立式百叶窗、吊轨以及吊轨的制造方法

立式百叶窗、吊轨以及吊轨的制造方法
【专利摘要】本发明提供的立式百叶窗，具有轴(4)、防振件(8)以及挡块(10、11)，轴(4)的两端部以能够旋转的方式支撑于吊轨(1)的两端部，防振件(8)以能够移动的方式支撑于吊轨(1)内且供轴(4)插通，并且，在进行叶片(3)的折叠操作时，防振件(8)与引导滑轮(2a)一同被向叶片折叠方向移动，挡块(10、11)将防振件(8)保持于阻止轴(4)的挠曲的支撑位置处；挡块(10、11)设置于吊轨(1)的侧边以外的部位上。
【专利说明】立式百叶窗、吊轨以及吊轨的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及立式百叶窗,该立式百叶窗在吊轨(hanger rail)内设有抑制叶片驱动轴的振动的防振件。
【背景技术】[0002]在立式百叶窗中，从以能够移动的方式支撑于吊轨内的多个滑轮上分别悬挂支撑有叶片，并且，在各滑轮中插通有以能够旋转的方式支撑于吊轨内的角度调节轴。而且，当通过操作装置的操作使角度调节轴旋转时，各叶片呈同相地进行转动。
[0003]另外，通过操作装置的操作使各滑轮在吊轨内移动，从而将各叶片沿着吊轨拉出或折叠。
[0004]在上述立式百叶窗中，当各叶片被折叠时，呈角度调节轴仅被吊轨的两端部支撑的状态。于是，在吊轨的长度方向中间部角度调节轴因其自重发生挠曲，从而导致在之后对叶片进行拉出操作时进行滑轮移动操作所需的操作力增大，或是伴随着角度调节轴的旋转而产生噪音。
[0005]因此，提出了具备在折叠叶片时对角度调节轴的中间部进行支撑的防振件这一立
式百叶窗。
[0006]专利文献I中公开的立式百叶窗具有转动轴和间隔保持部件，其中，转动轴对叶片进行转动操作，间隔保持部件在导轨的中间部呈等间隔地支撑对叶片进行输送操作的螺旋杆。
[0007]【现有技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]专利文献1:日本公报、实公昭57-55917号
【发明内容】

[0010]在专利文献I所公开的立式百叶窗中，在对叶片进行折叠操作时，为了使间隔保持部件移动至规定位置并保持在该规定位置处，而在导轨的相对置内侧面的规定位置处突出栓销来作为挡块，从而由该每一对栓销将间隔保持部件保持于规定位置处。
[0011]但是，在将该挡块安装于导轨上时，需要在导轨的前后两侧面开有多个打入栓销用的孔，然后在这些孔内分别打入栓销。
[0012]因此，挡块的安装作业复杂且部件数增多从而导致成本上升。另外，由于栓销的头部露出于导轨的侧面，因此存在导轨的美观性下降这一问题。
[0013]另外，当为了将在导轨长度方向上分开配置的栓销以在高度方向上一致的方式打入而在导轨的外侧面上设置沿水平方向延伸的定位槽时，存在导轨的设计性所受制约增大这一问题。
[0014]本发明的目的在于提供一种立式百叶窗，根据该立式百叶窗能够削减将防振件保持于吊轨的规定位置用的挡块的部件数，并且能够提高吊轨的美观性。[0015]本发明提供的立式百叶窗具有轴、防振件以及挡块，上述轴的两端部以能够旋转的方式支撑于吊轨的两端部，上述防振件以能够移动的方式支撑于上述吊轨内且供上述轴插通，并且，在进行叶片的折叠操作时，上述防振件与引导滑轮一同被向叶片折叠方向移动，上述挡块将上述防振件保持于阻止上述轴的挠曲的支撑位置处。上述挡块被设置于上述吊轨的侧边以外的部位上。
[0016]在本发明的一形态中，在上述防振件上设有卡定部，该卡定部与一个上述挡块卡合并将上述防振件保持于上述轴的支撑位置处。
[0017]在本发明的一形态中，将上述挡块设置于上述吊轨的顶边上。
[0018]在本发明的一形态中，将上述挡块设置在形成于上述吊轨的侧边上方的肩部上。
[0019]在本发明的一形态中，将上述挡块设置于上述吊轨的底边上。
[0020]在本发明的一形态中，使上述挡块从上述吊轨的顶边沿该吊轨的长度方向倾斜地突出，上述卡定部具有与上述挡块的斜面相抵接时挠曲从而越过上述挡块的弹性。
[0021 ] 在本发明的一形态中，对上述吊轨实施切缝加工而形成上述挡块。
[0022]在本发明的一形态中，沿上述吊轨的长度方向上设有多个上述挡块，并且，将各挡块的从上述吊轨内表面突出的高度形成为至少两种不同的高度，在上述吊轨内以能够移动的方式支撑有多个防振件，在各上述防振件上设有卡定部，上述卡定部与上述挡块的任意一个挡块卡合从而使上述防振件停止在多个不同的支撑位置处。
[0023]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的长度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度，并且，在上述防振件上设有与突出高度不同的挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
[0024]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的角度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度，并且，在上述防振件上设有与突出高度不同的挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
[0025]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的长度和不同的角度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度，并且，在上述防振件上设有与突出高度不同的挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
[0026]在本发明的一形态中，将上述挡块在吊轨的前后方向上设置多列，并且，将突出高度不同的多个挡块分别设置在各列上。
[0027]在本发明的一形态中，上述挡块设置在将上述轴沿其长度方向进行等分的位置处。
[0028]在本发明的一形态中，设置有多个上述防振件，并且，使与各上述防振件卡合的上述挡块位于上述轴的正上方且与上述轴的直径相当的宽度范围内。
[0029]另外，本发明提供一种吊轨，该吊轨具有在对叶片进行折叠操作时将防振件保持于轴的支撑位置处的挡块。上述挡块设置于上述吊轨的侧边以外的部位上。
[0030]在本发明的一形态中，通过切缝加工形成上述挡块。
[0031]在本发明的一形态中，沿上述吊轨的长度方向上设有多个上述挡块，并且，将各挡块的从上述吊轨内表面突出的高度形成为至少两种不同的高度。
[0032]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的长度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度。[0033]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的角度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度。
[0034]在本发明的一形态中，对各上述挡块以不同的长度和不同的角度进行切缝加工，从而将各挡块的突出高度形成为多种高度。
[0035]在本发明的一形态中，将上述挡块在吊轨的前后方向上设置多列，并且，将突出高度不同的多个挡块分别设置在各列上。
[0036]进而，本发明提供一种立式百叶窗的吊轨的制造方法。在该制造方法中，对吊轨的侧边以外的部位实施切缝加工而形成防振件的挡块。
[0037](发明效果)
[0038]根据本发明，能够削减将防振件保持于吊轨的规定位置用的挡块的部件数，并且能够提高吊轨的美观性。
【专利附图】

【附图说明】
[0039]图1是表示第一实施方式的立式百叶窗的主视图。
[0040]图2是表示第一实施方式的吊轨的立体图。
[0041]图3是表不第一实施方式的吊轨的剖视图。
[0042]图4是表示第一实施方式的第二防振件的立体图。
[0043]图5是表不第一实施方式的第一防振件的立体图。
[0044]图6是表示第一实施方式的第二防振件和挡块的剖视图。
[0045]图7是表示第一实施方式的第一防振件和挡块的剖视图。
[0046]图8是表示第一实施方式的第二防振件的动作的剖视图。
[0047]图9是表示第一实施方式的吊轨的作用的剖视图。
[0048]图10是表示第一实施方式的吊轨的作用的剖视图。
[0049]图11是表示第二实施方式的吊轨的剖视图。
[0050]图12是表示第三实施方式的吊轨的剖视图。
[0051]图13是表示第四实施方式的防振件和挡块的剖视图。
[0052]图14是表示第五实施方式的防振件和挡块的剖视图。
[0053]图15是表示第六实施方式的防振件和挡块的剖视图。
[0054]图16是表示第七实施方式的防振件和挡块的剖视图。
[0055]图17是表示第八实施方式的吊轨的剖视图。
[0056]图18中(a)?(e)是表示第八实施方式的吊轨的剖视图。
[0057]图19是表示第八实施方式的吊轨的另一例的剖视图。
[0058]图20是表示第八实施方式的吊轨的另一例的剖视图。
[0059]图21是表示第九实施方式的吊轨的剖视图。
[0060]图22是表示第十实施方式的防振件和挡块的侧视图。
[0061]图23是表示第十实施方式的防振件的分解立体图。
[0062]图24是表示第十实施方式的防振件和挡块的作用的侧视图。
[0063]图25是表示第十实施方式的防振件和挡块的作用的侧视图。
[0064]图26是表示第十实施方式的防振件的另一例的分解立体图。[0065]图27是表示第十实施方式的另一例的防振件和挡块的作用的侧视图。
[0066]图28是表示第十实施方式的另一例的防振件和挡块的作用的侧视图。
[0067]图29是表不第^ 实施方式的防振件的俯视图。
[0068]图30是表示第十二实施方式的防振件的俯视图。
[0069]图31是表示第十三实施方式的防振件的侧视图。
[0070]图32是表示第十四实施方式的防振件和挡块的侧视图。
[0071]图33是表示第十四实施方式的防振件和挡块的另一例的侧视图。
[0072]图34是表示第十四实施方式的防振件和挡块的另一例的侧视图。
[0073](符号说明)
[0074]I…吊轨
[0075]2a…引导滑轮
[0076]3…叶片
[0077]4…轴(角度调节轴)
[0078]8、9、47、50、53、56 …防振件
[0079]10、11、31、32、41、42、43、44、45、46、51、52 …挡块
[0080]19、21、48、49、54、55 …卡定部
【具体实施方式】
[0081](第一实施方式)
[0082]以下，根据附图对本发明的第一实施方式具体地进行说明。在图1所示的立式百叶窗中，多个滑轮2以及引导滑轮2a(lead runner)以能够移动的方式被支撑在吊轨(hanger rail) I内，并且，从该滑轮2、2a上分别以能够转动的方式悬挂支撑有叶片3。在图1中，上述引导滑轮2a相对于其他滑轮2位于吊轨I的最右端侧。
[0083]配设于上述吊轨I内的角度调节轴4的两端部以能够旋转的方式支撑在吊轨I的两端部上，并且角度调节轴4插通到上述各滑轮2、2a中。
[0084]在上述吊轨I的左端上安装有操作装置5，从该操作装置5上悬挂支撑有操作棒
6。而且，通过操作棒6的操作使上述角度调节轴4旋转，根据角度调节轴4的旋转并经由各滑轮2、2a内的蜗杆蜗轮机构使各叶片3呈同相地进行转动。
[0085]环状的操作绳7从上述操作装置5垂下，该操作绳7以能够转动的方式在上述吊轨I内来回移动。而且，在吊轨I内来回移动的操作绳7的一头被安装在上述引导滑轮2a上。
[0086]根据上述构成，通过操作从上述操作装置5垂下的操作绳7，使引导滑轮2a沿吊轨I移动。而且，当引导滑轮2a向箭头A方向移动时，后续的滑轮2隔开相等的间隔而被依次拉动。另外，当引导滑轮2a向箭头B方向移动时，后续的滑轮2被引导滑轮2a依次推回从而被折叠于(收容于)吊轨I的左端侧。
[0087]因此，该实施方式中的立式百叶窗为下述类型的立式百叶窗:即，从吊轨I的左端侧向右端侧沿箭头A方向拉出叶片3、或者从吊轨I的右端侧向左端侧沿箭头B方向折叠叶片3的单开型立式百叶窗。
[0088]在上述引导滑轮2a移动至吊轨I的右端侧的状态下，第一及第二防振件8、9被保持于引导滑轮2a的前端面(图中右端面)上。在该状态下，利用后述的磁铁将引导滑轮2a和第一及第二防振件8、9相互吸附。
[0089]该第一及第二防振件8、9是构成防止角度调节轴4的挠曲的防振装置的部件，在将叶片3进行了折叠时，第一及第二防振件8、9被保持在将角度调节轴4的全长进行三等分的位置处，从而防止角度调节轴4的挠曲。
[0090]另外，在角度调节轴4的长度短而利用一个防振件足够防止挠曲的情况下，通过切缝加工(lancing process)仅在吊轨I的中央部的一处上形成挡块(stopper)。另外,在由于角度调节轴4的长度长而利用三个以上的防振件呈等间隔地支撑角度调节轴4的情况下，在吊轨I上呈等间隔地设置与防振件相同数量的挡块，该挡块在吊轨I上设置在前后方向上错开的位置处。而且，在防振件上需要设置与各挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
[0091]接着，对防振装置的具体构成进行说明。上述吊轨I由挤压铝型材形成，并且如图2和图3所示，利用压力机沿着上述吊轨I的长度方向对上述吊轨I的顶边实施细长的切缝加工，从而在上述吊轨I的顶边的两处位置上形成第一及第二挡块10、11这两个挡块。
[0092]上述第一及第二挡块10、11为其前端朝向上述吊轨I的右端侧、即叶片3的拉出侧倾斜地突出的切缝加工片。上述第一及第二挡块10、11在吊轨I长度方向上的加工位置为:第一挡块10的加工位置位于与吊轨I的左端侧相隔吊轨I全长的1/3左右距离的位置上，第二挡块11的加工位置位于与吊轨I的右端侧相隔吊轨I全长的1/3左右距离的位置上。
[0093]另外，第一及第二挡块10、11形成于在吊轨I的前后方向、即图6中的左右方向错开的位置上，第一挡块10形成在吊轨I的靠近后侧边的位置上。而且，第一及第二挡块10、11在角度调节轴4的上方形成于与角度调节轴4的直径相当的宽度范围内。
[0094]如图5和图7所示，上述第一防振件8的壳体12由具有弹性的合成树脂形成为比上述滑轮2的壳体厚度薄的长方体状。在上述壳体12的前后两侧形成有引导突部14，该引导突部14被支撑于分别形成在上述吊轨I两侧的内侧面上的一对肋部(rib) 13之间。另夕卜，在上述壳体12的底面上形成有与上述吊轨I的开口部两侧的肋部15卡合的阶梯部16。
[0095]而且，第一防振件8通过被吊轨I的肋部13、15引导而能够在吊轨I内移动。
[0096]在上述第一防振件8的壳体12的左右方向侧面、即防振件移动方向的两侧面的中央部上，以使磁铁17露出的状态镶嵌安装有磁铁17。而且，利用磁铁17的吸附力，第一防振件8能够吸附在位于其移动方向两侧的第二防振件9和上述引导滑轮2a上。
[0097]在上述壳体12中的上述磁铁17的侧面位置处形成有能够供上述角度调节轴4插通的插通孔18。而且，第一防振件8能够在利用插通孔18支撑角度调节轴4的同时在吊轨I内移动。
[0098]在上述壳体12的顶面上的、上述插通孔18的上方位置、具体是较之插通孔18的中心稍靠吊轨I的内侧面侧位置处形成有朝向上方突出的第一卡定部19，该第一卡定部19与上述第一挡块10卡合。换言之，上述第一挡块10形成为位于第一防振件8在吊轨I内移动时的第一卡定部19的移动轨迹上。
[0099]如图4和图6所示，除了形成于壳体20顶部的第二卡定部21之外，上述第二防振件9具有与第一防振件8相同的构成。对于与第一防振件8相同的构成部分赋予同一符号，并省略其详细的说明。而且，第二防振件9能够在利用插通孔18支撑角度调节轴4的同时在吊轨I内移动。
[0100]上述第二防振件9的第二卡定部21，是通过将从壳体20的一侧延伸的支撑片22的前端向上方弯曲并突出至与上述第—^定部19相同的高度而形成。该第二卡定部21以在上述插通孔18的上方位置、具体是较之插通孔18的中心稍靠壳体20的中央侧位置处朝向上方突出的方式而形成，并且，该第二卡定部21与上述第二挡块11卡合。换言之，上述第二挡块11形成为位于第二防振件9在吊轨I内移动时的第二卡定部21的移动轨迹上。
[0101]另外，上述第二卡定部21经由支撑片22被壳体20弹性地支撑，当使第二卡定部21从吊轨I的左端侧与上述第二挡块11的斜面相抵接时，第二卡顶部21如图8所示那样挠曲而越过第二挡块11。
[0102]在该实施方式中，由于第二防振件9能够从吊轨I的右端侧插入并组装，因此不需要具备弹性地支撑第二卡定部21的功能。因此，第二卡定部21也可以形成为与第一防振件8的第一卡定部19同样地从壳体20的顶面朝向上方突出。
[0103]接下来，对如上述那样构成的立式百叶窗的作用进行说明。
[0104]对该立式百叶窗的组装步骤进行说明如下:首先，将被施以涂装或研磨加工后的长吊轨材料按照订购宽度进行切断。接着，在事先根据订购宽度设定的规定位置处实施仅规定次数的上述切缝加工。
[0105]接着，从吊轨I的端部插入滑轮2及引导滑轮2a和防振件，并插入角度调节轴4，然后将操作装置5和端盖等嵌合在吊轨I上，其中，上述滑轮2及引导滑轮2a中已插入或固定有操作绳7。然后，当将操作绳7调整为能够在吊轨I内转动时，便形成吊轨上安装有所需部件的带部件的滑轨总成(Rail Assembly)。
[0106]当将该带部件的滑轨总成经由安装托架或直接地固定于安装面上，并且，将叶片悬挂支撑于各滑轮上并利用底绳 (bottom code)连接了各叶片时，立式百叶窗的设置便完成。
[0107]在组装该立式百叶窗时，将第一及第二防振件8、9从吊轨I的右端插入吊轨I内，并如图1所示呈吸附于引导滑轮2a上的状态。
[0108]在引导滑轮2a被移动至吊轨I的右端侧而使得叶片3被拉出时，第一及第二防振件8、9如图9所示被吸附于引导滑轮2a上。
[0109]在该状态下向箭头B方向移动引导滑轮2a而使叶片3被折叠(收容)于吊轨I的左端侧时，第一及第二防振件8、9首先与引导滑轮2a —同被移动。
[0110]接着，当第二防振件9到达第二挡块11的位置处时，第二防振件9的第二卡定部21与第二挡块11卡合，从而将第二防振件9拉离第一防振件8，且呈在该卡合位置处支撑角度调节轴4的状态。
[0111]接着，引导滑轮2a进一步向同一方向移动，当第一防振件8到达第一挡块10的位置处时，第一防振件8的第一卡定部19与第一挡块10卡合，从而将第一防振件8拉离引导滑轮2a，且呈在该卡合位置处支撑角度调节轴4的状态。然后，当引导滑轮2a被移动至吊轨I的左端附近时，叶片3被折叠于吊轨I的左端侧。
[0112]此时，如图10所示，第一及第二防振件8、9被保持在将角度调节轴4的全长分为三等分的位置处，并成为以能够转动的方式支撑角度调节轴4的轴承。
[0113]当在该状态下使引导滑轮2a向吊轨I的右端侧移动时，后续的滑轮2隔开相等的间隔而被依次拉动，从而将叶片3拉出。当引导滑轮2a与第一防振件8相抵接时，第一防振件8被吸附于引导滑轮2a上从而与引导滑轮2a —同被移动。
[0114]当引导滑轮2a进一步向同一方向移动并与第二防振件9相抵接时，第二防振件9被吸附于第一防振件8上,从而与引导滑轮2a及第一防振件8 一同被移动。于是,叶片3被拉出，并且，引导滑轮2a和第一及第二防振件8、9被移动至吊轨I的右端侧。
[0115]根据如上述那样构成的立式百叶窗，能够获得以下所示的效果。
[0116](I)在叶片3被折叠于吊轨I的左端侧时，使第一及第二防振件8、9位于将角度调节轴4的全长进行均分的位置处，从而能够支撑角度调节轴4。因此，能够防止角度调节轴4因其自重而发生挠曲。
[0117](2)由于将第一及第二防振件8、9保持于规定位置的第一及第二挡块10、11被设置在吊轨I的顶边，因而能够防止第一及第二挡块10、11向室内侧露出。因此，能够提高吊轨I的美观性。
[0118](3)通过对节轨I的顶边进行切缝加工，能够容易地形成第一及第二挡块10、11，并且能够削减部件数从而降低成本。
[0119](4)能够分别利用一个第一及第二挡块10、11使第一及第二防振件8、9停止于支撑角度调节轴4的位置处。因此，形成与防振件相同数量的挡块即可，从而能够简化挡块的形成工序并降低制造成本。
[0120](5)由于第一及第二挡块10、11在角度调节轴4的上方位于与角度调节轴4的直径相当的宽度范围内，因此，即使使防振件8、9与一个挡块10、11卡合而使防振件8、9停止，防振件8、9上也不易产生以角度调节轴4为中心的水平方向上的旋转力。因此，能够防止角度调节轴4与插通孔18之间的摩擦增大。
[0121](第二实施方式)
[0122]图11中示出第二实施方式。该实施方式中表示的是将叶片从吊轨的长度方向中央部向其两端部折叠的双开型立式百叶窗中所使用的吊轨。
[0123]在图11所示的吊轨I中，在将吊轨I的全长、即上述角度调节轴4的全长大致三等分的位置处，通过朝向相互相对的方向进行切缝加工而形成第三及第四挡块31、32。
[0124]对于双开型的立式百叶窗，在叶片被拉出时，两个引导滑轮被移动至吊轨I的长度方向中央部，当该引导滑轮被向吊轨I的两端部移动时，叶片被折叠于吊轨I的两端部。
[0125]对于这种双开型立式百叶窗中所使用的吊轨1，在进行叶片的折叠操作时，防振件与引导滑轮一同从吊轨I的中央部向两端部移动，并与第三及第四挡块31、32卡合从而被保持。
[0126]关于本实施方式的防振件，在组装带部件的滑轨总成的工序中，需要使防振件从吊轨I的任意一端移动至第三挡块31与第四挡块32之间。因此，使用第一实施方式中的第二防振件9，并且，如图8所示使第二卡定部21边挠曲边越过第三挡块31或第四挡块32，从而将第二防振件9移动至第三挡块31与第四挡块32之间。
[0127]另外，本实施方式中由于将防振件从吊轨I的长度方向中央部向其两端部移动，因此，第三挡块31和第四挡块32不需要在吊轨I的前后方向、即图8中的左右方向上错开位置。
[0128]根掘如此构成的双开型立式百叶窗，能够获得与上述第一实施方式相同的效果。[0129](第三实施方式)
[0130]图12中示出第三实施方式。该实施方式中表示的是使用两根操作棒将叶片从吊轨I的两端朝向长度方向中央部折叠的双杆型(double baton type)立式百叶窗中所使用的吊轨。
[0131]图12所示的吊轨I中，在将吊轨I的全长、即上述角度调节轴4的全长大致五等分的位置处，通过切缝加工而形成有第五~第八挡块41~44。
[0132]第五及第六挡块41、42以朝向吊轨I的左端侧突出的方式进行切缝加工，第七及第八挡块43、44以朝向吊轨I的右端侧突出的方式进行切缝加工，并且，与第一实施方式同样地，第五~第八挡块41~44在吊轨I的前后方向上错开位置而形成。
[0133]而且，在将与上述第一实施方式相同的防振件吸附于各引导滑轮上并将该引导滑轮从吊轨I的端部侧朝向长度方向中央部移动从而折叠叶片时，各防振件依次与第五及第六挡块41、42、或第七及第八挡块43、44卡合。并且，将角度调节轴4以能够转动的方式支撑于该卡合位置处。
[0134]根据如此构成的双杆型立式百叶窗，能够获得与上述第一实施方式相同的效果。
[0135](第四实施方式)
[0136]图13中示出第四实施方式。在该实施方式中，从吊轨I的顶边打入栓销而形成第九及第十挡块45、46。该第九及第十挡块45、46与第一实施方式同样地设置在将吊轨I的全长分为三等分的位置处，并且形成在吊轨I的前后方向中央部的两侧。
[0137]作为与第九及第十挡块45、46卡合的防振件，使用防振件47和防振件50，防振件47具有从壳体的一侧沿水平方向延伸并与第九挡块45卡合的卡定部48，防振件50具有从壳体的中央部沿水平方向延伸 并与第十挡块46卡合的卡定部49。
[0138]根据上述构成，能够获得与上述第一实施方式中所得到的效果(I)、(2)、(4)相同的效果。
[0139](第五实施方式)
[0140]图14中示出第五实施方式。该实施方式中与第四实施方式同样地，从吊轨I的顶边打入栓销而形成第十一及第十二挡块51、52。
[0141]该第十一及第十二挡块51、52设置在将吊轨I的全长分为三等分的位置处，并且形成于吊轨I的前后方向中央部的两侧。另外，第十一挡块51形成在靠近吊轨I的前后方向中央部的位置上，第十二挡块52形成在靠近吊轨I的侧边的位置上。
[0142]作为与第^ 及第十二挡块51、52卡合的防振件,使用防振件53和防振件56,防振件53具有从壳体的一侧沿水平方向延伸并与第十一挡块51卡合的卡定部54，防振件56具有从壳体的中央部沿水平方向延伸并与第十二挡块52卡合的卡定部55。
[0143]根据上述构成，能够获得与上述第一实施方式中所得到的效果(I)、(2)、(4)相同的效果。
[0144](第六实施方式)
[0145]图15中示出第六实施方式。该实施方式中，在吊轨I的侧边上部朝向斜上方形成为斜面状的肩部上，形成有第九及第十挡块145、146。该第九及第十挡块145、146设置在将吊轨I的全长分为三等分的位置处，并且形成在沿上下方向错开的位置上。
[0146]作为与第九及第十挡块145、146卡合的防振件，使用具有从壳体的一侧与第九及第十挡块145、146卡合的卡定部148的防振件147、和具有仅与位于下方的第十挡块146卡合的卡定部的防振件(未图示)。
[0147]根据上述构成，能够获得与上述第一实施方式中所得到的效果(I)、(2)、(3)相同的效果。[0148](第七实施方式)
[0149]图16中示出第七实施方式。该实施方式中，在吊轨I的底边形成有第十一及第十二挡块151、152。该第十一及第十二挡块151、152设置在将吊轨I的全长分为三等分的位置处，并且形成在沿吊轨I的前后方向错开的位置上。
[0150]作为与第^ 及第十二挡块151、152卡合的防振件,使用具有从壳体的底边与第i 及第十二挡块151、152卡合的卡定部153的防振件154、和具有仅与第十二挡块152卡合的卡定部的防振件(未图示)。
[0151]根掘上述构成，能够获得与上述第一实施方式中所得到的效果(I)、(2)、(3)相同的效果。
[0152](第八实施方式)
[0153]图17~图20中示出第八实施方式。该实施方式表示如下的立式百叶窗的吊轨，该吊轨具有在折叠叶片时将防振件卡定于规定位置处的最多五个的挡块。
[0154]在吊轨I中，五个挡块61~65形成在将吊轨I的全长分为六等分的位置处。与第一实施方式同样地，上述挡块61~65是朝向吊轨I的右端侧、即叶片3的拉出侧倾斜地突出的切缝加工片，并且，挡块61~65分别被以相同的角度(本实施方式中为45度)进行了切缝加工。
[0155]上述挡块61、62的长度形成为比挡块63~65的长度短。
[0156]如图18(c)~(e)所示，上述挡块63~65在吊轨I的前后方向、即图18的左右方向上形成于不同的位置处，其中，挡块65形成在最靠近吊轨I的中央侧的位置处。
[0157]另外，如图18 (a)、(C)所示，挡块62和挡块65在吊轨I的前后方向上形成于同一位置处。
[0158]同样地，如图18(b)、(d)所示，挡块61和挡块64在吊轨I的前后方向上形成于同
一位置处。
[0159]对于如此构成的吊轨1，准备具有与挡块61~65中的任意一个挡块卡合的不同卡定部的五种防振件。而且，在折叠叶片时，当随着引导滑轮的移动而使防振件依次与挡块61~65卡合时，各防振件被保持在将吊轨I的全长分为六等分的位置处。
[0160]根据上述那样构成的立式百叶窗，能够获得以下所示的效果。
[0161](I)在叶片被折叠于吊轨I的左端侧时，能够使防振件位于将角度调节轴的全长分为六等分的位置处从而支撑角度调节轴。因此，即使在吊轨I以及该吊轨I所支撑的角度调节轴4变长的情况下，也能够防止角度调节轴4因其自重而发生挠曲。
[0162](2)由于将挡块61~65设置于吊轨I的顶边，因而能够防止挡块61~65向室内侧露出。因此，能够提高吊轨I的美观性。
[0163](3)由于使挡块61、62与挡块63~65形成为不同的长度、即从吊轨I的顶边朝向下方突出的突出高度不同，因此，只要准备具有与各挡块对应的卡定部的防振件，便能够利用多个防振件来支撑角度调节轴4。[0164](4)由于将长度长的挡块63?65中的一个挡块和长度短的挡块61、62中的一个挡块在吊轨I的前后方向上的同一位置处呈列状地配设有多列，因此，在吊轨I的顶边配设有多个挡块，从而能够利用其移动位置被各挡块限制的多个防振件来支撑角度调节轴。因此，即使在吊轨I以及被该吊轨I所支撑的角度调节轴4变长的情况下，也能够防止角度调节轴4因其自重而发生挠曲。
[0165](5)在吊轨I比图17所示的状态短的情况下，也可以如图19所示将上述挡块62和挡块63?65形成于吊轨I上，从而利用四个防振件来支撑角度调节轴4。
[0166](6)在吊轨I比图19所示的状态短的情况下，也可以如图20所示将上述挡块63?65形成于吊轨I上，从而利用三个防振件来支撑角度调节轴4。
[0167](第九实施方式)
[0168]图21中示出第九实施方式。相对于在第八实施方式中是在吊轨I上形成不同长度的挡块从而能够对应多个防振件，在本实施方式中是通过进行不同角度的切缝加工来形成挡块而得到相同的效果。
[0169]如图21所示，挡块68、69与挡块70?72的切缝角度不同。挡块70?72与上述第八实施方式同样地相对于吊轨I的顶边呈45度的切缝角度。
[0170]挡块68、69相对于吊轨I的顶边呈约30度的切缝角度，并形成为与挡块70?72相同的长度。因此，挡块68、69从吊轨I的顶边朝向下方突出的高度比挡块70?72的突出高度低。并且，挡块68、69的突出高度形成为与第八实施方式中的挡块61、62的突出高度相问。
[0171]根据上述构成，当使用与第八实施方式相同的防振件时，能够得到与第八实施方式相同的效果。
[0172]另外，通过实施长度和角度均不同的切缝加工，也能够形成如上述那样突出高度不同的挡块。
[0173](第十实施方式)
[0174]图22?图28中示出第十实施方式。该实施方式中的防振件为如下的防振件:即，将设置于防振件上且与挡块抵接的卡定部和防振件的壳体分别形成为独立的部件、且卡定部以能够调节位置的方式安装于防振件的壳体上，并且，该防振件适合使用于具有第八或第九实施方式所示挡块的吊轨I中。
[0175]图22所示的防振件75和图27所示的防振件77，以能够移动的方式支撑于吊轨I内，并且，相比上述第一实施方式中的防振件8、9，角度调节轴4的插通位置位于下方，从而壳体76的顶面与吊轨I的顶边之间的间隔较大。而且，在壳体76上形成有角度调节轴4的插通孔86和用于供输送叶片3的输送轴插通的插通孔87。
[0176]在上述吊轨I的顶边上，三个上述挡块63、64、65形成于在前后方向以及吊轨I的长度方向上错开的位置处。另外，如图27及图28所示，上述挡块61与上述挡块64以及上述挡块62与上述挡块65形成于前后方向上的同一位置处且在吊轨I的长度方向上错开的位置上。
[0177]在上述防振件75的壳体76的顶面上安装有卡定部件80，该卡定部件80位于上述挡块61?65的下方位置处。详细说明如下:即，如图23所示，在壳体76的顶面上沿着吊轨I的前后方向呈等间隔地排列设置有三条安装槽81。上述安装槽81的断面形状形成为朝向下方呈宽幅的形状，并且，安装槽81仅向吊轨I的长度方向的一侧、具体为叶片的折叠方向和上方开口。
[0178]上述卡定部件80由具有弹性的合成树脂形成且呈弯曲成曲柄(crank)状的形状，在卡定部件80的底边上形成有能够与上述壳体76的安装槽81嵌合的两个突条82。而且，能够将突条82从上述安装槽81中的相邻的任意两个安装槽81的侧面插入并嵌合于该两个安装槽81中。
[0179]上述卡定部件80的顶边前端部朝向上方弯曲而形成卡定部83。而且，如图22、图24以及图25所示，通过改变上述突条82相对于安装槽81的安装位置、以及将卡定部件80的安装方向在前后方向(图22中的左右方向)上进行调换，能够选择使上述卡定部83与上述挡块63~65中的哪一个挡块卡合。
[0180]上述防振件77在与上述防振件75相同的壳体76的顶面上安装有卡定部件84。如图26所示，上述卡定部件84的顶边朝向斜上方延伸设置，从而卡定部85形成在比上述卡定部件80的卡定部83高的位置。其他构成与上述卡定部件80相同。
[0181]而且，如图27和图28所示，通过改变卡定部件84的突条82相对于安装槽81的安装位置，能够选择使上述卡定部85与上述挡块61、62中的哪一个挡块卡合。
[0182]因此，通过使用防振件75、77，能够形成与第八实施方式中的具有五个挡块61~65的吊轨I或第九实施方式中的具有五个挡块68~72的吊轨I对应的五种防振件。
[0183]另外，上述卡定部件80、84能够利用自身的弹性使卡定部83、85向下方挠曲。因此，在组装时，也能够将防振件75、77从吊轨I的左端侧插入该吊轨I内，并且，使防振件75,77越过例如各挡块61~65的斜面而向吊轨I的右端侧移动。
[0184]根据具有如上述那样构成的防振件75、77的立式百叶窗，除了第一实施方式中所得到的效果之外，还能够获得以下所示的效果。
[0185](I)通过改变卡定部件80、84相对于壳体76的安装槽81的安装位置，能够使用相同的壳体76以及卡定部件80和卡定部件84来形成与挡块61~65或挡块68~72对应的五种防振件。由此，由于能够使用共同的部件形成与从吊轨I突出的突出高度和突出位置不同的多种挡块对应的防振件，因此能够削减防振件的部件数。
[0186](2)能够将防振件75、77使用于将角度调节轴4和输送叶片的输送轴可旋转地支撑于吊轨I内的立式百叶窗中。
[0187](第—^一实施方式)
[0188]图29中示出第十一实施方式。相对于在第十实施方式中是通过改变卡定部件80、84相对于防振件75的壳体76的安装位置，形成了能够与以不同位置和不同突出高度形成的多个挡块61~65对应的防振件75、77，在本实施方式是通过使卡定部件相对于壳体滑动而能够对应多个挡块。
[0189]如图29所示，在防振件的壳体91的顶面上，将卡定部件93以能够沿着吊轨I的前后方向滑动的方式支撑于引导槽92中。在引导槽92的开口边缘上形成有将卡定部件93定位并保持于三处位置上的凹部94，并且，在卡定部件93上形成有与凹部94弹性地卡合的突部(未图示)。在卡定部件93的顶面上设有与吊轨I的挡块相抵接的卡定部95。
[0190]对于上述卡定部件93，准备了卡定部95的高度不同的两种卡定部件，以对应突出高度不同的挡块61~65。[0191]根据如此构成的防振件，由于能够将卡定部件93的位置沿吊轨I的前后方向调整为三处位置，因此，当插入到第八实施方式中的吊轨I内时，能够形成对应于挡块61?65的五种防振件。
[0192](第十二实施方式)
[0193]图30中示出第十二实施方式。该实施方式中构成为:将以能够旋转的方式支撑于壳体91上的螺旋轴96拧入卡定部件97内，通过螺旋轴96的旋转操作使卡定部件97相对于壳体91能够沿吊轨I的前后方向滑动。
[0194]对于上述卡定部件97，准备了卡定部98的高度不同的两种卡定部件，以对应突出高度不同的挡块61?65。
[0195]根据如此构成的防振件，由于能够沿吊轨I的前后方向调整卡定部件97的位置，因此，当插入到第八实施方式中的吊轨I内时，能够形成对应于挡块61?65的五种防振件。
[0196](第十三实施方式)
[0197]图31中示出第十三实施方式。该实施方式中构成为:卡定部99的基端部以能够转动的方式支撑于防振件的壳体上，并且通过使卡定部99的顶端部沿吊轨I的前后方向转动从而能够调节其位置。
[0198]根据如此构成的防振件，由于能够沿吊轨I的前后方向调整卡定部99的转动位置，因此，当插入到第八实施方式中的吊轨I内时，能够形成对应于挡块63?65的三种防振件。
[0199]另外，通过改变卡定部99的长度，也能够对应挡块61、62。
[0200](第十四实施方式)
[0201]图32?图34中示出第十四实施方式。该实施方式中作为图15和图16所示构成的另一例而示出将通过切缝加工形成的挡块形成于吊轨I的顶边及侧边以外的部位上的情况。
[0202]在图32中，在吊轨I的长度方向上的规定位置处设置有挡块101，该挡块101是在吊轨I的位于侧边上方的肩部102上打入栓销而形成的。而且，形成为:利用相对于防振件103从斜上方延伸设置的挡块101的前端来卡定防振件103。挡块101也可以通过切缝加工形成。
[0203]在图33中，打入栓销而形成的挡块104、105，在吊轨I的长度方向的规定位置处设置于吊轨I的位于两侧侧边上方的肩部102、106上。而且，挡块104、105相对于防振件103从两侧的斜上方延伸设置，并形成为利用挡块104、105的前端将防振件103卡定。挡块104、105也可以通过切缝加工形成。
[0204]在图34中，挡块108形成于吊轨I的长度方向上的规定位置处，其中，挡块108是通过对从吊轨I的一侧内侧面朝向内侧沿水平方向延伸的水平片107进行切缝加工而朝向下方突出形成的。而且，形成为利用挡块108的前端将防振件103卡定。
[0205]另外，在吊轨I的顶边上形成有能够供夹具插入的贯通孔109，其中，该夹具用于在挡块108的形成位置处对水平片107实施切缝加工。
[0206]根据上述构成，能够将挡块101、104、105、108设置于吊轨I的顶边以外的部位上
并将防振件103保持于规定位置。另外，由于挡块未露出于吊轨I的外侧面，因此能够提高吊轨I的美观性。
[0207]上述实施方式也可以以下述方式实施。
[0208].也可以利用上述各实施方式中的防振件仅对可旋转地支撑于吊轨内且输送日射遮蔽部件的输送轴进行支撑。
[0209].在第一?第三实施方式中，也可以将从吊轨外部打入的栓销作为各挡块。
[0210].在第一实施方式中，也可以根据角度调节轴的全长而将挡块和防振件设定为三个或五个以上。
【权利要求】
1.一种立式百叶窗,其具有: 轴，其两端部以能够旋转的方式支撑于吊轨的两端部上， 防振件，其以能够移动的方式支撑于所述吊轨内且供所述轴插通，并且，在进行叶片的折叠操作时，所述防振件与引导滑轮一同被向叶片折叠方向移动， 挡块，其将所述防振件保持于阻止所述轴的挠曲的支撑位置处， 所述立式百叶窗的特征在于， 将所述挡块设置在所述吊轨的侧边以外的部位上。
2.如权利要求1所述的立式百叶窗，其特征在于， 所述防振件上设有卡定部，所述卡定部与一个所述挡块卡合并将所述防振件保持于所述轴的支撑位置处。
3.如权利要求2所述的立式百叶窗，其特征在于，将所述挡块设置于所述吊轨的顶边上。
4.如权利要求2所述的立式百叶窗，其特征在于，将所述挡块设置在形成于所述吊轨的侧边上方的肩部上。
5.如权利要求2所述的立式百叶窗，其特征在于，将所述挡块设置于所述吊轨的底边上。
6.如权利要求3所述的立式百叶窗，其特征在于， 使所述挡块从所述吊轨的顶边沿所述吊轨的长度方向倾斜地突出， 所述卡定部具有与所述挡块的斜面相抵接时挠曲从而越过所述挡块的弹性。
7.如权利要求1~6中任意一项所述的立式百叶窗，其特征在于，对所述吊轨实施切缝加工而形成所述挡块。
8.如权利要求7所述的立式百叶窗，其特征在于， 沿所述吊轨的长度方向设有多个所述挡块，并且，将各所述挡块的从所述吊轨内表面突出的高度形成为至少两种不同的高度， 在所述吊轨内以能够移动的方式支撑有多个所述防振件，在各所述防振件上设有卡定部，所述卡定部与所述挡块的任意一个挡块卡合从而使所述防振件停止在多个不同的支撑位置处。
9.如权利要求8所述的立式百叶窗，其特征在于， 对各所述挡块以不同的长度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度， 在所述防振件上设有与突出高度不同的所述挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
10.如权利要求8所述的立式百叶窗，其特征在于， 对各所述挡块以不同的角度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度， 在所述防振件上设有与突出高度不同的所述挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
11.如权利要求8所述的立式百叶窗，其特征在于， 对各所述挡块以不同的长度和不同的角度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度， 在所述防振件上设有与突出高度不同的所述挡块中的任意一个挡块卡合的卡定部。
12.如权利要求9~11中任意一项所述的立式百叶窗，其特征在于， 将所述挡块在所述吊轨的前后方向上设置多列，并且，将突出高度不同的多个所述挡块分别设置在各所述列上。
13.如权利要求1~12中任意一项所述的立式百叶窗，其特征在于，所述挡块设置在将所述轴沿其长度方向进行等分的位置处。
14.如权利要求3所述的立式百叶窗，其特征在于， 所述立式百叶窗设有多个所述防振件，并且，使与各所述防振件卡合的所述挡块位于所述轴的正上方且与所述轴的直径相当的宽度范围内。
15.一种吊轨，其具有在对叶片进行折叠操作时将防振件保持于轴的支撑位置处的挡块， 所述吊轨的特征在于， 将所述挡块设置于所述吊轨的侧边以外的部位上。
16.如权利要求15所述的吊轨，其特征在于，通过切缝加工而形成所述挡块。
17.如权利要求16所述的吊轨，其特征在于， 沿所述吊轨的长度方向设有多个所述挡块，并且，将各所述挡块的从所述吊轨内表面突出的高度形成为至少两种不同的高度。
18.如权利要求17所述的吊轨，其特征在于， 对各所述挡块以不同的长度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度。
19.如权利要求17所述的吊轨，其特征在于， 对各所述挡块以不同的角度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度。
20.如权利要求17所述的吊轨，其特征在于， 对各所述挡块以不同的长度和不同的角度进行切缝加工，从而将各所述挡块的突出高度形成为多种高度。
21.如权利要求17或18所述的吊轨，其特征在于， 将所述挡块在所述吊轨的前后方向上设置多列，并且，将突出高度不同的多个所述挡块分别设置在各所述列上。
22.—种立式百叶窗的吊轨的制造方法，其特征在于， 对所述吊轨的侧边以外的部位实施切缝加工，从而形成防振件的挡块。
【文档编号】E06B9/36GK103582736SQ201280027099
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年5月24日 优先权日:2011年5月31日
【发明者】河合英治 申请人:立川窗饰工业株式会社