专利名称：共挤复合中隔条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料型材，尤其是一种共挤复合中隔条。
背景技术：
门窗经过多年的发展，经历了由最早的木窗到钢窗、塑窗的发展过程，钢窗的坚实牢固无可否认，但它的气密、水密性差，隔音隔热性能低，能耗又高，因此塑料门窗得到了飞速的发展。塑窗的玻璃与玻璃之间都安装有中隔条，早期使用的方形PVC中隔条，由于该产品为硬质PVC生产，安装时玻璃与中隔条为硬碰硬，不小心易造成玻璃破损，目前已很少使用。海绵中隔条由于材质比较软，安装时弹性大，玻璃不易破损，但是海绵中隔条，因为没有骨架支撑，玻璃易产生松动，影响塑窗的强度。还有一种中隔条和胶条是分开的，在中隔条的两侧面设有嵌入槽，组装时先将胶条嵌入槽内，再将装有胶条的中隔条安装到塑窗型材中，这种胶条在嵌入槽内易松动，影响塑窗的气密性。
发明内容本实用新型提供一种共挤复合中隔条，其中隔条以硬质材料作骨架，在中隔条两侧共挤生产有软质胶条，胶条与玻璃接触时不易破损玻璃、共挤生产节省了组装步骤、降低了成本、安装更便捷、且中隔条的强度高、气密性、节能保温性更好。本实用新型解决技术问题采取的技术方案是:一种共挤复合中隔条，其在中隔条的两侧分别设有胶条。上述的共挤复合中隔条，其中隔条和胶条是以共挤的方法生产制成。减少了组装步骤，降低了成本，使安装更便捷。上述的共挤复合中隔条，其胶条为“K”型、“Z”型或“O”型。气密性好、更节能保温。上述的共挤复合中隔条，其中隔条为硬质材料制成，可以是硬质PVC、ABS或CPVC。硬质材料作为中隔条的骨架，增强中隔条的强度、安装方便。上述的共挤复合中隔条，其胶条为软质材料制成，可以是软质PVC、橡胶、海绵或无纺布和海绵的复合材料。软质材料作成的胶条不易破损玻璃。本实用新型的有益效果:共挤复合中隔条，它的中隔条以硬质材料为骨架，在中隔条两侧以共挤的方式直接设有胶条，节省了组装步骤，降低了成本，胶条是软质的，由于胶条与玻璃直接接触，不易破损玻璃，中隔条又是硬质材料作骨架，内硬外柔、易于安装，共挤生产的中隔条强度高、气密性、节能保温性能更好。
图1是带有“K”型胶条的共挤复合中隔条。图2是带有“O”型胶条的共挤复合中隔条。[0014]图3是带有“Z”型胶条的共挤复合中隔条。
具体实施方式
实施例1参见图1，共挤复合中隔条由硬质PVC材料的中隔条I和橡胶材料的“K”型胶条2共挤生产制成，在生产时由两台挤出机同时挤出物料，一台挤出机挤出硬质PVC料，另一台挤出机挤出橡胶，两种物料通过共挤模头粘合在一起，生成共挤复合中隔条。实施例2参见图2，实施例2与实施例1的不同之处在于，共挤复合中隔条由ABS材料的中隔条I和海绵材料的“O”型胶条3共挤生产制成。实施例3参见图3，实施例3与实施例1的不同之处在于，共挤复合中隔条由CPVC材料的中隔条I和软质PVC材料的“Z”型胶条4共挤生产制成。
权利要求1.一种共挤复合中隔条，其特征在于在中隔条的两侧分别设有胶条。
2.根据权利要求1所述的共挤复合中隔条，其特征在于所述的中隔条和胶条是以共挤的方法生产制成。
3.根据权利要求1所述的共挤复合中隔条，其特征在于所述的胶条为“K”型、“Z”型或“O” 型。
4.根据权利要求1所述的共挤复合中隔条，其特征在于所述的中隔条为硬质材料制成，为硬质PVC、ABS或CPVC。
5.根据权利要求1所述的共挤复合中隔条，其特征在于所述的胶条为软质材料制成，为软质PVC、橡胶、海绵或无纺布和海绵的复合材料。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料型材，尤其是一种共挤复合中隔条，在中隔条的两侧分别设有胶条。它的中隔条以硬质材料为骨架，在中隔条两侧以共挤的方式直接设有胶条，节省了组装步骤，降低了成本，胶条是软质的，由于胶条与玻璃直接接触，不易破损玻璃，中隔条又是硬质材料作骨架，内硬外柔、易于安装，共挤生产的中隔条强度高、气密性、节能保温性能更好。
文档编号E06B7/22GK203035018SQ201220313598
公开日2013年7月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张友新, 魏妍丽, 李双全 申请人:新疆天业(集团)有限公司