专利名称：木-泡沫板-木复合的内开保温窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内开保温窗，属于建筑门窗领域。
背景技术：
目前我国建筑门窗上主要使用的保温、隔音采光门窗是以塑钢窗、断热铝合金窗、实木窗、铝包木窗等为主，其中实木窗的保温性能K值在1.2w/m2 · k以上，即现有的实木窗保温性较差，造成热能浪费。
发明内容
本发明为解决现有的实木窗保温性较差，造成热能浪费的问题，进而提供了一种木-泡沫板-木复合的内开保温窗。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗包括第一窗框、窗扇、第二窗框和多个弹性卡扣，窗扇通过铰链安装在第一窗框内，第二窗框内安装有固定玻璃，第一窗框和第二窗框沿长度方向拼接为一体，第一窗框的型材包括第一室外木框型材、第一泡沫板框型材、第一室内木框型材，第一泡沫板框型材的一侧端面和第一室内木框型材沿长度方向固接为一体，第一室外木框型材通过多个弹性卡扣安装在第一泡沫板框型材的另一侧端面上；窗扇的型材包括室外木扇型材、泡沫板扇型材、室内木扇型材，泡沫板扇型材的一侧端面和室内木扇型材沿长度方向固接为一体，室外木扇型材通过多个弹性卡扣安装在泡沫板扇型材的另一侧端面上；第二窗框的型材包括第二室外木框型材、第二泡沫板框型材、第二室内木框型材，第二泡沫板框型材的一侧端面和第二室内木框型材沿长度方向固接为一体，第二室外木框型材通过多个弹性卡扣安装在第二泡沫板框型材的另一侧端面上，第一泡沫板框型材、第二泡沫板框型材和泡沫板扇型材均为硬质泡沫板型材。本发明的有益效果是本发明的木-泡沫板-木复合的内开保温窗的型材在两层木型材之间设有泡沫板型材，由于泡沫板型材的传热系数远远低于木材的传热系数，使得本发明的内开保温窗的保温性能K值在O. 8w/m2 · k以下，与现有的实木窗的保温性能K值在I. 2w/m2 · k以上相t匕，大大提高了保温性能，节约了大量的热能；本发明的木-泡沫板-木复合的内开保温窗的室外木型材通过多个弹性卡扣安装在塑板框型材上，便于安装和拆卸。
图I是本发明的木-泡沫板-木复合的内开保温窗的主视图(从室内看)，图2是图I的A-A剖面图，图3是图I的B-B剖面图，图4是图I的C-C剖面图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图I 图4所示，本实施方式所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗包括第一窗框I、窗扇2、第二窗框4和多个弹性卡扣3,窗扇2通过铰链安装在第一窗框I内，第二窗框4内安装有固定玻璃,第一窗框I和第二窗框4沿长度方向拼接为一体，第一窗框I的型材包括第一室外木框型材1-1、第一泡沫板框型材1-2、第一室内木框型材1-3，第一泡沫板框型材1-2的一侧端面和第一室内木框1-3型材沿长度方向固接为一体，第一室外木框型材1-1通过多个弹性卡扣3安装在第一泡沫板框型材1-2的另一侧端面上；窗扇2的型材包括室外木扇型材2-1、泡沫板扇型材2-2、室内木扇型材2-3，泡沫板扇型材2-2的一侧端面和室内木扇2-3型材沿长度方向固接为一体,室外木扇型材2-1通过多个弹性卡扣3安装在泡沫板扇型材2-2的另一侧端面上；第二窗框4的型材包括第二室外木框型材4-1、第二泡沫板框型材4-2、第二室内木框型材4-3，第二泡沫板框型材4-2的一侧端面和第二室内木框4-3型材沿长度方向固接为一体，第二室外木框型材4-1通过多个弹性卡扣3安装在第二泡沫板框型材4-2的另一侧端面上，第一泡沫板框型材1-2、第二泡沫板框型材4-2和泡沫板扇型材2-2均为硬质泡沫板型材。木-泡沫板-木中的代表木、泡沫板、木三者之间为并列的关系。
具体实施方式
二 如图2和图4所示，本实施方式室内木扇型材2-3沿长度方向上加工有密封胶条槽2-4，密封胶条槽2-4内设置有密封胶条。如此设计，起到密封作用。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图2和图4所不,本实施方式第一窗框I的厚度Hl的范围为126 130_。如此设计，可以根据需要制作第一窗框I。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四如图2和图4所示，本实施方式第一窗框I的厚度Hl的范围为128mm。如此设计，可以根据需要制作第一窗框I。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五如图2和图3所示，本实施方式第二窗框4的厚度H2的范围为126 130_。如此设计，可以根据需要制作第二窗框4。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二或四相同。
具体实施方式
六如图2和图3所示，本实施方式第二窗框4的厚度H2的范围为128mm。如此设计，可以根据需要制作第二窗框4。其它组成及连接关系与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七如图2和图4所不,本实施方式所述窗扇2朝向室外的外表面低于第一窗框I朝向室外的外表面。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、四或六相同。
具体实施方式
八如图2和图4所示，本实施方式室内木扇型材2-3沿长度方向上加工有五金件安装槽7，五金件安装槽7内安装有门窗用五金件。如此设计，五金件安装槽7用于安装有门窗用五金件。其它组成及连接关系与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
九如图2和图3所示，本实施方式第二窗框4的型材还包括第一玻璃保温挡板5，第一玻璃保温挡板5通过多个弹性卡扣3固装在所述第二泡沫板框型材4-2的另一侧端面上。如此设计，用于阻挡固定玻璃，防止固定玻璃脱落，同时还具有保温效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
八相同。
具体实施方式
十如图2和图4所示，本实施方式窗扇2的型材还包括第二玻璃保温挡板6，第二玻璃保温挡板6通过多个弹性卡扣3固装在所述泡沫板扇型材2-2的另一侧端面上。如此设计，用于阻挡窗扇玻璃，防止窗扇玻璃脱落。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、四、六、八或九相同。·
权利要求
1.一种木-泡沫板-木复合的内开保温窗,所述内开保温窗包括第一窗框(I)、窗扇(2)、第二窗框⑷和多个弹性卡扣(3)，窗扇⑵通过铰链安装在第一窗框⑴内，第二窗框(4)内安装有固定玻璃,第一窗框(I)和第二窗框(4)沿长度方向拼接为一体，其特征在于第一窗框(I)的型材包括第一室外木框型材(1-1)、第一泡沫板框型材(1-2)、第一室内木框型材(1-3)，第一泡沫板框型材(1-2)的一侧端面和第一室内木框(1-3)型材沿长度方向固接为一体，第一室外木框型材(1-1)通过多个弹性卡扣(3)安装在第一泡沫板框型材(1-2)的另一侧端面上；窗扇(2)的型材包括室外木扇型材(2-1)、泡沫板扇型材(2-2)、室内木扇型材(2-3),泡沫板扇型材(2-2)的一侧端面和室内木扇(2-3)型材沿长度方向固接为一体，室外木扇型材(2-1)通过多个弹性卡扣(3)安装在泡沫板扇型材(2-2)的另一侧端面上；第二窗框(4)的型材包括第二室外木框型材(4-1)、第二泡沫板框型材(4-2)、第二室内木框型材(4-3)，第二泡沫板框型材(4-2)的一侧端面和第二室内木框(4-3)型材沿长度方向固接为一体，第二室外木框型材(4-1)通过多个弹性卡扣(3)安装在第二泡沫板框型材(4-2)的另一侧端面上，第一泡沫板框型材(1-2)、第二泡沫板框型材(4-2)和泡沫板扇型材(2-2)均为硬质泡沫板型材。
2.根据权利要求I所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于室内木扇型材(2-3)沿长度方向上加工有密封胶条槽(2-4)，密封胶条槽(2-4)内设置有密封胶条。
3.根据权利要求I或2所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于第一窗框(I)的厚度(Hl)的范围为126 130mm。
4.根据权利要求3所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于第一窗框(I)的厚度(Hl)的范围为128mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于 第二窗框(4)的厚度(H2)的范围为126 130mm。
6.根据权利要求5所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于第二窗框(4)的厚度(H2)的范围为128mm。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于所述窗扇(2)朝向室外的外表面低于第一窗框(I)朝向室外的外表面。
8.根据权利要求7所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于室内木扇型材(2-3)沿长度方向上加工有五金件安装槽(7)，五金件安装槽(7)内安装有门窗用五金件。
9.根据权利要求8所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于第二窗框(4)的型材还包括第一玻璃保温挡板(5)，第一玻璃保温挡板(5)通过多个弹性卡扣(3)固装在所述第二泡沫板框型材(4-2)的另一侧端面上。
10.根据权利要求1、2、4、6、8或9所述的木-泡沫板-木复合的内开保温窗，其特征在于窗扇(2)的型材还包括第二玻璃保温挡板(6)，第二玻璃保温挡板(6)通过多个弹性卡扣(3)固装在所述泡沫板扇型材(2-2)的另一侧端面上。
全文摘要
木-泡沫板-木复合的内开保温窗，它涉及一种内开保温窗。本发明为解决现有的现有的实木窗保温性较差，造成热能浪费的问题。第一泡沫板框型材的一侧端面和第一室内木框型材沿长度方向固接为一体，第一室外木框型材通过多个弹性卡扣安装在第一泡沫板框型材的另一侧端面上；泡沫板扇型材的一侧端面和室内木扇型材沿长度方向固接为一体，室外木扇型材通过多个弹性卡扣安装在泡沫板扇型材的另一侧端面上；第二泡沫板框型材的一侧端面和第二室内木框型材沿长度方向固接为一体，第二室外木框型材通过多个弹性卡扣安装在第二泡沫板框型材的另一侧端面上，第一泡沫板框型材、第二泡沫板框型材和泡沫板扇型材均为硬质泡沫板型材。本发明用于建筑门窗领域。
文档编号E06B3/08GK102913100SQ20121046006
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者孙春海, 王勇, 边书平 申请人:哈尔滨森鹰窗业股份有限公司