目前业 内为达到其精密的尺寸要求,钥匙5只得通过车加工的工艺制作,如此严 重影响着钥匙5的加工效率,不利于市场竞争。此外,当配号数量愈多, 其各台阶5a之间的间隙便愈小,藉此将造成互开率加大,影响其产品的防 盗性能。实用新型内容有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供 一种新型排片型锁头及其匹配的钥匙,其使钥匙与锁头的配号数量增加, 大大降低其互开率。为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案一种新型排片型锁头,包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性 元件,内套筒枢装于外套筒的内腔中,该外套筒内壁面上轴向设置有多个 与锁片相同数量的缺槽,多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中,随内套筒同步转动,其中,该多个弹性元件的尾端抵靠于内套筒上,多个弹性 元件的前端分别顶推于各锁片上,其特征在于该外套筒上设置有至少一径向延伸的第一容置孔,该第一容置孔连通 外套筒的内腔, 一第一活动卡块套装于该第一容置孔内, 一复位元件顶推 于第一活动卡块上;该内套筒上设置有至少一径向延伸的第二容置孔,该第二容置孔连通 内套筒的内腔与前述第一容置孔, 一第二活动卡块套装于第二容置孔内, 第二活动卡块的头部凸伸入内套筒的内腔中,第二容置孔中的限位台阶作 用于第二活动卡块的肩部,前述第一活动卡块顶推于第二活动卡块的根部端面;非正确开锁状态时,第一活动卡块部分滑移入第二容置孔内限制住内 套筒的转动,或者,第二活动卡块部分滑移入第一容置孔内限制住内套筒 的转动;正确开锁状态时,第二活动卡块分部位于第二容置孔中,同时第 二活动卡块在钥匙的推动作用下顶推第一活动卡块全部滑移回第一容置 孔,解除第一活动卡块和第二活动卡块对内套筒的限制,内套筒处于自由 旋转状态。作为一种优选方案,所述第一容置孔贯穿外套筒的内腔与外界, 一钢 珠硬性封堵于第一容置孔的入口 。作为一种优选方案,所述内套筒由基体和后盖组配而成,该基体的后 端开口,该后盖封于基体的后端开口上。基体中设置有用于容纳和定位各 弹性元件的轴向容置腔。作为一种优选方案,所述弹性元件和复位元件均为压力弹簧。作为一种优选方案,所述内套筒自外套筒的后端装入,内套筒的前端 上具有钥匙入口,该钥匙入口上设置有供钥匙挡块配合的缺口。
作为一种优选方案,所述第二活动卡块的头部呈半球形。
一种与前述锁头相匹配的钥匙,该钥匙表面上设置有用于顶推各锁片 的台阶结构,钥匙的表面上设置有用于与第二活动卡块的头部配合的凹位。
作为一种优选方案,所述凹位为半球形。
作为一种优选方案,所述钥匙表面上设置有用于与锁头钥匙入口上之 缺口配合的挡块。 '
本实用新型采用上述技术方案后,其有益效果在于,通过增加设置同 样可限制内套筒转动的限位组件,使得在实际钥匙与锁头的配号过程中, 可以同时通过设置不同之台阶与缺槽的位置,以及不同之限位组件尺寸和 钥匙上凹位深度来实现钥匙与锁头的配号,结合了两种不同之配号限制结
构。例如,当需要iooo个配号时,只要于钥匙上加工出ioo种不同之台阶
结构,然后再配置10种不同之限位组件尺寸和凹位的深度,就可达到1000
个配号的目的。从而使得钥匙上之台阶结构的数量减少,其各台阶之间的 间隙便愈大,藉此其互开率便可大大减少,从而提升产品的防盗性能。
同时,由于钥匙上各台阶的间隙加大,其所需要的加工精度要求亦随 之降低,此时完全可采用压铸的制作工艺取代传统之车加工的制作工艺, 而压铸之制作工艺通过标准化、自动化的模具作业,其加工制作的速度快、 人工费用少、成本低,而且还可采用结构强度更好、价格更便宜的锌合金 等材料,使钥匙不易断裂和磨损,最终以大大提升本实用新型之锁头的市 场竞争力。
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明-

图1是现有技术之排片型锁头的分解图2是本实用新型之实施例的组装立体示图3是图2的透视图4是图2的分解图5是图2的一截面示图6是本实用新型之实施例的局部立体分解示图,
附图标识说明-
1、 外套筒
2、 内套筒 3a、阻挡部 5、钥匙 100、锁头 11、容置入口 13、限位槽 20、内套筒
211、 钥匙入口
212、 容置腔 22、后盖
31、第一锁片 33、第三锁片 302、限位孔 41、大弹簧
3、 锁片
4、 弹性元件 5a、台阶结构 10、外套筒 12、环形缺槽 14、第一容置孔 21、基体 211a、缺口 213、第二容置孔 30、锁片
32、第二锁片 301、阻挡部 40、弹簧 42、小弹簧43、小弹簧
50、限位组件
51、第一活动卡块
52、第二活动卡块
53、复位元件
60、钥匙
61、台阶结构
611、第一台阶
612、第二台阶
613、第三台阶
62、挡块
63、凹位
具体实施方式
请参照图2至图6所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体 结构,该锁头100包括有外套筒10、内套筒20、三个锁片30、五个压力弹 簧40和两组可限制内套筒转动的限位组件50。
其中,该外套筒10的后端开口,外套筒10的前端具有容置入口 11, 组装时内套筒20由其后端开口插入。外套筒10内壁面上设置有三处环形 缺槽12,该三处环形缺槽12沿外套筒10轴向间距分布,用于提供前述三 个锁片30可于外套筒10内转动的区间;以及外套筒10内壁面的上下位置 处还各设置有一限位槽13,该限位槽13由外套筒10尾端轴向延伸至外套 筒10的前端,用于提供前述三个锁片30于外套筒10内轴向滑动的滑道。 以及,于外套筒10上设置有两径向延伸的第一容置孔14,该第一容置孔 14贯穿外套筒10的内腔与外界,第一容置孔14的入口处被一钢珠硬性封 堵。
该内套筒20枢装于前述外套筒10内,内套筒20由基体21和后盖22 组配而成,该基体21的后端开口,该后盖22封于基体21的后端开口上, 基体21的前端上具有钥匙入口 211,于该钥匙入口 211上设置有缺口 211a。以及,内套筒20的基体21上设置有两径向延伸的第二容置孔213,该第二 容置孔23连通内套筒20的内腔与前述第一容置孔14,第二容置孔213的 内壁面上设置有限位台阶。
该三个锁片30和五个弹簧40均设置于内套筒10的基体11中,随内 套筒10同步转动,对应于基体11中设置有用于容纳和定位各弹簧40的轴 向容置腔212。该三个锁片30沿基体21的轴向层叠排布,且从基体11前 端到其尾端依次排布为第一锁片31、第二锁片32和第三锁片33,该三个 锁片30各自上下两端的延伸阻挡部301径向伸出基体21夕卜,并嵌于前述 外套筒10之限位槽13内,此外,由第一锁片31到第三锁片33,其中心处 之限位孔302的内径依次减小。该五个弹簧40的尾端均分别抵靠于前述后 盖22的内端面上,而五个弹簧40中的一个大弹簧41的前端顶靠于第三锁 片33上,两个小弹簧42的前端顶靠于第二锁片32上,另两个小弹簧43 的前端顶靠于第三锁片33上,五个弹簧40分别起到将各锁片30顶推堆叠 在锁头的前方位置的作用,以使插入钥匙60状态下,各锁片30的阻挡部 301与环形缺槽12保持在交错的位置。
该限位组件50包括有第一活动卡块51、第二活动卡块52和复位元件53, 本实施例中的复位元件53为压力弹簧。复位元件53和第一活动卡块51套装 于前述外套筒10的第一容置孔14内,该复位元件53顶推于第一活动卡块51 上,复位元件53的另一端顶推于钢珠上。该第二活动卡块52则套装于内套 筒的第二容置孔213内,前述第一活动卡块51顶推于第二活动卡块52的根部 端面,第二活动卡块52的半球形头部凸伸入内套筒20的内腔中,第二容置 孔213中的限位台阶作用于第二活动卡块52的肩部,以防止第二活动卡块52 掉入内套筒20的内腔中。该钥匙60的表面上设置有用于推动各锁片30的三个台阶结构61,且 该台阶由高到低分别是第一台阶611、第二台阶612和第三台阶613,该第 一台阶611用于顶推第一锁片31,第二台阶612用于顶推第二锁片32,第 三台阶613用于顶推第三锁片33。以及,钥匙60表面的上下端各设置有挡 块62,以用于带动内套筒20转动;钥匙60的表面上设置有用于与前述第 二活动卡块52配合的半球形凹位63。
未插入钥匙60时,锁头100中的五个弹簧40分别将该三个锁片30顶 推堆叠在锁头100的前方位置,各锁片30的阻挡部301与环形缺槽12保 持在交错的位置,以使各锁片30和内套筒20被外套筒10内的限位槽13 限制而不能转动,锁头100处于锁固状态。此夕卜,该第一活动卡块31在复 位元件53的推力作用下有部分滑移入第二容置孔213内,同样起到着限制 内套筒20不能转到的作用。
当插入钥匙60时,若插入的是相匹配的钥匙,该钥匙60上的各台阶 结构61分别将各锁片30向内顶推到前述对应的环形缺槽12位置,三个锁 片30分别一一对应于该三个环形缺槽12,以至三个锁片30可于该环形缺 槽12处自由转动,此时,内套筒20解除被各锁片30的限制;并且该第二 活动卡块52正好嵌于钥匙60上的凹位63中,凹位63的深度亦正好足够 抬起第二活动卡块52 —定的距离,这个距离需要正好使第二活动卡块52 推动第一活动卡块51完全滑移回第一容置孔14中,同时第二活动卡块52 亦完全位于第二容置孔213内,此时,内套筒20亦解除被限位组件50的 限制;在这两个限制均被同时解除时,锁头100获得可开锁状态,通过转 动钥匙60可带动内套筒20转动而将锁打开。 反之,若插入的不是相匹配的钥匙,则该钥匙60上的各台阶结构61不能将所有锁片30顶推到环形缺槽12的位置,或者该第一活动卡块51有 部分结构位于第二容置孔213内,或者第二活动卡块52有部分结构位于第 一容置孔14内,而使得内套筒20未被解除限制,只要前述结构有其中任 一种限制情况存在,锁头100便仍处于锁固状态,不能被打开。
本实用新型的重点在于,通过增加设置同样可限制内套筒20转动的限 位组件50,使得在实际钥匙60与锁头100的配号过程中,可以同时通过设 置不同之台阶61与缺槽12的位置,以及不同之限位组件50尺寸和钥匙上 凹位63深度来实现钥匙60与锁头100的配号。例如,当需要1000个配号 时,只要于钥匙60上加工出100种不同之台阶结构61,然后再配置10种 不同之限位组件50尺寸和凹位63的深度,就可达到IOOO个配号的目的。 从而使得钥匙60上之台阶结构61的数量减少,其各台阶61之间的间隙便 愈大,藉此其互开率便可大大减少,从而提升产品的防盗性能。
同时,由于钥匙60上各台阶61的间隙加大,其所需要的加工精度要 求亦随之降低,此时完全可采用压铸的制作工艺取代传统之车加工的制作 工艺,而压铸之制作工艺通过标准化、自动化的模具作业,其加工制作的 速度快、人工费用少、成本低,而且还可采用结构强度更好、价格更便宜 的锌合金等材料,使钥匙不易断裂和磨损,最终以大大提升本实用新型之 锁头的市场竞争力。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的 技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范 围内。
权利要求1、一种新型排片型锁头,包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件,内套筒枢装于外套筒的内腔中,该外套筒内壁面上轴向设置有多个与锁片相同数量的缺槽,多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中,随内套筒同步转动,其中,该多个弹性元件的尾端抵靠于内套筒上,多个弹性元件的前端分别顶推于各锁片上,其特征在于该外套筒上设置有至少一径向延伸的第一容置孔,该第一容置孔连通外套筒的内腔,一第一活动卡块套装于该第一容置孔内,一复位元件顶推于第一活动卡块上;该内套筒上设置有至少一径向延伸的第二容置孔,该第二容置孔连通内套筒的内腔与前述第一容置孔,一第二活动卡块套装于第二容置孔内,第二活动卡块的头部凸伸入内套筒的内腔中,第二容置孔中的限位台阶作用于第二活动卡块的肩部,前述第一活动卡块顶推于第二活动卡块的根部端面;非正确开锁状态时,第一活动卡块部分滑移入第二容置孔内限制住内套筒的转动,或者,第二活动卡块部分滑移入第一容置孔内限制住内套筒的转动;正确开锁状态时,第二活动卡块分部位于第二容置孔中,同时第二活动卡块在钥匙的推动作用下顶推第一活动卡块全部滑移回第一容置孔,解除第一活动卡块和第二活动卡块对内套筒的限制,内套筒处于自由旋转状态。
2、 根据权利要求l所述的新型排片型锁头,其特征在于所述第一容 置孔贯穿外套筒的内腔与外界, 一钢珠硬性封堵于第一容置孔的入口。
3、 根据权利要求l所述的新型排片型锁头,其特征在于所述内套筒 由基体和后盖组配而成,该基体的后端开口,该后盖封于基体的后端开口上。
4、 根据权利要求3所述的新型排片型锁头,其特征在于所述基体中 设置有用于容纳和定位各弹性元件的轴向容置腔。
5、 根据权利要求l所述的新型排片型锁头,其特征在于所述弹性元 件和复位元件均为压力弹簧。
6、 根据权利要求l所述的新型排片型锁头,其特征在于所述内套筒 自外套筒的后端装入,内套筒的前端上具有钥匙入口,该钥匙入口上设置 有供钥匙挡块配合的缺口。
7、 根据权利要求l所述的新型排片型锁头,其特征在于所述第二活 动卡块的头部呈半球形。
8、 一种与前述权利要求1至7中任何一项的锁头相匹配的钥匙,该钥匙 表面上设置有用于顶推各锁片的台阶结构,其特征在于钥匙的表面上设 置有用于与第二活动卡块的头部配合的凹位。
9、 根据权利要求8所述的钥匙,其特征在于所述凹位为半球形。
10、 根据权利要求8所述的钥匙,其特征在于所述钥匙表面上设置有 用于与锁头钥匙入口上之缺口配合的挡块。
专利摘要本实用新型涉及一种新型排片型锁头及其匹配的钥匙,其锁头包括有外套筒、内套筒、锁片以及限位组件,外套筒内壁面上设置有可容锁片正确配位的缺槽,限位组件中设置有可于内套筒与外套筒之间滑动的卡块,对应于钥匙的表面上设置有推动各锁片与缺槽配位的台阶结构,以及于钥匙上设置有与限位组件之卡块配合的凹位。本实用新型在实际钥匙与锁头的配号过程中,可以同时通过设置不同之钥匙台阶结构与外套筒内之缺槽的位置,以及不同之限位组件之卡块尺寸和钥匙上凹位深度来实现钥匙与锁头的配号。利用其两种限制条件的配号作用,可有效减少钥匙上之台阶结构的数量,加大各台阶之间的间隙,藉此降低互开率,提升产品的防盗性能。
文档编号E05B19/00GK201351390SQ20092005060
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者李吉源 申请人:李吉源
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