用于窗或门的链卷绕器的制造方法

用于窗或门的链卷绕器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种链卷绕器，该链卷绕器具有：壳体，链至少部分地安装在壳体内；及延伸装置，其可操纵以使链从壳体中延伸出来并且也使链缩回到壳体中。链卷绕器还包括离合器机构，其可操纵以在不操纵延伸装置的情况下允许链从壳体中延伸出来或者缩回到壳体中。
【专利说明】用于窗或门的链卷绕器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于窗或门的链卷绕器。
【背景技术】
[0002]电动链卷绕器(chain winder)在市场中可以买到，并且用来打开和关闭窗或者门及类似装置。
[0003]现有的链卷绕器复杂且常常具有许多运动零件。现有电动链卷绕器的问题在于:在没有电连接的情况下、例如在安装期间使链进行延伸和收回该链则需要打开壳体并且拆下零件，以使得可以人工地操纵该链。这种拆卸潜在地导致，错误地重新组装电动链卷绕器，和/或一旦它被重新组装，那么就错误地操纵该电动链卷绕器。
[0004]现有电动链卷绕器的另一个问题在于，链的延伸长度由带有链卷绕器的链长度来确定，因为末端链环常常其形状不同以把链端部保持在壳体内。如果需要调整延伸量，那么壳体需要打开，并且借助拆除链节或增加额外链节来使链缩短或者延长。这提高了安装的复杂性。
[0005]现有链卷绕器和电动链卷绕器的另一个问题涉及壳体可以容纳的链的长度。这一般依赖于壳体的尺寸大小。链常常沿着这样的路径，即该路径允许链在它本身上进行卷曲。为了允许链在它本身上卷曲超过一次，因此需要较大的链导向件半径，以防止链卡住或者闭锁，并且这种较大的半径需要使用更大的壳体。

【发明内容】

[0006]本发明的目的是克服或者解决上述的一个或者多个缺点或者问题，或者为消费者至少提供一种有用的或者商业上的选择。
[0007]应该清楚地知道，背景材料或者信息或者现有公开出版物在这里论述的任何内容不构成这样的承认内容，即任何材料、信息或者公开出版物形成了本领域公知常识的一部分，或者是其他可容许的现有技术，无论在澳大利亚还是在任何其他国家也是如此。
[0008]在一个方面，本发明提供了一种链卷绕器，其具有:壳体；链，其至少部分地安装在壳体内；延伸装置，其使链从壳体中延伸出来并且也使之缩回到壳体中；及离合器机构，其可操纵以在不操纵延伸装置的情况下允许链从壳体中延伸出来或者缩回到壳体中。在电动链卷绕器的情况下，延伸装置可以包括电动马达或者使链延伸和缩回的其他电操纵装置。
[0009]优选地，离合器机构可从壳体的外面进行操纵(S卩，在没有操纵延伸装置的情况下，允许链从壳体中延伸出来或者缩回到壳体中)。即使在链卷绕器完全装配好时(即在不需要任何拆卸的情况下)，这使得链在没有操纵延伸装置的情况下延伸或者缩回。在不可能操纵延伸装置时(例如，由于缺少连接好的电源等等)，这在安装期间等等特别有利。
[0010]在另一个方面，本发明提供了一种链卷绕器，该链卷绕器具有任何一个下述的各种特征或者方面，或者具有下述各种特征或者方面的两个或者更多个的任何组合。[0011]在另一个方面，本发明提供了一种用在链卷绕器中的机械离合器，该机械离合器包括:驱动件；从动件；离合器件，其安装成相对于从动件在第一位置和第二位置之间进行运动(例如线性运动)；及推压件，其把离合器件推压到第一位置上；其中，在第一位置上，离合器件可操纵地与驱动件和从动件相接合，以致驱动件或者从动件的旋转导致该相应驱动件或者从动件中的另一个进行旋转，以及在第二位置上，离合器件克服推压件的推压而可操纵地与驱动件和/或从动件脱离接合，以使得驱动件或者从动件的旋转不会导致该相应驱动件或者从动件中的另一个进行实际旋转。
[0012]在另一个方面，本发明提供了一种用在链卷绕器中的机械离合器，该机械离合器包括:驱动件；从动件，其可操纵地与链卷绕器的链相连接，以致从动件沿着第一方向的旋转使得链相对于链卷绕器进行延伸，以及从动件沿着第二方向的旋转使得链相对于链卷绕器缩回；离合器件，其安装成相对于从动件在第一位置和第二位置之间进行运动(例如线性运动)；及推压件，其把离合器件推压到第一位置上；其中，在第一位置上，离合器件可操纵地与驱动件和从动件相接合，以致驱动件或者从动件的旋转使得各自驱动件或者从动件中的另一个进行旋转，以及在第二位置上，离合器件克服推压件的推压而可操纵地与驱动件和/或从动件相脱开，以致驱动件或者从动件的旋转不会使得各自驱动件或者从动件中的另一个进行显著旋转。
[0013]典型地，机械离合器用在链卷绕器中，以致在从驱动件所传递来的驱动作用下，可操纵地与从动件相连接的链相对于链卷绕器可以延伸和/或缩回，以及以致驱动件和从动件可以脱开，以使得在不需要驱动件旋转的情况下，链相对于链卷绕器可以延伸和/或缩回。驱动件例如可以可操纵地与把手和/或马达(例如电动马达)相连接，其中在安装期间，该把手和马达不能够旋转和/或被操纵。
[0014]在一个实施例中，驱动件相对于壳体可旋转地被安装。在正常情况下，驱动件可旋转地安装在衬套上。但是，也可以想到能获得相同效果的其他方法，包括使用轴承、表面涂层、表面光洁和/或类似方法。驱动件可旋转地安装到电驱动链卷绕器的其他零件上。
[0015]驱动件典型可操纵地与链卷绕器的延伸装置相连接。例如，在电动链卷绕器中，延伸装置可以是电动马达，以致马达的工作引起驱动件的旋转。
[0016]典型地，当从顶部看去时，驱动件基本是圆形的。驱动件在正常情况下是环形形状。
[0017]驱动件可以具有轮齿或者类似装置，从而使它可以被驱动。驱动件可以借助齿轮来驱动，该齿轮可操纵地与电动马达相连接(在电动链卷绕器的情况下)或者可操纵地与把手相连接(在非电动的、把手操纵的链卷绕器的情况下)。作为选择，驱动件可以是皮带、皮带轮或者摩擦驱动。
[0018]如果驱动件具有齿或者类似装置，那么套环可以与齿相关联，以使得驱动该驱动件的齿轮或者类似装置与驱动件保持接合。
[0019]驱动件可以具有限定出孔的至少一个壁，以致离合器件可以至少部分地通入到和/或通过驱动件。在正常情况下，限定出该孔的该至少一个壁包括适合于与离合器件相接合的一些部件。
[0020]典型地，驱动件包括中空区域，该中空区域由该至少一个壁来限定出，以致在离合器件处于第二位置上时，在第一位置上适合于与离合器件相接合的这些部件与离合器件不相接合。优选地，中空区域是该孔的一部分。限定出中空区域的该至少一个壁可适合于与衬套、轴承、壳体、零件或者类似装置相接合，以致驱动件相对于壳体可旋转地被安装。
[0021]作为选择，驱动件可以设置有其他部件来获得相同效果，包括使用支承表面、引导件、枢轴、座、槽、承垫、台肩、唇部和/或类似装置。借助用来相对于壳体可旋转地安装驱动件的部件类型，本发明没有特殊限制。
[0022]优选地，驱动件的上部包括套环或者是套环。该套环在正常情况下适合于部分地限定出该孔。套环可适合于与从动件和/或链卷绕器的零件相接合，以致驱动件相对于壳体可旋转地被安装。优选地，在第一位置和/或第二位置上，套环适合邻接着离合器件。
[0023]在一些实施例中，驱动件可以具有两部分，即上部和下部。下部通常可以是圆柱形。上部通常也是圆柱形，并且优选为与下部相比具有较小的尺寸大小。优选地，上部和下部共轴线。
[0024]在正常情况下，在上部和下部之间具有连接部分。该连接部分具有成角度的壁。
[0025]具有延伸通过上部的钻孔或者孔，以及该钻孔可以延伸到下部或者完全延伸通过下部。该钻孔在该下部的底部处可以是封闭的钻孔。
[0026]典型地，下部具有平坦的下部、优选为圆形面。如果钻孔完全通过下部，那么这个面将是环形的。
[0027]沿着圆周方向在下部上设置了接合部分，从而保证了链卷绕器延伸装置的驱动(例如，电动马达或者类似装置)。该接合部分可以包括一个或者多个齿或者类似接合机构。该齿轮或者接合机构可以具有任何形状或者结构。
[0028]环绕着下部的整个圆周设置接合机构或者齿。接合机构或者齿也可以被成形来沿着两个方向保证驱动。根据优选实施例，接合部分作为外套环部分绕着下部的周边进行设置。
[0029]驱动件中的钻孔优选为基本上圆形横截面形状。该钻孔在它的长度上可以具有不同横截面形状。
[0030]优选结构是这样的一种结构，在该结构中，钻孔具有在上部的钻孔侧壁中所限定出的或者由上部的钻孔侧壁所限定出的一个或者多个接合部分(这个可以与驱动件的上部相符)。
[0031]与钻孔的下部相比，该一个或者多个接合部分可以由一部分减小的尺寸大小来限定出，或者至少部分地由一部分减小的尺寸大小来限定出(这与驱动件的下部相符)。即，与钻孔的下部相比，钻孔的上部可以具有至少一部分较小尺寸大小。
[0032]设置钻孔内的该一个或者多个接合部分作为一个或者多个齿、锯齿状物或者类似接合部分可以设置钻孔的上部中。该一个或者多个接合部分也可以作为一系列的齿槽或者凹槽而设置在钻孔的侧壁内或者其上。齿槽和凹槽可以向下延伸一个均匀的距离到达该钻孔，从而形成接合部分的下部圆周边界。
[0033]位于这个下部圆周边界下方的钻孔优选为具有增大的尺寸大小，典型地接近等于位于凹槽之间的接合部分的尺寸大小。
[0034]因此，在许多实施例中，钻孔的最上部分是连续的，并且具有一个尺寸大小，交替的花键和凹槽的接合部分设置在最上部的下方并且由下面圆周边限来限定出，以及在它的下方是下部钻孔部分，其中在接合部分中，花键的尺寸大小与最上部部的相同并且凹槽具有第二尺寸大小，该下部钻孔部分具有第二尺寸大小，该第二尺寸大小与接合部分中凹槽的相同。
[0035]如上述那样在一些部分部分中设置钻孔，在旋转期间及在接合和脱开的线性运动期间，可以用来引导离合器件。当然，优选地这些尺寸大小具有足够大的公差，从而允许进行运动，但限制滑动的概率。
[0036]优选地，环绕着钻孔的内圆周设置接合部分，从而把负载施加在驱动件和离合器件上。
[0037]在另一个实施例中，离合器件可以安装成相对于从动件进行线性运动。作为选择，离合器件可以安装成相对于驱动件、驱动件的旋转轴线和/或从动件的旋转轴线进行线性运动。
[0038]典型地，当从顶部看去时，离合器件基本上是圆形的。但是，可以想到，离合器件可以是任何合适的形状。在本发明中，离合器件的形状没有特殊限制。
[0039]离合器件可以设置有这样的一些部件，即在离合器件处于第一位置上时，它们适合于与驱动件上的相应部件相接合。但是，在第二位置上，适于在第一位置上时与驱动件相接合的一些离合器件部件(和驱动件上的相应部件)没有被接合，因为它们不再对准。优选地，离合器件具有与驱动件上的花键相接合的花键。作为选择，可以设置用来接合的其他机构。例如，离合器件可以被成形成与驱动件上的相应形状相接合。
[0040]离合器件可以设置有一些部件，至少在离合器件处于第一位置上时，这些部件适合于与从动件上的相应部件相接合。典型地，离合器件设置有一些部件，这些部件在第一位置和第二位置上适合于与从动件上的相应部件相接合。优选地，离合器件具有花键，这些花键与从动件上的花键相接合。作为选择，离合器件可以成形成与从动件上的相应形状相接
口 ο
[0041]离合器件可从较大宽度台阶型变为较小宽度，以使得在第二位置上，离合器件的较小宽度部分不与驱动件上的接合部件相接合。
[0042]离合器、驱动件和/或从动件上的这些部件、花键或者类似结构可以如此地形成，以致沿着一个方向的过大的力使得离合器件运动到第二位置上。这例如借助斜坡形花键、成角度的部件或者类似结构可以获得，在这里，在斜坡形花键、成角度部件或者类似结构之间的过大的力克服推压件施加在离合器件上的力而将把离合器件推压到第二位置上。
[0043]离合器件可以包括平台区域，以致当离合器件处于第二位置上时在离合器件和驱动件之间没有可操纵的接合。离合器件还包括平台区域，以致当离合器件处于第二位置上时在离合器件和从动件之间没有可操纵的接合。平台区域典型地提供了平滑区域，这些平滑区域不可操纵地与驱动件和/或从动件的接合部件相接合。
[0044]离合器件可以包括狭槽、孔、可接合的部件或者类似结构，以使得工具可以使离合器件移动到第二位置上。
[0045]优选地，离合器件可借助工具经过设置在链卷绕器壳体中的至少一个孔来接近。典型地，壳体具有基体、罩和至少一个侧部。该至少一个孔可以设置在基体、该罩或者该至少一个侧部中。在优选实施例中，壳体具有基体中的孔和罩中的孔，以使得离合器件借助使工具经过基体中的孔和/或罩的孔可接近。如果链卷绕器颠倒，那么这种布置借助工具可以进入到离合器件中。优选地，链卷绕器适合颠倒和/或安装在颠倒的位置上。[0046]作为选择，可以提供用来脱开离合器的其他机构。例如，离合器件可以是或者包括磁性材料，以致当磁体设置成靠近离合器件时，离合器件被推压到第二位置上。
[0047]离合器件典型地安装成与驱动件和从动件这两者共轴线。离合器件典型地绕着这个轴线可旋转，但是也可以沿着轴向进行线性运动。
[0048]总之，虽然一些部分具有不同的横截面尺寸大小，但离合器件可以具有整体上是圆柱形的形状。离合器件可以具有由主体部分所分开的下部和上部。主体部分可以具有与下部的一些部分(凹槽)和其他零件的一些部分(花键)共同的尺寸大小。
[0049]该下部在外表面上典型地包括一个或者多个接合部分。这些接合部分可以包括在正常情况下由凹槽来分隔开的一个或者多个花键、齿、锯齿状物或者其他类似接合部分。接合部分可以沿着圆周方向进行设置。接合部分可以具有任何形状或者结构。
[0050]优选的凹槽或者狭槽(它们与花键相交错)可以具有合适的尺寸大小，从而确保凹槽的下部具有与离合器件的主体相同的尺寸大小。
[0051]花键和凹槽可以是直线形状。优选地，花键的外边界沿着圆周方向是均匀的。
[0052]上部在外表面上也可以包括一个或者多个接合部分。接合部分可以包括在正常情况下由凹槽来分隔开的一个或者多个花键、齿、锯齿状物或者其他类似接合部分。这些接合部分可以沿着圆周方向进行设置。接合部分可以具有任何形状或者结构。
[0053]花键(它们与凹槽或者狭槽相交错布置)典型地具有合适的尺寸大小，从而确保，花键的外部分具有与离合器件的主体相同的尺寸大小。
[0054]花键和凹槽可以是直线形状。优选地，凹槽的内边界沿着圆周方向是均匀的。
[0055]优选地，离合器件上部的凹槽下边界与其主体在中间的离合器件下部上的花键上边界相隔开。该主体典型地没有凹槽或者花键。
[0056]在一个实施例中，推压件可以是弹簧、磁体、弹性材料和/或类似结构。在正常情况下，推压件是压缩弹簧。推压件典型地把离合器件推压成可操纵地与至少该驱动件相接合。推压件在正常情况下在离合器件和壳体之间提供推压力。但是，也可以想到能获得相同效果的其他装置，包括在离合器件和驱动件之间提供推压力或者在离合器件和从动件之间提供推压力。
[0057]推压件在正常情况下设置在驱动件的封闭钻孔下部中。典型地，钻孔的下部因此约束该推压件，从而防止该推压件进行任何变形或者至少限制该推压件进行任何变形。在正常情况下，推压件服从驱动件的孔封闭端和离合器件的下侧或者端表面。
[0058]从动件安装成相对于壳体可旋转。优选地，从动件可旋转地安装在衬套上。但是，也能想到获得相同效果的其他装置，包括使用轴承、表面涂层、表面光洁和/或类似方法。从动件可旋转地安装到链卷绕器的其他零件上。在正常情况下，从动件可旋转地安装在链导向件和壳体之间。
[0059]典型地，当从顶部看去时从动件基本上是圆形。沿着圆周方向延伸的接合部分在正常情况下以环形或者环状的结构设置在从动件上。这些接合部分可以包括齿或者类似结构，从而足以接合链(在正常情况下，这些容纳在销之间，这些销把这些链节连接在一起)。从动件优选地具有基本上管形的主体，而钻孔完全地通过该主体。这个典型地在一些接合部分其沿着圆周方向延伸的环上方被构造成套环部分，以及在一些接合部分其沿着圆周方向延伸的环下方被构造成套环部分。[0060]优选地，钻孔设置有接合部分，该接合部分优选为交错的花键和凹槽的形状。优选的是，花键和凹槽是直线的，但是也可以使用能实现该功能的任何形状。
[0061]所设置的这些接合部分优选地与设置在离合器件上部上的接合部分相接合。根据优选实施例，设置在从动件钻孔中的接合部分不能与离合器件上部上的接合部分相脱开，同时该离合器被装配，而与离合器件的轴向运动程度无关。即，优选地，离合器件恒定地与从动件相接合。
[0062]典型地借助离合器件上部的相应接合部分和设置在从动件钻孔内的接合部分来引导离合器件相对于从动件的降低/运动。优选的是，任何运动被限制成轴向运动而没有相对旋转。
[0063]在正常情况下，从动件具有齿或者类似结构，从而可操纵地与链相接合。优选地，从动件是链轮，该链轮与链相接合，从而在链轮前后旋转时驱动链离开壳体或者进入到壳体中。作为选择，从动件可以是齿轮或者类似装置，该齿轮或者类似装置可操纵地与链轮或者类似装置相连接从而使链运动。
[0064]当离合器件处于第一位置上时及在离合器件处于第二位置上时，从动件优选地与离合器件相接合。
[0065]机械离合器的零件在正常情况下由合适金属材料形成。作为选择，根据合适材料选择表，这些零件可以由合金、塑料、聚合物、陶瓷、合成材料和/或任何材料形成。
[0066]在另一个方面，本发明提供了具有至少一个用于链卷绕器中的可拆下链限位插塞的链，该链包括若干链节，每个链节具有一对基本上平行的链节板和连接销，从而把每个链节连接到邻近的链节上，至少一个链节具有至少一个成形孔，每个链限位插塞包括扩大的头部和主体,该主体从头部进行延伸,该主体可插入通过至少一个成形孔,其中每个成形孔适合容纳链限位插塞的主体并且允许主体固定于其中。
[0067]在一个实施例中，每个链限位插塞还可以包括至少一个延伸部，该至少一个延伸部从该主体横向延伸，以及其中，在使用时，链限位插塞在合适的位置上可拆下地插入到该链链节中的至少一个中的至少一个成形孔中，从而限定出链的有效长度，并且在该至少一个延伸部与成形孔边界相接合从而保持在其中的第一位置，该至少一个延伸部与成形孔边界相脱开从而允许拆下链限位插塞的第二位置之间可旋转。
[0068]链节板可以基本上是平坦的。每个板典型地还是整体式的。优选的是，链节板每个基本上是肾形，其具有平坦的脊骨部分和一对凸起，在每端上有一个凸起。优选地，在每个链节板中具有一对孔，以容纳销或者类似装置。这些孔典型地，在链节板的每个凸起内设
置一个。
[0069]每个链节板优选地在其中包括至少一个成形孔。该至少一个成形孔沿着板的长度典型地设置在大约中间位置上。
[0070]该孔常常只是每个链节板中的唯一成形孔。在正常情况下，在装配链时，每个链节由一对对准的链节板形成，并且每个各自链节内的成形孔相互对准。
[0071]每个成形孔可以具有许多部分。典型地，具有主孔或者中心孔，该主孔或者中心孔在正常情况下基本上是圆形的。该主孔或者中心孔也基本上是与下述链限位插塞的主体横截面尺寸大小相类似的横截面尺寸大小。
[0072]优选地，每个成形孔还具有至少一对拱线孔，这一对拱线孔典型地相互偏离。可以具有与主孔或者中心孔相连通的至少一个较大拱线孔和至少一个较小拱线孔。优选地，拱线孔形成为主孔或者中心孔的一部分，以及成形孔的边界是连续的。
[0073]在一些实施例中，具有两对拱线孔，其中各对相互偏离，但是每对中的一些孔在主孔或者中心孔的任一侧上基本上相互相对。
[0074]优选地，拱线孔被定尺寸成，在对准时允许该至少一个延伸部(较大拱形孔)通过，以及在链限位插塞被旋转从而使该至少一个延伸部与较小拱线孔相对准时接合该至少一个延伸部。
[0075]优选地，在链限位插塞和孔之间的接合是摩擦接合，并且在正常情况下具使孔边界和/或延伸部的变形非常小。此外，当链限位插塞在第一位置和第二位置之间进行运动期间，孔周边和/或延伸部进行变形。
[0076]本发明人认识到，如果没有设置更小的拱线孔，那么链限位插塞可以起作用，即延伸部邻近较大的拱线孔而不是成形孔的周边，但是设置更小的拱形孔产生了反馈给使用者的确切接合，即产生了接合。
[0077]优选的是，相同的成形孔设置在每个链节板上。
[0078]链节板在正常情况下具有部件如突片，这些部件可操纵地与邻近链节板上的类似部件相接合，从而防止链基本上沿着一个方向进行弯曲。优选地，这些突片沿着链节板的长度从平坦脊骨的每个链节板延伸一个接近与链节板的销孔中心之间的距离(链节间距)相同的长度。突片可以是平坦的横截面，但是更加优选的是弧形横截面，以使得突片的自由边缘处在不同于剩余链节板的平面上。在这种方法中，交替的链节可以具有链节板，这些链节板相对于相互被倒转，从而允许突片的一些部分相互邻近，进而防止链沿着一个方向进行有害的弯曲。
[0079]当这些链节板形成链时，成形孔之间的增量基本上等于链节间距。作为选择，链节板可以包括多于一个链限位插塞的孔，以使得当链节板形成链时，孔之间的增量基本上小于链节间距。
[0080]在一个实施例中，链限位插塞的头部典型地与链限位插塞的主体形成一体或者与其接合。优选地，该头部的横截面大于链限位插塞的主体，从而把运动限制到成形孔中。该头部也可以伸出链节板从而与该机构的其他零件相接合。
[0081]典型地，该头部可以是任何合适形状，但是优选为当从顶部看去时基本上是圆形。根据优选实施例，该头部设置有狭槽、孔、可接合的部件和/或类似结构，以使得工具可以使链限位插塞旋转和/或使链限位插塞运动。优选地，该头部借助工具通过链卷绕器壳体内的孔而可接近，以使得在没有打开壳体的情况下，链限位插塞可以插入和/或从链中拆下。该链限位插塞可以具有设置成与头部和/或狭槽等等相连的接合装置，以使得塞可以暂时连接到工具上，以从壳体和/或链中拆下和/或插入。
[0082]在另一个实施例中，链限位插塞的主体可以是细长的，从而延伸到或者延伸通过链节的两个链节板，或者作为选择，该主体可以只延伸到或者延伸通过链节的一个链节板中的成形孔。
[0083]优选地，该主体基本上是圆柱形。但是，也可以想到能够获得相同效果的其他形状。该主体在正常情况下在主体的一端上具有头部并且在相对端上具有尖部或者自由端。
[0084]至少一个延伸部设置在插塞上，在正常情况下设置在主体上，以及根据优选实施例，典型地设置至少一对延伸部。该一对延伸部每个优选为相对于插塞的圆周相互偏离。在正常情况下，在该一对延伸部中的每个延伸部基本上与另一个相对。
[0085]对于用来延伸通过链节中的两个板的细长链限位插塞，优选为设置两对延伸部，一对延伸部邻近塞的头部(上部一对)，以及第二对在塞主体的自由端处、但优选为与该自由端相隔开(下部一对)。优选地，上部一对的每个延伸部可以是细长的背脊，该背脊部分地在主体的长度上进行延伸。在正常情况下，下部一对中的每个延伸部是不连续的延伸部或者把手延伸部。在设置的情况下，把手延伸部与成形孔边界中的较小拱线孔相比可以具有更大的尺寸大小，并且可以如此设置，以致它们全部经过较大拱线孔(而不是在孔内被对准)而通过该孔，并且在处于第一位置上时邻接链节板的表面。
[0086]链限位插塞的任何部分适合可操纵地与微型开关相接合。例如，链限位插塞可以与微型开关即板簧相接合，当链限位插塞通过时该板簧可变形，并且该板簧与微型开关或者类似结构相接合。通常，链限位插塞的自由端为此与设置在链卷绕器壳体内的合适位置上的微型开关一起使用，从而允许进行接合。作为选择，增加的链限位插塞的头部适合可操纵地与微型开关相接合。
[0087]在一个实施例中，递增链限位插塞也可以用在人工的链卷绕器中。如果递增链限位插塞用在人工的链卷绕器中，那么停止装置或止动件可以设置在链卷绕器中从而把递增链限位插塞保持在链卷绕器内。该停止装置适合于与主体的尖端和/或递增链限位插塞头部相接合。
[0088]在另一个实施例中，超过一个递增链限位插塞可以与链一起使用，从而实现链的递增延伸或者缩回。例如，具有两个链限位插塞的链可以延伸到一半的打开位置上，该一半的打开位置由第一链限位插塞驱动微型开关来限定出，该链可以延伸到完全打开位置上，而该完全打开位置由第二链限位插塞驱动微型开关来限定出。
[0089]在一个实施例中，递增链限位插塞在链的至少一个链节中可拆下地插入到至少一个成形孔中。在这个实施例中，在使用时，递增链限位插塞典型地没有必要固定到链上。
[0090]递增链限位插塞在正常情况下由合适塑料材料形成。作为选择，递增链限位插塞可以由合金、金属、聚合物、陶瓷、复合材料和/或根据合适材料选择图表的任何材料形成。
[0091]在另一个方面，本发明为链卷绕器提供了链导向件，该链导向件限定出了链导向路径，在延伸和缩回期间，链沿着该路径运动，链导向路径具有至少两个基本上平行的线性部分。
[0092]链导向路径可以是或者包括链导向轨道。
[0093]链导向路径可以具有卷曲或者曲折的形状，其具有至少三个基本上平行的线性部分和至少两个弯曲部分，该至少两个弯曲部分连接基本上平行的线性部分。优选地，链导向路径具有三个基本上平行的部分和三个弯曲的部分。
[0094]至少一个弯曲部分可以转向大约180度。优选地，至少一个弯曲部分在任何一次适合容纳不超过三个链节(这称为小半径弯头或者小半径弯曲部分)。
[0095]优选地，链导向路径转向至少360度。在一些实施例中，链导向路径可以转向超过430度，常常转向大约450度。
[0096]在拔出和/或缩回链时，链导向件典型地引导链。在正常情况下，链导向件包括设置在壳体内并且限定出链路径的至少一个轨道零件。该至少一个轨道零件可以是插入到链卷绕器壳体中的塑料模制零件。
[0097]作为选择，或者也作为模制插入零件，至少一个轨道零件可与链卷绕器的壳体形成一体，或者与其相接合。
[0098]如果该至少一个轨道零件被插入到链卷绕器的壳体中，那么该至少一个轨道零件可以安装在升高的垫上。又，该至少一个轨道零件可以借助限制任何横向运动的凸台来固定。
[0099]可以设置一对轨道零件，一个零件设置在壳体部分中，这一对零件一起在壳体内的空间之间限定出了链导向路径(例如，当壳体的一些部分在一起时)。轨道零件上的这些部分基本上相同，从而可以在链的上侧和下侧处引导链。优选地，如果链卷绕器处于颠倒的位置上，那么这种布置有助于引导链。应该知道，该至少一个轨道零件的某些部分可以只设置在链上侧或者下侧的一个上，例如设置在壁件和/或类似结构上。
[0100]链导向件可以包括至少一个外壁，该至少一个外壁限定出链导向路径的外侧(相对于弯曲部分)，从而在拔出和/或缩回链时引导链。典型地，链导向件还包括内壁，该内壁限定出链导向路径的内侧(相对于弯曲部分)，从而在拔出和/或缩回链时引导链。如果链导向件包括至少一个外壁，那么壳体的壁适合用作该至少一个外壁中的至少一个。
[0101]在另一个实施例中，导向肋可以设置在链导向路径的该至少三个基本上平行的部分中的至少两个之间。导向肋可以设置在链导向路径的至少两个基本上平行的部分之间，这两个基本上平行的部分借助小半径弯曲部分来连接。在链借助使连续链节在小半径弯曲部分内相对于相互旋转而绕着小半径弯曲部进行自身弯回时，该肋可以防止链卡在链导向路径中。该肋可以与链导向件形成一起或者与其接合。该肋可以是内壁的一部分。
[0102]在正常情况下，导向肋平行于导向轨道的两个平行线性部分且在它们之间进行延伸，这两个线性部分借助小半径弯曲部来连接。导向肋优选地具有自由端，该自由端设置在小半径弯曲部处或者设置成邻近该小半径弯曲部。
[0103]当链延伸和缩回、从而绕着小半径弯曲部引导链并且防止链节卡住它们自己或者外壁时，导向肋典型地邻接链。典型地，导向肋的自由端沿着它们的长度将邻接链节(常常在肾形链节的凹槽区域内)，从而迫使这些链节向外并且防止链节卡住。优选地，肋包括向着肋导向件自由端增大的隆起部或者突出部，从而迫使链的链节向外并且防止链节卡住。此外，内壁可以包括向着任何弯曲部分的入口增大的隆起部或者突出部，从而使链节向外并且防止链节卡在各自弯曲部分内。
[0104]在一个实施例中，第二链导向元件可以设置在壳体中，从而引导链的顶部。第二链导向零件可以与链卷绕器的壳体形成一起或者与其接合。第二链导向零件可以被铸造成壳体内部的一部分。第二链导向零件典型地限定出与链导向线路相对应的路径。优选地，该至少一个零件和第二链导向零件各自适合从底部和顶部将链夹在中间。如果设置了第二链导向零件，那么只有一个肋可以设置在该至少一个零件或者第二链导向零件上。作为选择，如果设置了第二链导向零件，那么也可以设置第二肋。该第二肋可以与第二链导向零件一起形成或者与其接合，并且可从顶部引导链。
[0105]在另一个实施例中，链导向线路可以设置有至少一个台肩。该至少一个台肩可以至少部分地支撑链；优选地是链节板而不是销，连接这些链节或者这些安装在线路凹槽中的链限位插塞。典型地，链导向线路设置有两个台肩，一个台肩设置在连接链节的销的任一横向侧上。在正常情况下，如果链导向件设置有两个台肩，那么这两个台肩中的一个向着链导向线路的外侧进行设置，以及这两个台肩中的相应另一个向着链导向线路的内侧进行设置。优选地，与台肩在链导向线路的平行线性部分内的高度相比，至少一个台肩处于链导向线路的至少一个弯曲部分内的较低水平面上，或者降低到该较低水平面上。典型地，弯曲部分内的下部水平台肩帮助链绕着弯曲部分进行弯曲，而不被卡住或者闭锁。第二链导向零件也可以设置有相应台肩，其中当链卷绕器颠倒时，这些台肩以相同的方式起作用。
[0106]为了避免怀疑，本发明考虑提供了链卷绕器，该链卷绕器包括上述机械离合器、递增链限位插塞和/或链导向件中的至少一个。整个这个说明书涉及链卷绕器，也涉及到电驱动链卷绕器。
【专利附图】

【附图说明】
[0107]现在参照附图，只借助例子的方式描述本发明的一个或者多个优选实施例。在附图中:
[0108]图1是电驱动链卷绕器的等角投影图；
[0109]图2是图1的电驱动链卷绕器的分解图；
[0110]图3是机械离合器的等角投影图；
[0111]图4是图3的机械离合器的分解图；
[0112]图5是机械离合器的另一个等角投影图；
[0113]图6是递增链限位组件的一部分的等角投影图；
[0114]图7是递增链限位组件的一部分的另一个视图；
[0115]图8是链限位插塞处于未锁紧位置上的详细视图；
[0116]图9是链限位插塞处于锁紧位置上的详细视图；
[0117]图10是链限位插塞处于未锁紧位置上的另一个详细视图；
[0118]图11是链限位插塞处于锁紧位置上的另一个详细视图；
[0119]图12是尤其的一种链导向件的剖视图；
[0120]图13是链导向件的顶视图；
[0121]图13b是图13的链导向件的一部分的详细视图；
[0122]图14是链导向件中的链的顶视图；
[0123]图15是链在没有肋的链导向件中的顶视图；
[0124]图16是图13中的链导向件的一部分的另一个详细视图；
[0125]图17是图16中的该链导向件的一部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0126]参照图1，其示出了电驱动链卷绕器10的等角投影图。支架12在一端连接到链条(未示出)上，而在另一端连接到窗、门或者类似装置(未示出)。
[0127]参照图2，其示出了本发明实施例的电驱动链卷绕器10的分解图。该视图最好地示出了大部分的单个零件。基体14和罩16起着电驱动链卷绕器10的壳体的作用。螺钉52把罩16固定到基体14上。安装螺钉(未示出)把电驱动链卷绕器10安装到框架或者类似装置(未示出)上。安装螺钉(未示出)通过孔56插入到罩16内并且通过相应的孔(未示出)插入到基体14中。马达24借助螺钉50安装到马达安装板26上。马达安装板26被保持在基体14和罩16之间的合适位置上。蜗杆螺钉28被附连到电机24上。蜗杆螺钉28被套装在衬套41上。蜗杆螺钉28驱动复合齿轮30，该复合齿轮在衬套42上被安装到基体14上。复合齿轮30也在衬套43上被安装到罩16上。复合齿轮30驱动中间齿轮32，该中间齿轮在衬套44上被安装到基体14上。该中间齿轮驱动呈主齿轮34形状的驱动件，该主齿轮34安装在衬套46上。呈离合器齿轮36形状的离合器部件安装在主齿轮34内，并且借助呈弹簧(未示出)形状的推压件而被推压到第一位置上，因此离合器齿轮36下部上的外花键与主齿轮34的内花键相接合。从这里应该知道，当离合器齿轮36克服弹簧(未示出)的推压力而被压入到第二位置上时，离合器齿轮36和主齿轮34的外花键和内花键各自不再相互接合了。呈链轮38形状的从动件被安装在离合器齿轮36上，因此离合器齿轮36上部上的外花键与链轮38的内花键相接合。应该知道，当离合器齿轮处于第一位置和第二位置上时，离合器齿轮36上部的和链轮38的外花键和内花键各自相互接合。衬套40把链轮38安装到罩16上。链导向器20安装在基体14中，因此离合器齿轮36通过链导向器20中的孔21伸出。PCB (印刷电路板)22被安装在基板14内并且控制马达24。微型开关23连接到PCB22上。在链导向器20安装在基体14内之前，PCB22和微型开关23被安装在基体14内。微型开关23适合于探测链限制插头(未不出)。罩16具有孔15,因此离合器齿轮36可以借助工具或者类似装置(未示出)来接近。罩16具有孔17，因此链限制插头(未示出)可以被插入链(未示出)中，和/或从链中取回。基体14具有孔19，因此一旦电驱动链卷绕器10的零件已被安装好，那么PCB22可以接近。罩18适合盖住孔19。孔19和罩18使控制电缆(未示出)能够以许多不同的方式(例如，通过罩18的底部，通过罩18的侧部，在基体14和罩18和/或类似装置之间)连接到PCB22上。马达电缆27把马达24连接到PCB22上。罩25盖住马达24的后部，其中在该后部，马达电缆27连接到马达24上，从而保护该连接。
[0128]参照图3-5，其示出了图2的上述机械离合器33。在图5中，主齿轮34被清楚地示出从而更好地解释了离合器齿轮36和主齿轮34之间的相互作用。如在图5中所看到的那样，当离合器齿轮36克服弹簧(未示出)的推压力而被压到第二位置上时，离合器齿轮36的外花键不与主齿轮34的内花键相接合。在这个位置上，主齿轮34或者链轮38的旋转不会导致其他进行旋转。
[0129]参照图6-11，它们示出了递增链限位组件。链组件60包括外链节板72和内链节板73，该外链节板和内链节板借助台阶型板销80来保持。应该知道，与图6-11所示的相t匕，实际的链组件具有更多的外链节板72、内链节板和台阶型板销80。根据链节板的方位，夕卜链节板72可以用作上面或者下面的外链节板。根据链节板的方位，内链节板73可以用作上面或者下面的内链节板。每个链节板72和内链节板73具有形成为孔74形状的孔。孔74还具有呈槽76形状的拱线孔和呈凹槽78形状的小周边变形，这些将在下面详细解释。链限位插塞62 (最好参见图7)可以插入通过外链节板72或者内链节板73。链限位插塞62具有基本圆柱形的主体63和带狭槽66的头部64，该狭槽66可以借助工具(未示出)来操纵。背脊68向着头部64设置在主体63上。呈按钮70形状的延伸部向着远离头部64的端部设置在主体63上。如可从图8和9所看到的那样，当链限位插塞62插入通过链节板72时，按钮70通过槽76。当链限位插塞62被锁定在合适位置上(借助使链限位插塞62转动90°，如同在图9中所看到的那样)时，按钮70被锁紧在链节板72上。链限位插塞62被防止从链节板72中拆下，除非按钮70正确地对准槽76。如可从图10和11中可以看到的那样，当链限位插塞62插入通过链节板72时，背脊68部分地通过槽76。当链限定塞62转动90 °时，如可以在图11中所看到的那样，背脊68借助凹槽78而被保持在合适位置上，因为使背脊68旋转到这个位置上或者离开这个位置需要力来克服背脊68和孔74之间的压缩力。
[0130]参照图12_14、16和17，它们示出了链导向组件。链导向件20插入并固定到基体14上。铸造出相应的链导向通道92以作为罩16的一部分。在取出或者收回链时，链96沿着链导向件20的轮廓和链导向通道92进行延伸。如从图13所看到的那样，链导向件20具有基本上类似“回形针”的路径，因此链96在它自己上可以卷曲不只是一次，而是卷曲两次。如可以在图13和14中所看到的那样，链导向件20具有肋94，该肋94限制了链96的运动，以致链96在它自己的最终回送时不会卡住或者闭锁。肋94上的凸起95使链96向外偏转或者偏斜，以致链96不会卡住或者闭锁。图15示出了链96被卡住或者闭锁,如果不设置肋，那么可能会产生这种卡住或者闭锁。链导向件20具有突出的台肩以支撑链96，以致从链导向件20没有负载施加到链限位插塞62上。为了有助于链96在它自己上进行“回送(loop back)”，因此设置了下部水平台肩91。下部水平台肩91使链96的外侧降低，这使得在没有卡住或者闭锁的情况下链96在它本身上进行回送更加容易。应该知道，当可以使链卷绕器(未示出)倒转时，罩16内的相应链导向通道92也设置有相应台肩(未示出)，其中在链卷绕器(未示出)倒转时，这些台肩以相同的方式起作用。在链限位插塞62通过片簧90时，借助链限位插塞62来压下片簧90。在压下片簧90时，它压下微型开关(未示出)。
[0131]前述实施例只是用来说明本发明的原理，以及，本领域技术人员容易进行各种改进和改变。本发明可以以各种方式和以其他实施例来实现和执行。还应该知道，这里所采用的术语是出于描述目的，而不应认为是限制性的。
[0132]在本说明书和权利要求(如果有)中，术语“包括”和它的派生词包括每个所述的整体，但是不排除一个或者多个其他整体的内含物。
[0133]整个说明书参照一个实施例或者实施例表示,结合该实施例所描述的特殊特征、结构或者特性包括在本发明的该至少一个实施例中。因此，术语“在一个实施例”或者“在实施例中”出现在整个说明书中的各个位置上，不必然全部参照该相同的实施例。此外，特殊特征、结构或者特性可以以任何合适的方式在一个或者多个组合中进行结合。
[0134]在符合法规的情况下，以更多或者更少特定结构或者方法特征的语言来描述了本发明。应该知道，本发明不局限于所示出或者所描述的特定特征，因为这里所描述的手段包括实现本发明的优选形式。因此，在落入本领域技术人员合适解释的附加权利要求(如有)合适范围内的形式或者改进中的任何一个中要求保护本发明。
【权利要求】
1.一种链卷绕器，具有:壳体；链，其至少部分地安装在壳体内；延伸装置，其可操纵以使链从壳体中延伸出来并且也使之缩回到壳体中；及离合器机构，其可操纵以在不操纵延伸装置的情况下允许链从壳体中延伸出来或者缩回到壳体中。
2.根据权利要求1所述的链卷绕器，其特征在于，延伸装置包括电动马达。
3.根据权利要求1或者2所述的链卷绕器，其特征在于，离合器机构可从装配好的壳体的外面进行操纵。
4.根据前述权利要求任一所述的链卷绕器，其特征在于，该离合器机构包括: 驱动件； 可旋转的从动件，其可操纵地与链卷绕器的链相连，以使得从动件沿着第一方向的旋转使链相对于壳体进行延伸，以及从动件沿着第二方向的旋转使得链相对于壳体缩回； 离合器件，其可以在第一位置和第二位置之间进行运动 '及 推压件，其把离合器件推压到第一位置上； 其中，在第一位置上，离合器件可操纵地与驱动件和从动件相接合，以致驱动件或者从动件的旋转导致该相 应驱动件或者从动件中的另一个进行旋转，以及在第二位置上，离合器件克服推压件的推压而可操纵地与驱动件和/或从动件脱离接合，以使得驱动件或者从动件的旋转不会导致该相应驱动件或者从动件中的另一个进行旋转。
5.一种离合器机构，其用在如权利要求1-3任一所述的链卷绕器中，该离合器机构包括: 驱动件； 可旋转的从动件，其在使用时可操纵地与链卷绕器的链相连，以使得从动件沿着第一方向的旋转使链相对于壳体进行延伸，以及从动件沿着第二方向的旋转使得链相对于壳体缩回； 离合器件，其可以在第一位置和第二位置之间进行运动 '及 推压件，其把离合器件推压到第一位置上； 其中，在第一位置上，离合器件可操纵地与驱动件和从动件相接合，以致驱动件或者从动件的旋转导致该相应驱动件或者从动件中的另一个进行旋转，以及在第二位置上，离合器件克服推压件的推压而可操纵地与驱动件和/或从动件脱离接合，以使得驱动件或者从动件的旋转不会导致该相应驱动件或者从动件中的另一个进行旋转。
6.根据权利要求5所述的离合器机构，或者根据权利要求4所述的链卷绕器，其特征在于，在使用时，驱动件相对于壳体可旋转地被安装并且可操纵地与延伸装置相连接，以致延伸装置的操作会引起驱动件的旋转。
7.根据权利要求6所述的离合器机构或者链卷绕器，其特征在于，离合器件在第一位置和第二位置之间进行线性运动。
8.根据权利要求7所述的离合器机构或者链卷绕器，其特征在于，驱动件具有孔，该孔容纳离合器件的第一部分，当离合器件在第一和第二位置之间运动时，离合器件的第一部分相对于驱动件在孔内进行线性运动；该孔还包括一个或者多个接合部分，当离合器件处于第一位置上时，该一个或者多个接合部分与离合器件的第一部分上的一个或者多个相应接合部分相接合，以致驱动件或离合器件在没有使其中另一个进行旋转的情况下都不会旋转，但是当离合器件处于第二位置上时，驱动件的接合部分与离合器件的第一部分上的接合部分相脱离接合，以致驱动件或者离合器件可以在没有使另一个进行旋转的情况下进行旋转。
9.根据权利要求8所述的离合器机构或者链卷绕器，其特征在于，从动件具有孔，该孔容纳离合器件的第二部分；其中，当离合器件在第一和第二位置之间运动时，离合器件的第二部分相对于从动件在孔内进行线性运动；该孔还包括一个或者多个接合部分，当离合器件处于第一位置上时和当离合器件处于第二位置上时，该一个或者多个接合部分与离合器件的第二部分上的一个或者多个相应接合部分相接合。
10.根据权利要求9所述的离合器机构或者链卷绕器，其特征在于，驱动件上的接合部分和离合器件的第一部分上的相应接合部分包括可相互接合的齿、锯齿状物或者花键，以及尽管不必相同，但是从动件上的接合部分和离合器件的第二部分上的相应接合部分包括可相互接合的齿、锯齿状物或者花键。
11.一种链卷绕器，可选的是根据前述权利要求任一所述的链卷绕器，其特征在于，该链卷绕器可以被操纵以延伸和缩回链，其中链在沿着链的若干位置上具有多个孔，每个所述孔可操纵来容纳可拆下的链限位插塞，其中链限位插塞在沿`着链的理想位置上可以插入到孔中，从而限定出理想的链延伸量，并且在链卷绕器的工作期间使链延伸；在链限位插塞相对于链卷绕器到达预定的位置上时，延伸停止机构可被操纵以防止链进一步延伸。
12.根据权利要求11所述的链卷绕器，其特征在于，链卷绕器具有使链延伸和缩回的电动马达，以及延伸停止机构包括微型开关，该微型开关功能性地连接到电动马达上并且如此地定位，以致当链限位插塞运动成与微型开关产生接触时，链的进一步延伸被防止。
13.一种链卷绕器，可选的是根据前述权利要求任一所述的链卷绕器，其特征在于，其还包括链导向件，该导向件引导链在链卷绕器内的运动，链导向件限定出链导向路径，在链延伸和缩回期间，链沿着该链导向路径进行运动；该链导向路径具有由弯曲部分来连接的至少两个基本上平行的线性部分，链导向线路的外侧由外壁来限定出，以及链导向路径的内侧由内壁来限定出；链导向件还包括肋，当链移动通过弯曲部分时，该肋邻接链，以使得引导链绕着弯曲部分的半径部、以及防止链的链节卡在它们自己上或者卡在外壁上。
14.根据权利要求13所述的链卷绕器，其特征在于，链导向路径设置有两个台肩，一个台肩向着链导向路径的外侧，而另一个台肩向着链导向路径的内侧；其中，与所述台肩在链导向路径的平行线性部分内的高度相比，至少一个台肩处于至少一个弯曲部分内的较低水平面上，或者降低到该较低水平面上。
15.根据权利要求13或者14所述的链卷绕器，其特征在于，链导向路径具有三个基本上平行的线性部分和两个弯曲部分，这些弯曲部分的一个弯曲部分连接这些平行线性部分中的第一个和第二个，以及另一个弯曲部分连接这些平行线性部分中的第二个和第三个。
【文档编号】E05F11/00GK103764934SQ201280012578
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年3月13日 优先权日:2011年3月16日
【发明者】M·C·波茨, C·R·杰弗里 申请人:阿萨阿布洛伊澳大利亚有限公司