专利名称：铝塑复合型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合型材。
背景技术：
作为建筑围护结构的组成部分，窗户具有非常重要的作用，特别是建筑外窗，成为连通室内外的纽带。随着现代建筑设计日趋功能化和个性化，对建筑外窗也有了越来越全面的要求，既要有足够的强度保持安全性，也要有一定的外观装饰性，同时在日益严重的能源形势下，为降低能耗、改善环境，对建筑物能耗也有了更高的要求。因此研发具备上述功能性，兼具经济性的门窗用型材，是非常必要的。目前，我国门窗市场总体仍处于一种比较低端和无序的发展状态，高档门窗如实木窗、铝木复合窗等，所占份额很小，市场主要以塑料门窗和铝合金门窗为主。而在我区门窗市场年产万吨以上门窗用塑料型材生产企业有4 5家,总产量已供大于求,价格竞争占市场主导，型材本身性能在价格战的泥潭中，难以得到提升。下游门窗组装企业发展却未呈现规模化发展，多数企业设备简单，年产量在不足五万平方。因此，传统的塑料门窗有一定的局限性，塑料异型材耐紫外线差，容易引发的诸多问题，无法完全满足市场对高端产品的需求。另一方面，铝合金门窗(含断桥式门窗)，在我区市场上也有一定的份额，但是因其本身材料的性能劣势，保温性能差而价格高，市场应用的范围也势必有所局限。我国部分地区基本处于严寒和寒冷地区，特殊的气候条件和经济发展水平，也是适合大面积推广节能的门窗。随着我国社会经济的快速发展，新建和既有建筑节能改造的不断推进，能源消耗的瓶颈日益凸显，同时开发商和住户对居住条件要求的进一步提升，市场需要一种比原兼具功能性与装饰性的塑料窗体材料。
实用新型内容为了解决现有的门窗材质难以满足住户需求，另外，塑料材质门窗难以抵紫外线的侵蚀的问题。本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合型材，能很好的解决这一问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种铝塑复合型材，所述复合型材为内、外层复合结构，外层为铝合金装饰层，内层为塑料基材。优选地，所述复合型材的厚度为65mm。本实用新型的有益效果本实用新型中铝塑复合型材既具有UPVC型材隔热性能优良的特性，也具有铝合型材强度高、装饰性强的特点，被誉为新一代节能保温门窗型材。 用铝塑复合型材制作的门窗，其热传导K值降低、保温性能达到2. 0W/m2.k，其气密性、水密性、抗风压性等功能良好；在隔音方面，降噪值能达到30dB以上，各项性能指标超过国家 GB8814-2004和GB5237. 6-2004标准。另外，该产品外部结构为铝材，隔绝了塑料异型材与紫外线的接触，因而彻底解决了塑料异型材耐紫外线差所引发的诸多问题，具有耐腐蚀性好、装饰性好，外装饰面维护方便，并具有抗老化、高耐候性等优点。
图I为本实用新型中一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型中另一种实施例的结构示意图；图3为本实用新型中再一种实施例的结构示意图；图中I铝合金装饰层，2塑料基材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的说明一种铝塑复合型材，所述复合型材为内、外层复合结构，外层为铝合金装饰层1，内层为塑料基材2。复合型材的厚度为65_。铝、塑两种材料通过机械辊压啮合方式复合成型，兼具二者之优点，既具有UPVC型材隔热性能优良的特性，也具有铝合型材强度高、装饰性强的特点。铝塑复合型材特殊的结构设计，在强度和耐候性上满足了门窗设计和制作要求，而且具有优良的隔热保温和装饰性，组装装配也简单方便。如图I所示，为制作窗框时用到的铝塑复合型材的结构，外层为铝合金装饰层1， 内层为塑料基材2，厚度为65mm。如图2所示，为制作窗框中梃时用到的铝塑复合型材的结构，外层为铝合金装饰层1，内层为塑料基材2，厚度为65mm。如图3所示，为制作窗框平开扇时用到的铝塑复合型材的结构，外层为铝合金装饰层1，内层为塑料基材2，厚度为65mm。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝塑复合型材，其特征在于所述复合型材为内、外层复合结构，外层为铝合金装饰层，内层为塑料基材。
2.根据权利要求I所述的铝塑复合型材，其特征在于所述复合型材的厚度为65mm。
专利摘要一种铝塑复合型材，所述复合型材为内、外层复合结构，外层为铝合金装饰层，内层为塑料基材。本实用新型中铝塑复合型材既具有UPVC型材隔热性能优良的特性，也具有铝合型材强度高、装饰性强的特点，被誉为新一代节能保温门窗型材。
文档编号E06B3/08GK202348020SQ20112051019
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者刘宏峰, 张彦成, 张耀峰, 王晓生, 费小龙 申请人:新疆中油型材有限公司