弹射栓组件以及双向长插销锁定机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种弹射栓组件以及双向长插销锁定机构。与驱动机构一起安装在闭合构件的一侧以通过铰链安装到固定框架中的弹射栓组件（10）包括：弹射栓，其包括相对于彼此重叠且可滑动地安装以用于调节栓的长度的第一和第二弹射栓杆（20，26）；锁定机构（40），当弹射栓处于期望长度时，锁定机构将第一和第二弹射栓杆的位置相对于彼此锁定；角部支架（12），其用于安装在闭合构件的角部周围，支架具有第一臂（17）和第二臂（18），第一弹射栓杆可滑动地安装在第一臂上，第二臂从第一臂延伸出且与第一臂大致成直角以用于将支架紧固到闭合构件的相邻侧；固定构件，在组件与驱动机构安装在闭合构件上的过程中，固定构件用于将第一弹射栓杆和角部支架的第一臂一起保持在预设位置上。固定构件可为剪销（60），在通过驱动机构首次操作弹射栓时，剪销从组件剪断。
【专利说明】弹射栓组件以及双向长插销锁定机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于装配到诸如门或窗的闭合构件的弹射栓组件，尤其而非怕他地涉及与长插销型锁定机构一起使用以提供所述闭合构件的多点锁定的可调节弹射栓组件。
【背景技术】
[0002]简言之，弹射栓包括通常由金属制成的棒或杆，棒或杆装配到闭合构件的侧边缘，诸如其凹槽或沟道中，并且棒或杆能够在允许闭合构件不受阻碍的移入和移出周围固定框架的缩回位置和栓伸出超过侧边缘的端部以保持在固定框架中的定位孔中的锁定位置之间直线地运动。弹射栓最方便由与驱动机构相关联的手柄操作，手柄的旋转由驱动机构传递成弹射栓的平移运动。大多情况下，弹射栓成对地装配，在手柄/驱动机构的任一侧各一个，从而沿一个方向旋转手柄使得驱动机构沿相反方向驱动两个栓而远离机构以便在固定框架的相对端处啮合在定位件中并且沿相反方向旋转手柄使得两个栓缩回。
[0003]为了提高安全性，弹射栓可合并作为长插销锁定系统的部件，其中手柄/驱动机构也用于使锁定销或闩锁沿闭合构件的侧边缘设置而与固定框架的侧边缘上的对应的撞针托板等锁定啮合。因此，弹射栓和锁定销/闩锁的组合能够有效地沿其四个侧边缘的三个紧固闭合构件，第四边缘通过铰链附接至固定框架。
[0004]闭合构件通常制成和供应各种尺寸以装配各种尺寸的固定框架。经常地，闭合构件包括用于容纳所需的门/窗硬件的沿其侧边缘的标准“欧洲槽(Eurogroove)”轮廓,诸如弹射螺旋和长插销装配件，但是闭合构件的高度和宽度在尺寸和制造公差上均保持可变。并非使不同长度的各种范围的弹射栓迎合闭合构件的高度变化，期望的是提供用于调节弹射栓长度从而与特定闭合构件适配且根据需要与固定框架啮合的装置。关于弹射栓，存在长度调节的两个主要选择，即，它们能够是可剪切的，正如其名称所表明的，能够剪切成适当尺寸，或者它们能够是可伸展的。
[0005]在优选的可扩展布置中，例如，弹射栓可包括第一和第二弹射栓杆，第一和第二杆能够相对于彼此滑动从而相应地延伸或缩短弹射栓。优选地，第二弹射栓杆安装到第一杆上，从而能够使第二杆相对于第一杆有效地滑出以延伸栓的可达点。以此方式，第二弹射栓主要用作调节杆。因此，根据装配弹射栓的闭合构件的尺寸，第二杆能够相对于第一杆滑出以延伸栓的可达点或者朝向第一杆滑入以缩短可达点。一旦处于期望的“可达点”，杆优选地相对于彼此固定，诸如通过锁定螺钉。在调节以适配闭合构件的尺寸并固定之后，理想地防止接近锁定螺钉，诸如通过还能够固定在锁定螺钉上方的适当位置的盖或帽。
[0006]所述类型的弹射栓机构通常通过角部支架和固定螺钉紧固到闭合构件。当弹射栓被启动时，弹射栓通常在支架的一个臂下方滑动并且栓的端部通过邻近角部的另一臂中的孔隙伸出。
[0007]通过上文所述应当理解的是，存在任何弹射栓机构中所涉及的多种不同部件。而且，要求多个部件彼此相互作用以提供必要的可调节性，但是俗话相对于彼此固定，而同时在装配到闭合构件之后仍能自由移动。因此，各个部件与诸如长插销驱动机构的驱动机构的连接以及在闭合构件上的安全会是复杂且耗时的过程。
实用新型内容
[0008]因此，本发明的一个目的是提供呈易于安装在闭合构件上的形式的弹射栓机构的各部件。
[0009]因此，通过第一方案，本发明涉及用于与驱动机构一起安装在闭合构件的一侧以通过铰链安装在固定框架中的弹射栓组件，所述组件包括:
[0010]弹射栓，其包括相对于彼此重叠且可滑动安装以用于调节栓的长度的第一和第二弹射栓杆；
[0011]锁定机构，当所述弹射栓处于期望长度时，所述锁定机构用于将第一和第二弹射栓杆的位置相对于彼此锁定；
[0012]角部支架，其安装在闭合构件的角部周围，所述支架具有第一臂和第二臂，所述第一弹射栓杆可滑动地安装到所述第一臂上，所述第二臂从所述第一臂延伸出且与所述第一臂大致成直角以用于将所述支架紧固到所述闭合构件的相邻侧；
[0013]其中所述组件还包括固定构件，在所述组件与所述驱动机构安装在闭合构件上的过程中，所述固定构件用于将第一弹射栓杆和所述角部支架的第一臂一起保持在预设位置上。
[0014]将理解的是，固定构件用于使弹射栓关于角部支架固定不动，而组件装配到驱动机构上，并且随后装配到闭合构件上。该临时性固定不动不仅使得对于安装者而言弹射栓组件在闭合构件上的安装更容易且因此更快，而且简化了组件本身的制造。而且，固定构件用于预设当驱动机构完全操作时第一弹射栓杆突出超过角部支架的范围。
[0015]当然，将理解的是根据本发明的弹射栓组件通常安装在驱动机构的每侧上。
[0016]在优选的组件中，固定构件包括栓钉，栓钉保持在第一弹射栓杆和角部支架的第一臂两者中的孔隙中并且由其保持，当杆相对于支架处于缩回位置时，第一弹射栓杆和角部支架的第一臂两者中的孔隙重合。
[0017]一旦组件已安装到闭合构件上，由于角部支架被紧固并且第一和第二弹射栓杆相对于彼此锁定，固定构件可被禁用以容许弹射栓的操作。固定构件可简单地通过移除而被禁用，或者可选地可由于断裂而被禁用。
[0018]在尤其优选的组件中，固定构件包括剪销，在驱动机构首次操作时，剪销从组件上被禁用或被剪切。换言之，在组件和驱动机构已完全安装到闭合构件上并且驱动机构剪销首次操作之后，在驱动机构施加的力的作用下，剪销牺牲。
[0019]在一种这样的布置中，剪销可包括能够在驱动机构首次操作时断裂的脆弱栓钉。例如，通过驱动机构施加到弹射栓上的力传输到栓钉，栓钉至少部分地被捕获在静止的角部支架的孔隙中，使栓钉断裂并且因此释放弹射栓以便其移动。栓钉可形成有弱化中部，从而减小使栓钉破裂所需的力。
[0020]在可选的布置中，剪销可仅在驱动机构首次操作时去除。例如，通过驱动机构施加在弹射栓上的力被传输到剪销，随着弹射栓杆和角部支架的各孔隙之间的重叠面积减小而迫使销脱离。
[0021]优选地，剪销由可变形材料构成。更优选地，剪销包括:基本中空的细长部分，其用于插入第一弹射栓杆和角部支架的重合孔隙中；以及头部，其具有比角部支架中的孔隙的宽度大的直径，在角部支架使用时所述头部定位成从外面凸出。通过这种方式，基本防止了销被捕获在孔隙中且堵塞弹射栓机构的风险。而且，如果需要，头部能够由手指、钳子等抓紧以在弹射栓组件安装之后移除销。
[0022]有利地，角部支架中的为固定销设置的孔隙是细长的，呈短狭槽的形式，使得在驱动机构首次操作时弹射栓的移动最初使得固定销沿狭槽被推挤，并且然后，随着弹射栓被进一步推进，使销倾斜，因此有助于其移位。
[0023]如上文所描述的，优选的是，一旦锁定已经发生，基本上防止当弹射栓处于期望长度时准备接近用于将第一和第二弹射栓杆的位置相对于彼此锁定的锁定机构。因此，根据本发明的弹射栓组件优选地还包括盖条，所述盖条可滑动地安装在弹射栓上并且具有贯通其中的孔隙以允许当盖滑动到锁定位置接近锁定机构。优选地，盖条可滑动地安装在第二弹射栓杆上。
[0024]将理解的是，在弹射栓杆锁定以提供期望弹射栓长度之后，盖条随后可滑动至锁定位置，在该锁定位置，接近孔隙不再与锁定机构配准。理想的是，盖条随后固定在该锁定位置上，防止条的进一步滑动以及有效地阻止准备接近锁定机构并且因此避免弹射栓长度的非故意调节。最优选地，当盖条处于锁定位置时，盖条通过例如固定螺钉等固定到角部支架。
[0025]由于在弹射栓组件装配到闭合构件上的过程中要求上述盖条能够相对于弹射栓滑动，期望盖条在供给时形成弹射栓组件的部分，因为其不能容易地改型。
[0026]盖条优选地通过可移除固定构件紧固到角部支架，可移除固定构件下文称为传送固定件，其优选地呈保持在盖条和角部支架中的重合孔隙中的栓钉的形式。
[0027]以此方式，盖条至少在装配前储存和传送期间以及在角部支架的第二臂固定到闭合构件的侧边缘的过程中临时固定在组件上。换言之，盖条保持“移开”直到第一和第二弹射栓杆准备锁定在一起时。
[0028]优选地，盖条的长度使得，当条借助于传送固定件临时固定到角部支架时，第二弹射栓杆在其远端的部分保留露出以准备与驱动机构啮合。以此方式，盖条保持在其不妨碍或以其它方式阻碍组件与驱动机构的安装的位置上。
[0029]盖条还能够提高与弹射栓装配的闭合构件的审美外观。尤其是，以及与上述优选特征一致，盖条的长度优选地最大化，从而模糊视线，因为组件的多个孔隙或其它特征可能否则在闭合构件上的弹射栓的暴露表面上可见。因此，盖条由于具有“更整洁的”线条而提供更有吸引力的外观。
[0030]传送固定件可仅包括栓钉，栓钉通过摩擦装配在重合孔隙中，并且可另外包括抓握部，在使用时抓握部在盖条的外面上方伸出以便于安装者移除，例如，在组件已经定位在闭合构件的侧边缘上以及角部支架紧固到其上之后。传送固定件优选地包括塑料元件，塑料元件优选地呈与组件对比鲜明的颜色，以使其易于识别为一次性部件。
[0031]通常，传送固定件在角部支架已紧固到闭合构件之后被移除，允许盖条沿远离角部支架的方向向后滑动，优选地在第二弹射栓杆上方向后滑动，并且使通过接近孔隙对锁定机构的操作将第一和第二弹射栓杆相对于彼此紧固。
[0032]由于第一和第二弹射栓杆在供给时(S卩，装配之前)在组件中相对于彼此未紧固而使能滑动以进行长度调节，盖条中的接近孔隙通常仅当弹射栓杆处于最小长度关系而传送固件件保留在适当位置时才容许接近锁定机构。换言之，在第二弹射栓杆向后滑动以增加弹射栓长度的普通情形下，接近锁定机构受盖条阻挡。传送固定件的移除容许盖条朝向驱动机构向后移动直到锁定机构能够通过盖条中的接近孔隙被看到，由此锁定机构能够被配置成固定第一和第二弹射栓杆之间的关系。
[0033]一旦锁定机构已经配置，盖条可朝向角部支架向前滑动，以使接近孔隙不再伏于锁定机构上方。在该位置处，保护锁定机构以免非故意调节或损害。
[0034]当重合时组合以保持传送固件件的盖条中的孔隙和角部支架中的孔隙还可提供在锁定机构配置之后通过角部支架将盖条紧固到窗框轮廓的固定位置。例如，盖条中的固定孔隙可带有用于保持固定螺钉的螺纹以经由角部支架的孔隙将盖条紧固到窗框轮廓。角部支架中的孔隙可仅包括间隙孔。
[0035]关于第一和第二弹射栓杆，各种构造是可能的。在优选布置中，第一弹射栓杆包括金属杆，金属杆具有细长啮合狭槽，最优选地为带齿的啮合狭槽，用于与锁定机构配合。第一弹射栓杆可通过固定到第一弹射栓杆的较短长度的辅助杆在其远端(当弹射栓机构被启动时伸出超过闭合构件的端)处被加固。以此方式，弹射栓的伸出部分被加强。而且，第一弹射栓杆与辅助杆(如果存在)优选地承载与固定框架的侧边缘上的对应的定位件/撞针托板等啮合的锁定销，锁定销与弹射栓相结合提供闭合构件与固定框架的双向锁定。
[0036]有效地充当长度调节杆的第二弹射栓杆可以包括具有底座和相对的侧壁的通道构件，使得第一弹射栓杆至少部分地容纳在通道内。在使用时，第一弹射栓杆在第二弹射栓杆的通道中的重合程度当然将根据装配组件的闭合构件的长度而改变。通道构件的侧壁可带有凸缘，或者通道可沿着第四侧边闭合以形成中空的块状体，任一种构造确保第一和第二弹射栓杆之间的相对运动被约束成纵向运动。
[0037]用于在安装了组件的特定闭合构件的长度调节之后将第一和第二弹射栓杆相对于彼此锁定的锁定机构可包括锁定块和锁定螺钉，其中第一和第二杆“夹持”在块和螺钉头之间，以使锁定螺钉沿锁定方向的旋转朝向彼此拉动杆以将其紧固到一起。
[0038]在组件中，在安装到闭合构件上之前，锁定螺钉优选地与锁定块啮合，从个人容许第一和第二弹射栓杆之间的相对运动，以用于调节至闭合构件，锁定螺钉随后仅在装配到闭合构件上之后才被锁紧。
[0039]在尤其优选的布置中，锁定机构相对于第二弹射栓杆固定，例如，通过穿过杆中的螺孔的锁定螺钉。以此方式，在第二弹射栓杆相对于第一弹射栓杆被拉出或推出之后，诸如当弹射栓被调节而装配到闭合构件上时，锁定机构与第二弹射栓杆一起移动。作为对比，第一弹射栓杆优选地设有细长狭槽，允许锁定机构在固定到第二弹射栓杆上的同时沿着狭槽移动。因此，细长狭槽使能进行弹射栓长度的连续的、细微的调节。
[0040]第一弹射栓杆的细长狭槽的内壁可有轮廓，诸如带有一系列脊或齿，用于与锁定块上的相似轮廓的凸起部分配合，当在锁定操作中将弹射栓杆朝向彼此拉动时，所述凸起部分驻存在细长狭槽中。在与第二弹射栓杆锁定过程中以及之后，这种脊/齿重合并且因此帮助保持第一弹射栓杆的位置，防止相应的弹射栓杆之间的相对滑动。此外，为了确保在调节运动中平滑地拉出或推动第二杆，例如板簧的弹簧元件在可在装配到闭合构件之前插入锁定块底座和第一弹射栓杆之间以使锁定块被推挤而远离组件中的第一弹射栓杆。一旦锁定螺钉旋转而将部件拉动到一起，则锁定块的脊/齿与细长狭槽之间的啮合发生。将理解的是，锁定螺钉沿锁定方向的旋转用于将弹簧展平。
[0041]用于第二弹射栓杆中的锁定螺钉的螺钉孔隙可被构形为允许螺钉头埋头。可选地，当组件包括盖条时，盖条的轮廓可使得在其与第二弹射栓杆的指向外的表面之间提供足以允许盖跨在螺钉头上方的间隙。
[0042]本发明的弹射栓组件优选地还包括用于与致动弹射栓的驱动机构连接的连接件。在优选布置中，连接件朝其远端承载于第二弹射栓杆之上。连接件可包括伸出构件，例如，销钉等，其能够插入到驱动机构中的收纳孔口或孔隙中，这种布置使得将组件简单且快速的固定到驱动机构。
[0043]根据另一方案，本发明涉及安装根据本发明的第一方案所述的弹射栓组件的方法，所述方法包括以下步骤:(i)将组件装配到驱动机构上，优选地包含将第二弹射栓杆的远端(非重合端)或其上面的连接件装配到驱动机构上，尤其装配到长插销组件的驱动机构上；(ii)将组装的弹射栓组件和驱动机构定位在闭合构件的侧边缘上，诸如沿窗框构件的侧边缘的成轮廓的槽(例如，欧洲槽)中，优选地包含拉出第二弹射栓杆以延伸弹射栓的总长度，(iii)通过附接的角部支架回拉第一弹射栓杆以横向于第二弹射栓杆滑动，直到支架的第二臂抵接闭合构件的相邻侧边缘；(iv)将支架紧固在闭合构件上的适当位置，优选地通过固定螺钉通过支架的第二臂而进入相邻侧边缘中；(V)借助于锁定机构将第一和第二弹射栓杆相对于彼此锁定；以及(vi)禁用固定构件以允许包括第一和第二弹射栓杆的弹射栓在驱动机构的作用下被推进，优选地通过操作驱动机构以使固定构件由于弹射栓的推进而移开。
[0044]当弹射栓组件包括起初通过传送固件件保持在弹射栓组件上的盖条时，前述方法优选地还包括在上述步骤(V)之后以及在步骤(vi)之前执行的移除固定件的步骤。
[0045]根据又一方案，本发明还涉及用于安装在通过铰链安装在固定框架中的闭合构件的侧边缘上的双向长插销锁定机构，所述双向长插销锁定机构包括根据本发明的第一方案所述的一对弹射栓组件，而且所述双向长插销锁定机构还包括一对锁定销或钩以及驱动机构，所述驱动机构可由手柄操作以用于驱动锁定销或钩使其沿闭合构件的侧边缘与定位件啮合并且驱动弹射栓在闭合构件的上下边缘处进入定位件。
[0046]本发明还涉及用于安装在固定框架中的闭合构件，其中闭合构件上安装有依照本发明第一方案的弹射栓组件或依照本发明的又一方案的双向长插销锁定机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]现在将参照附图通过实施例的方式来说明根据本发明的弹射栓组件，其中:
[0048]图1为依照本发明的弹射栓组件的立体图；
[0049]图2为图1的弹射栓组件的分解立体图；
[0050]图3为图1的弹射栓组件的剖视图；
[0051]图4a至4f示出了图1的弹射栓组件安装到闭合构件的步骤。
【具体实施方式】
[0052]图1示出以及在图2中以分解形式示出的弹射栓组件10包括角部支架12、第一弹射栓杆20、调节块26形式的第二弹射栓杆、盖条30和锁定机构40，锁定机构40包括锁定块42、锁定弹簧46和锁定螺钉48。组件10还包括连接件50，连接件50附接至调节块26，用于将组件与驱动机构(未示出)连接。
[0053]锁定机构40的锁定螺钉48穿过调节块26 (即，第二弹射栓杆)中的螺孔28以及第一弹射栓杆20中的细长狭槽22两者，并且与锁定块42的伸出部分44中的对应的螺纹孔隙43卩齿合。锁定弹簧46插入锁定块42和第一弹射栓杆20之间以推挤伸出部分44远离细长狭槽22并且容许调节块26沿第一弹射栓杆20的相对滑动，直到锁定螺钉48被锁紧。在锁定螺钉48锁紧时，伸出部分44被上拉到细长狭槽22中，由此狭槽内壁上的以及伸出部分44的周边周围的齿24相互啮合，并且第一和第二弹射栓杆20、26固定在一起。
[0054]剪销60形式的固定构件保持在第一弹射栓杆20中以及角部支架12中的重合孔隙25、15中，保持第一弹射栓杆和角部支架处于准备安装的预设位置。角部支架12上的剪销孔隙15略微细长，允许剪销60在弹射栓组件10首次操作过程中倾斜和移位(在安装在闭合构件上之后发生)。
[0055]传送栓钉70形式的传送固件件保持在盖条30和角部支架12中的单独的重合孔隙32、16中，保持盖条处于固定位置，从而使驱动机构不阻碍或妨碍在调节块26的远端处连接件50的位置。传送栓钉70具有抓握部分72以有利于在组件10安装过程中在适当的阶段移除传送栓钉。
[0056]在安装在闭合构件上之前弹射栓组件10的剖面示于图3中。此处，显示的是锁定块42未与第一弹射栓杆20上的细长狭槽22的齿24啮合，从而调节块26能够沿第一弹射栓杆自由地滑动。
[0057]安装图1至3中的弹射栓组件所涉及的步骤图示在图4a至4f中。最初，弹射栓组件10装配到长插销单元90，长插销单元90借助于连接件50结合驱动机构(未示出)，连接件50固定到调节块26的远端(图4a)。
[0058]根据将要装配组件的门或窗80的侧边缘82的长度，充分地拉出调节块26以使得当组装的弹射杆组件10和长插销单元90随后沿门/窗80的侧边缘82插入槽中时角部支架12的第二臂18定位成超过侧边缘82的端部(图4b)。
[0059]然后，角部支架12朝向门或窗80向后滑动，直到其第二臂18抵接窗或门的相邻侧边缘84，由此通过固定螺钉19来紧固支架(图4c)。在该阶段，传送栓钉70被移除(并且可被丢弃)(箭头D)以允许盖条30向后滑动(箭头E)，从而通过盖条中的接近孔隙34显现出锁定螺钉48的头。锁定螺钉48随后被锁紧(箭头F)以将第一弹射栓杆20和调节块26锁定在一起(图4d)。
[0060]在锁紧锁定螺钉48之后，盖条30朝向角部支架12向前滑动(箭头G)以使接近孔隙34不再暴露锁定螺钉48的头，并且“永久式”固定螺钉39经由先前保持传送栓钉70的盖条30和角部支架12中的重合孔隙32、16拧紧到窗框轮廓80中(箭头H)(图4e)。
[0061]由于弹射栓组件10现在已安装到门或窗80上，驱动机构(未示出)被操作以强制第一弹射栓杆20相对于静止的(固定的)角部支架12运动，并且在这样做时角部支架12和第一弹射栓杆20中的孔隙15、25之间的重合度减小，使得剪销60被剪切(箭头I)。由于剪销60移开，弹射栓能够被进一步推进以通过角部支架12的第二臂18中的孔隙25伸出(图4f)。一般地，驱动机构的首次操作是在门或窗80摆动远离固定框架的情况下(即，在打开位置)进行的，因此能够安全地丢弃松动的剪销70或其部分。
[0062] 根据本发明的弹射栓组件不仅在装配前将弹射栓系统的各部件作为单元保持在一起，而且简化在闭合构件上的安装过程。而且，盖条通过使组件的各功能特征不明显而得到弹射栓组件的暴露表面的相对整洁的外观。当然，将理解的是，本发明仅通过实施例的方式进行了描述，可在由权利要求限定的本发明的范围内进行各种改进。
【权利要求】
1.弹射栓组件，其与驱动机构一起安装在闭合构件的一侧以通过铰链安装到固定框架中，所述组件包括: 弹射栓，其包括相对于彼此重叠且可滑动地安装以用于调节所述栓的长度的第一和第二弹射栓杆； 锁定机构，当所述弹射栓处于期望长度时，所述锁定机构将所述第一和第二弹射栓杆的位置相对于彼此锁定； 角部支架，其用于安装在所述闭合构件的角部周围，所述支架具有第一臂和第二臂，所述第一弹射栓杆可滑动地安装在所述第一臂上，所述第二臂从所述第一臂延伸出且与所述第一臂大致成直角以用于将所述支架紧固到所述闭合构件的相邻侧； 其中所述组件还包括固定构件，在所述组件与所述驱动机构安装在所述闭合构件上的过程中，所述固定构件用于将所述第一弹射栓杆和所述角部支架的第一臂一起保持在预设位置上。
2.根据权利要求1所述的组件，其中所述固定构件与所述第一弹射栓杆和所述角部支架配合，以使得在通过所述驱动机构使所述弹射栓组件首次操作时所述固定构件被禁用。
3.根据权利要求2所述的组件，其中所述固定构件包括剪销，所述剪销适于在所述弹射栓组件首次操作时剪断。
4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的组件，其中所述第一弹射栓杆和所述角部支架的第一臂均设有孔隙，当所述第一弹射栓杆相对于所述支架处于缩回位置时，所述孔隙重合，并且其中所述固定构件优选地为剪销保持在所述重合的孔隙中且由所述重合的孔隙保持。
5.根据权利要求4所述的组件，其中所述角部支架中的所述孔隙是细长的，使得在所述弹射栓组件首次操作时所`述固定构件在从所述孔隙射出之前起初倾斜。
6.根据前述权利要求1-3中任一项所述的组件，还包括盖条，所述盖条可滑动地安装在所述弹射栓上，用于防止在所述第一和第二弹射栓杆相对于彼此锁定之后接近所述锁定机构，所述盖条具有贯通其中的孔隙，用于允许当盖滑动至锁定位置时接近所述锁定机构。
7.根据权利要求6所述的组件，还包括可移除传送固定件，其用于将所述盖条相对于所述弹射栓临时固定在所述组件上。
8.根据权利要求7所述的组件，其中所述盖条和角部支架设有孔隙，所述孔隙重合以通过摩擦来保持所述传送固定件，传送固定件优选地为传送栓钉的形式。
9.根据权利要求8所述的组件，其中所述盖条中的传送固定件孔隙是带螺纹的用于与固定螺钉配合以在所述传送栓钉移除以及所述第一和第二弹射栓杆锁定之后经由所述角部支架的所述传送固定件孔隙将所述盖条紧固到所述闭合构件的轮廓上。
10.根据权利要求6所述的组件，其中所述第二弹射栓杆的远端设有用于与所述驱动机构连接的连接件，并且其中所述盖条具有使得当条在所述传送固定件移除之后滑回时所述连接件露出的长度。
11.双向长插销锁定机构，其安装在闭合构件的侧边缘上，所述闭合构件通过铰链安装在固定框架中，所述双向长插销锁定机构包括根据权利要求1至10中任一项所述的一对弹射栓组件，而且所述双向长插销锁定机构还包括一对锁定销或钩以及驱动机构，所述驱动机构可通过手柄操作以驱动所述锁定销或钩沿所述闭合构件的所述侧边缘与定位件啮合并且驱动所述弹射栓在所述闭 合构件的上下边缘处进入定位件中。
【文档编号】E05B15/10GK203654892SQ201320336949
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年4月15日
【发明者】T·W·埃德蒙兹 申请人:家居安全组有限公司