专利名称：高压开关设备用电磁锁定位板及其制造方法
技术领域：
本发明属于高压开关设备用电磁锁部件及制造方法，特别是一种高压开关设备用电磁锁定位板及其制造方法。
背景技术：
对高压开关设备的操作，必须严格按照行业规定的安全操作程序才能达到防止误拉合开关、防止带负荷拉合隔离刀闸、防止误入带电间隔、防止带电挂地线、防止带地线合闸的“五防”要求。而现有的各种高压开关设备用的电磁锁正是适应这种规范要求，用锁具与钥匙的机械结构的配合，强制性地使操作人员只能依照既定的程序操作高压开关设备，从而确保“五防”要求的实施。文献I为申请号201010197358. x的专利申请案，公开了一种防止高压开关设备误操作用的电磁锁。按照行业规定的电磁锁安全操作程序当电磁锁面板上的指示灯亮，表明高压开关设备如高压开关柜停止正常运行，高压开关设备中没有高压电，打开柜门进行“五防”要求的操作具备条件，操作人员在进行开锁操作时，先按下开锁芯杆其上端，即按下按钮，固定于其中部的扇形按板随之下压行程开关的开关推杆，行程开关接通经过电磁铁线圈的电流，电磁铁线圈产生电磁力，将电磁铁前部组件的电磁铁柱体吸合于电磁铁后部组件的电磁铁吸合体上，后移的电磁铁柱体带动固定于其中心的顶柱，顶柱前端从活动锁栓颈部紧靠电磁锁组件处的限位阶后移，活动锁栓不被锁住；转动把手，固定于把手上的芯杆套随之转动，位于芯杆套下部、其端部卡入活动锁栓之拨动槽的拨杆也随之转动，驱使活动锁栓后移，电磁锁顺利开启。当电磁锁面板上的指示灯未亮，表明高压开关设备如高压开关柜正常运行，高压开关设备中带有高压电，不具备进行“五防”要求的操作条件，操作员无法打开高压开关柜柜门，从而强制地确保了“五防”要求的切实实施；如需打开柜门进行检修， 检修人员必须启用上级管理员才持有的解锁钥匙，才能通过电磁锁解锁组件打开柜门。高压开关设备用电磁锁面板上设计有指示灯显示窗，解锁钥匙孔，开锁组件把手孔；左开门的高压开关设备用电磁锁的锁壳体内上部设计有前、后端部穿过锁壳体侧壁的活动锁栓组件，锁壳体内左下部、设计有配合于活动锁栓组件的电磁铁组件，锁壳体内右下部、设计有配合于电磁铁组件的行程开关，锁壳体内中部、设计有配合于行程开关及活动锁栓组件的开锁组件，锁壳体内活动锁栓组件之上、紧靠面板背面设计有解锁组件；右开门的高压开关设备用电磁锁的锁壳体内的内部组件位置与此呈轴对称配置；而电磁锁面板与电磁锁的壳体之间的联结，以及整把锁具安装定位于高压开关设备上均通过高压开关设备用电磁锁定位板实现。现有的高压开关设备用电磁锁定位板形状与结构如图4或图5所示，包括矩形锁板体01，位于板体上、下边中点的上、下各有一个整把锁具安装用螺钉孔02，位于板体四角及中心处的4个及I个联结电磁锁面板用嵌接孔03，位于板体上、下部靠边的、垂直于板体面的上、下定位连接板04，位于板体上部左、右的把手孔05或指示灯显示孔06，位于板体下部的解锁组件钥匙孔07。实际使用中为了适应整把锁具安装定位于高压开关设备上左开门或右开门的需要，现有的高压开关设备用电磁锁定位板上的把手孔05、指示灯显示孔06、 钥匙孔07也设计成如图4或图5所示的区别左右的位置，也就是说必须设计两种区别左右的位置的电磁锁定位板。文献2为专利号ZL201010197358. X的中国专利，公开了一种户内电磁锁面板。其技术方案是，“包括面板主体、固定螺丝和固定板，其特征所述的面板主体和固定板用铝合金浇铸一体，固定螺丝的头部浇铸在面板主体的背面。”“铝合金为锌铝合金”。在实际使用中存在如下不足I、采用锌铝合金浇铸厚度仅只I. 5毫米，又必须将“固定螺丝的头部浇铸在面板主体的背面。”不但工艺难度大，成品合格率低。2、为了适应整把锁具安装定位于高压开关设备上左开门或右开门的需要，必须设计两种区别左右的位置的电磁锁面板。这就既必须设计两套浇铸模具，又带来必须库存两种区别左右的电磁锁面板，导致了制造成本高，占用资金多。3、采用价格高且不断上涨的锌铝合金材料制造，致使高压开关设备用的电磁锁的成本不断上升。由此可见，研究并设计一种工艺成熟、成品合格率高，制造成本大幅度降低的高压开关设备用电磁锁定位板及制造方法是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种工艺成熟、成品合格率高，制造成本大幅度降低的高压开关设备用电磁锁定位板及制造方法。本发明目的是这样实现的一种高压开关设备用电磁锁定位板，包括矩形板体，位于板体上、下边中点的上、 下各I个整把锁具安装用螺钉孔，位于板体四角及中心处的4个及I个联结电磁锁面板用嵌接孔，其特征是以板体上、下边中点连线为对称轴设计有两两对称分布的用于联结电磁锁壳体的、垂直于板体面的上、下定位连接板；对应于电磁锁面板上开锁组件的把手孔或指示灯显示孔的定位圆孔；对应于电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的定位匙孔。本发明目的还可以采取如下技术措施来实现所述的上、下定位连接板上均设计有用于联结电磁锁壳体用的螺钉孔。该项设计的技术效果是便于采用螺钉联结于电磁锁壳体上。所述的定位圆孔的直径与电磁锁面板上开锁组件的把手孔的直径相等。该项设计中巧妙地将两个位置对称的定位圆孔的位置，对应于左或右开门的电磁锁面板上开锁组件的把手孔或指示灯的位置，无论左或右开门的电磁锁，其面板上的指示灯均包含在左右两个直径相等于把手孔孔径的两个定位圆孔范围内。所述的定位匙孔的形状和尺寸与电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的形状和尺寸相同。该项设计的技术效果是两个位置对称的定位匙孔，同一块定位板既可以与左开门的电磁锁面板上解锁组件的钥匙孔相重合，也可以与右开门的电磁锁面板上解锁组件的钥匙孔
相重合。在具体实施中，本发明制作材料采用普通冷轧钢板。制造工艺中只需一种冲压成型模具，采用如下步骤的制造方法
A.冲剪矩形板体的同时冲出锁具安装用2个螺钉孔、5个联结电磁锁面板用嵌接孔、定位连接板上4个联结电磁锁壳体用的螺钉孔、2个定位圆孔、2个定位匙孔。B.同时冲剪每块矩形的上、下定位连接板的3条边，并沿第4条边折弯使之与板体垂直。本发明的高压开关设备用电磁锁定位板及其制造方法，经试实施，与现有技术相比显示如下有益效果I、工艺成熟简单、成品合格率高。与文献2中锌铝合金薄板浇铸工艺难度大，成品合格率低相比，工艺简单成熟，成品合格率高达98 %以上。2、大幅度降低了制造成本。与文献2中锌铝合金薄板浇铸成型相比，采用材料价格大幅度降低的普通冷轧钢板，加之工艺简单成熟，成品合格率高。经初步测算，制造成本下降40 %以上。
图I为符合本发明主题结构的示意图，图2为本发明主题结构的前视或后视示意图，图3为本发明主题结构的左视或右示意图，图4为本发明实施中工序A中的冲孔示意图；图5为现有的高压开关设备左开门用电磁锁定位板形状与结构示意图；图6为现有的高压开关设备右开门用电磁锁定位板形状与结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图将本发明的实施细节说明如下如图1、2、3中所示，一种高压开关设备用电磁锁定位板，包括矩形板体1，位于板体上、下边中点的上、下各I个整把锁具安装用螺钉孔2，位于板体四角及中心处的4个及I 个联结电磁锁面板用嵌接孔3，其特征是以板体上、下边中点连线为对称轴设计有两两对称分布的—用于联结电磁锁壳体的、垂直于板体面的上、下定位连接板4；—对应于电磁锁面板上开锁组件的把手孔或指示灯显示孔的定位圆孔5；—对应于电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的定位匙孔7。所述的上、下定位连接板4上均设计有用于联结电磁锁壳体用的螺钉孔41。所述的定位圆孔5的直径与电磁锁面板上开锁组件的把手孔的直径相等。所述的定位匙孔7的形状和尺寸与电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的形状和尺寸相同。制造方法的特征是包括如下工序如图4所示，A.冲剪矩形板体I的同时冲出锁具安装用2个螺钉孔2、5个联结电磁锁面板用嵌接孔3、定位连接板4上4个联结电磁锁壳体用的螺钉孔41、2个定位圆孔5、 2个定位匙孔7。如图1、2、3所示，B.同时冲剪每块矩形的上、下定位连接板4的3条边，并沿第4 条边折弯使之与板体垂直。
权利要求
1.一种高压开关设备用电磁锁定位板，包括矩形板体(1)，位于板体上、下边中点的上、下各I个整把锁具安装用螺钉孔(2)，位于板体四角及中心处的4个及I个联结电磁锁面板用嵌接孔(3)，其特征是以板体上、下边中点连线为对称轴设计有两两对称分布的—用于联结电磁锁壳体的、垂直于板体面的矩形上、下定位连接板(4)；—对应于电磁锁面板上开锁组件的把手孔或指示灯显示孔的定位圆孔(5)；——对应于电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的定位匙孔(7)。
2.根据权利要求I所述的高压开关设备用电磁锁定位板，其特征是所述的上、下定位连接板(4)上均设计有用于联结电磁锁壳体用的螺钉孔(41)。
3.根据权利要求I所述的高压开关设备用电磁锁定位板，其特征是所述的定位圆孔(5)的直径与电磁锁面板上开锁组件的把手孔的直径相等。
4.根据权利要求I所述的高压开关设备用电磁锁定位板，其特征是所述的定位匙孔(7)的形状和尺寸与电磁锁面板上解锁组件钥匙孔的形状和尺寸相同。
5.根据权利要求I所述的电磁锁定位板，其特征是制作材料采用冷轧钢板。
6.一种根据权利要求I所述高压开关设备用电磁锁定位板的制造方法，其特征是包括如下工序A.冲剪矩形本体(I)的同时冲出锁具安装用2个螺钉孔(2)、5个联结电磁锁面板用嵌接孔(3)、定位连接板(4)上4个联结电磁锁壳体用的螺钉孔(41)、2个定位圆孔(5)、2个定位匙孔(7)；B.同时冲剪每块矩形的上、下定位连接板(4)的3条边，并沿第4条边折弯使之与板体垂直。
全文摘要
高压开关设备用电磁锁定位板及其制造方法。属电磁锁部件及制造方法。定位板包括板体，锁具安装用螺钉孔，联结面板用嵌接孔，其特征是以板体上、下边中点连线为对称轴设计有两两对称分布的用于联结电磁锁壳体的、垂直于板体面的上、下带螺钉孔的定位连接板；对应于把手孔或指示灯显示孔的定位圆孔；对应于解锁组件钥匙孔的定位匙孔。制造方法为先冲剪矩形板体的同时冲出所有用孔；然后同时冲剪每块矩形的上、下定位连接板的3条边，并沿第4条边折弯使之与板体垂直。与现有技术锌铝合金薄板浇铸成型相比，工艺简单成熟，成品合格率高达98％以上；制造成本下降40％以上。
文档编号E05B47/00GK102587724SQ20121008015
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者牛龙华 申请人:镇江泰源电器科技有限公司