专利名称：一种既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及既有建筑的节能改造，尤其涉及铝合金单玻推拉窗的窗扇。
背景技术：
我国既有建筑的门窗多为单层玻璃门窗，与目前新兴的中空玻璃中空门窗相比， 单玻门窗在保温密封、隔声防噪等性能上存在明显差距，因此，将旧房的单玻门窗改造为双 玻中空门窗是建筑围护改造中节能改造的重要内容。但是，现有的改造技术存在不少误区，最常见的一种就是仅仅在原单玻窗的玻片 上再覆盖一层玻片，两层玻片之间隔出一个空气层，这种改造结构存在以下缺陷一是隔热 效果并不理想，节能效率低下，二是由于玻璃四周没有做处理，水蒸气和脏物很容易进入两 层玻璃之间、无法清理。此外，目前旧窗改造中尚缺乏完整的改造规程可供规范操作，以保证质量。因此， 行业内当前迫切需要一种经济实用、改造简便、隔热效果理想、利于推广应用的规范化铝合 金单玻推拉窗节能改造技术。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需更换窗扇整体、改造简便、隔 热效果理想、利于推广应用，且改造后不会有杂质进入玻璃中空层内的规范化铝合金单玻 推拉窗的窗扇节能改造结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的—种既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，所述窗扇包括扇框，扇 框内缘沿内周向开设玻璃沟槽，其特征在于玻璃沟槽扩宽并嵌设横截面呈“U”形的隔热套，隔热套顶端伸出玻璃沟槽外，隔热 套内嵌装中空玻璃，中空玻璃外缘和隔热套之间填充防潮密封胶；扇框、隔热套和中空玻璃三者之间无渗漏安装。其中，中空玻璃一般包括首层玻璃和与其叠放的次层玻璃，两层玻璃之间、沿周边 嵌入间隔框，间隔框与玻璃之间通过粘胶固定密封，间隔框围成的中空夹层内充入干燥空 气和/或惰性气体。进一步的，间隔框为中空管，管内填充干燥剂，间隔框朝向中空夹层的一侧上均勻 开设多个吸潮孔，吸潮孔尺寸小于干燥剂颗粒的尺寸。改造时，双层中空玻璃的加工是这样完成的先在间隔框内灌装干燥剂、在框上涂 粘胶；然后，清洗玻璃原片、上间隔框、合片、压片，使两片玻璃通过粘胶与间隔框粘接在一 起并构成第一道密封；接着，在两层玻璃和间隔框外缘之间的空隙内填充防潮密封胶构成第二道密封。加工好双层中空玻璃后，在中空玻璃的周边上嵌装“U”形隔热套，然后将原有扇框 内的单层玻璃片取出、并将玻璃沟槽扩宽至带“U”形隔热套的中空玻璃外缘正好能嵌入，最后将双层中空玻璃安装到经过扩槽改造的窗框内即可。“U”形隔热套的作用有两个，一是在 玻璃片与窗扇之间起到缓冲支撑的作用，二是密封玻璃片与窗扇之间的空隙，构成第三道 密封。在两层玻璃中间，用注入干燥剂的间隔框将玻璃隔开，然后在四周用防潮密封胶 密封，使中间腔体内的空气和/或惰性气体始终保持干燥，同时外部的水蒸气及脏物也不 会进入中空层内部，这种中空玻璃的结构在节能、隔音等功能上明显优于普通的中空玻璃 结构。进一步的，为优化中空层的隔热效果，首层玻璃和次层玻璃的厚度一般为5mm，中 空夹层厚度为6 12mm，一般为6mm、9mm或12mm。再进一步，虑到窗框材料的经济性、耐用性，隔热套优选为塑料隔热套或硬质橡胶 隔热套。本实用新型的有益效果在于①无需更换窗扇，充分利用原有的扇框结构，经济实用，改造简便；②通用性强，易形成完整的改造规程可供规范操作，便于对既有铝合金单玻推拉 窗窗扇的批量化节能改造；③改造后的隔热效果好，节能效率高。
图1为铝合金推拉窗单个窗扇的结构示意图图2为既有建筑上铝合金推拉窗窗扇和窗框的装配示意图图3为既有铝合金推拉窗窗扇沿图1中A-A向的截面图图4为本实用新型窗扇节能改造结构沿图1中A-A向的截面图图5为既有铝合金单玻推拉窗沿图2中B-B向的截面图图6为本实用新型中空推拉窗沿图2中B-B向的截面图图1-6中1为单层玻璃，2为扇框，2-1为玻璃沟槽，3为中空玻璃，3_1为首层玻 璃，3-2为次层玻璃，3-3为中空夹层，4为间隔框，4-1为吸潮孔，4-2为干燥剂，5为防潮密 封胶，6为隔热套，7为橡胶条，8为橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图3为既有窗扇的横截面结构，扇框2的横截面呈“H”形，上部开口即为扇框2内 缘沿内周向开设的玻璃沟槽2-1，玻璃沟槽2-1槽底处设有橡胶垫，起到缓冲支撑的作用， 玻璃沟槽2-1槽顶处设有橡胶条，起到密封作用。图5反映了既有窗扇与窗框的装配位置 关系。图4为本实用新型窗扇的横截面结构，扇框2内缘沿内周向开设的玻璃沟槽2-1 扩宽并嵌设横截面呈“U”形的隔热套6，隔热套6顶端伸出玻璃沟槽2-1外，隔热套6内嵌 装中空玻璃3，中空玻璃3外缘和隔热套6之间填充防潮密封胶5 ；扇框2、隔热套6和中空 玻璃3三者之间无渗漏安装。中空玻璃3包括首层玻璃3-1和与其叠放的次层玻璃3-2，两层玻璃之间、沿周边嵌入间隔框4，间隔框4与玻璃之间通过粘胶固定密封，间隔框4围成的中空夹层3-3内充 有干燥空气和/或惰性气体；间隔框4为中空管，管内填充干燥剂4-2，间隔框4朝向中空 夹层3-3的内缘上均勻开设多个吸潮孔4-1，吸潮孔4-1尺寸小于干燥剂4-2颗粒的尺寸； 首层玻璃3-1、次层玻璃3-2和间隔框4外缘之间的空隙内填充防潮密封胶5。图6反映了 本实用新型窗扇与窗框的装配位置关系。具体改造施工时，先在间隔框4内灌装干燥剂4-2、在框4上涂粘胶；然后，清洗玻 璃3-1、3-2，在两层玻璃间上间隔框4、合片、压片，使两片玻璃3-1、3-2通过粘胶与间隔框 4粘接在一起并构成第一道密封；接着，在两层玻璃3-1、3-2和间隔框4外缘之间的空隙内 填充防潮密封胶5构成第二道密封。加工好双层中空玻璃3后，在中空玻璃3的周边上嵌装“U”形隔热套6，然后将原 有扇框2内的单层玻璃片1取出、并将玻璃沟槽2-1扩宽至带“U”形隔热套6的中空玻璃 3外周正好能嵌入，最后将双层中空玻璃3安装到经过扩槽改造的扇框2上即可。“U”形隔 热套6的作用有两个，一是在玻璃片3-1、3-2与扇框2之间起到缓冲支撑的作用，二是密封 玻璃片3-1、3-2与扇框2之间的空隙，构成第三道密封。
权利要求1.一种既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，所述窗扇包括扇框0)， 扇框O)内缘沿内周向开设玻璃沟槽0-1)，其特征在于玻璃沟槽(2-1)扩宽并嵌设横截面呈“U”形的隔热套(6)，隔热套(6)顶端伸出玻璃沟 槽(2-1)外，隔热套(6)内嵌装中空玻璃(3)，中空玻璃(3)外缘和隔热套(6)之间填充防 潮密封胶(5)；扇框0)、隔热套(6)和中空玻璃(3)三者之间无渗漏安装。
2.根据权利要求1所述的既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，其特征 在于所述中空玻璃C3)包括首层玻璃(3-1)和与其叠放的次层玻璃(3-2)，两层玻璃之 间、沿周边嵌入间隔框G)，间隔框⑷与玻璃(3-1、3-2)之间通过粘胶固定密封，间隔框 (4)围成的中空夹层(3-3)内充入干燥空气和/或惰性气体。
3.根据权利要求2所述的既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，其特征 在于所述间隔框⑷为中空管，管内填充干燥剂(4-2)，间隔框(4)朝向中空夹层(3-3)的 一侧上均勻开设多个吸潮孔G-1)，吸潮孔G-1)尺寸小于干燥剂G-2)颗粒的尺寸。
4.根据权利要求2所述的既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，其特征 在于所述首层玻璃(3-1)和次层玻璃(3-2)的厚度为5mm，中空夹层(3_3)厚度为6 12mm。
5.根据权利要求1所述的既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，其特征 在于所述隔热套(6)为塑料隔热套或硬质橡胶隔热套。
专利摘要一种既有建筑上铝合金单玻推拉窗的窗扇节能改造结构，所述窗扇的节能改造包括将窗扇单玻更换为中空玻璃；扇框内缘沿内周向扩宽玻璃沟槽，玻璃沟槽内设置横截面呈“U”形的隔热套，中空玻璃外缘嵌入隔热套内，隔热套顶端伸出玻璃沟槽外，三者之间成无渗漏安装；中空玻璃外缘和隔热套之间的空隙内填充防潮密封胶。本实用新型窗扇结构无需更换窗框，充分利用原有的窗框结构，经济实用，改造简便而少扰民；通用性强，易形成完整的改造规程可供规范操作，便于对既有铝合金单玻推拉窗窗扇的批量化节能改造；改造后的隔热效果良好。
文档编号E06B3/46GK201835691SQ201020200199
公开日2011年5月18日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者张春国, 李艮杰, 王伟, 黄晓波 申请人:上海众迅住宅配套服务有限公司