一种外开窗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种外开窗结构，包括：窗扇、外边框装置、室内密封胶条以及室外密封胶条，所述窗扇内设置有第一隔热条，所述外边框装置内设置有第二隔热条，所述室外密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室外侧，所述室内密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室内侧，该外开窗结构还包括：中央胶条，连接所述第一隔热条和所述第二隔热条，用于密封所述窗扇与所述外边框装置。相对于现有技术，本实用新型通过改进外开窗的结构有效地确保了整窗的密封保温性能。
【专利说明】一种外开窗结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种外开窗结构。
【背景技术】
[0002]随着建筑市场的快速发展，作为现代建筑的象征，门窗、幕墙在世界范围内得到了越来越广泛的应用。而建筑能耗的大部分是通过门窗、幕墙流失的，所以门窗、幕墙的密封问题显得极为重要。
[0003]目前，外开窗的开启通常采用摩擦铰链和合页两种五金产品，密封采用室内以及室外两道胶条。由于五金产品结构的原因，在窗扇关闭的时候，会有掉角出现，不仅会影响外形的美观，更主要的是降低密封保温性能。
[0004]而对于传统的转向框结构，在转向框制作的过程中都会按照理论的尺寸稍微减少一些加工下料，以保证制作的转向框成品能够安装在洞口内，但是这就会导致周边缝隙的存在，同样会使整窗的密封保温性能降低，并存在着漏水的可能。因此，现有的外开窗结构的密封保温技术仍存在亟待改进的缺点。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种外开窗结构，可以防止窗扇掉角，并实现更好的密封保温性能。
[0006]具体地，所述外开窗结构包括:窗扇、外边框装置、室内密封胶条以及室外密封胶条，所述窗扇内设置有第一隔热条，所述外边框装置内设置有第二隔热条，所述室外密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室外侧，所述室内密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室内侧，该外开窗结构还包括:
[0007]中央胶条，连接所述第一隔热条和所述第二隔热条，用于密封所述窗扇与所述外边框装置。
[0008]进一步地，所述中央胶条是中空结构的，包括至少一个中空孔。
[0009]进一步地，所述中央胶条包括中央胶条胶角，所述中央胶条胶角安装在所述外开窗结构的四角，与所述中央胶条对接。
[0010]进一步地，所述中央胶条胶角上设置有凸起，所述中央胶条胶角与所述中央胶条的对接是所述凸起与所述中空孔对接。
[0011]进一步地，该结构还包括:第一止坠托和第二止坠托，所述第一止坠托与所述窗扇连接配合，所述第二止坠托与所述外边框装置连接配合，所述第一止坠托和第二止坠托相互抵弛，用于防止所述窗扇掉角。
[0012]进一步地，所述第一止坠托与所述窗扇卡接配合，所述第二止坠托与所述外边框装置打钉配合。
[0013]进一步地，所述外边框装置是外开边框。
[0014]进一步地，所述外边框装置是外开窗转向框，该结构还包括:内开边框以及转向框垫块，
[0015]所述内开边框内设置有第三隔热条；
[0016]所述转向框垫块安装在所述内开边框的槽口中，与所述内开边框卡接配合。
[0017]进一步地，该结构还包括:膨胀胶条，所述膨胀胶条设置在所述内开边框上靠近室外的一侧。
[0018]进一步地，所述膨胀胶条是闭孔滞后膨胀胶条。
[0019]由以上技术方案可见，本实用新型提供的外开窗结构，能够有效地确保了整窗的密封保温性能，还能够防止窗户在使用的过程中发生掉角。同时本实用新型结构简单，提升了型材制作和安装的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型应用在单外开窗中的一种实施方式的剖视结构图；
[0021]图2是本实用新型一种实施方式的中央胶条胶角的结构图；
[0022]图3是本实用新型一种实施方式中中央胶条胶角的安装位置示意图；
[0023]图4是本实用新型一种实施方式中第一止坠托的结构图；
[0024]图5是本实用新型一种实施方式中第二止坠托的结构图；
[0025]图6是本实用新型一种实施方式中第一止坠托和第二止坠托的安装位置示意图；
[0026]图7是本实用新型应用在带外开窗转向框的外开窗中的一种实施方式的结构图；
[0027]图8是本实用新型一种实施方式中转向框垫块的结构图；
[0028]图9是本实用新型一种实施方式中转向框垫块的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0029]通常来讲，同一套外开窗结构可能包含单外开窗结构以及带外开窗转向框的外开窗结构。其中，所述带外开窗转向框的外开窗结构通常用在复杂窗型的整体结构中，因为所述复杂窗型的整体结构大多都是内开窗结构，如果想将其中一个做成外开窗，就需要借助外开窗转向框结构来实现。本实用新型提供的一种外开窗结构，可以应用在所述复杂窗型上。为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0030]请参考图1，在单外开窗结构中，本实用新型所述外开窗结构包括:窗扇1、外边框装置2、室内密封胶条3、室外密封胶条4以及中央胶条5。其中所述窗扇I内设置有第一隔热条6，所述外边框装置2内设置有第二隔热条7，所述室内密封胶条3连接所述窗扇I与所述外边框装置2的室内一侧，所述室外密封胶条4连接所述窗扇I与所述外边框装置2的室外一侧。现有技术中，通常只使用所述室内密封胶条3和所述室外密封胶条4来密封该外开窗结构中的所述窗扇I和所述外边框装置2，本实用新型突破现有技术，在所述窗扇I和所述外边框装置2的中间设置所述中央胶条5，用来加强该外开窗结构的密封保温性能。
[0031]具体地，所述中央胶条5连接所述第一隔热条6和所述第二隔热条7，进而用于密封所述窗扇I与所述外边框装置2。所述中央胶条5的结构可以依据所述第一隔热条6和所述第二隔热条7的结构而设置。请进一步参考图1，在图1所示的结构中，所述中央胶条5靠近所述窗扇I的一侧卡接在所述窗扇I中，所述中央胶条5靠近所述外边框装置2的一侧设置有倒钩(未标号)，所述倒钩与所述第二隔热条7抵弛配合。
[0032]在一种优选的实施方式中，所述中央胶条5是中空结构的，设置为中空结构不但可以节省材料，还可以提供更好的弹性支撑。所述中央胶条5包括至少一个中空孔(未标号)，所述中空孔的大小形状可以根据所述中央胶条5与所述第一隔热条6以及第二隔热条7的抵弛受力方向进行设置。请参考图1所述的实施例，所述中央胶条5设置有4个中空孔，其中两个中空孔设置在靠近所述窗扇I的一侧，其中一个设置在中间位置，另一个设置在靠近所述外边框装置2的一侧，以便在中间及各个受力点提供弹性支撑。
[0033]请参考图2和图3，所述中央胶条5包括中央胶条胶角51，所述中央胶条胶角51安装在所述外开窗结构的四角，用于与所述中央胶条5对接。该对接方式可以由本领域普通技术人员依据现有技术来选择，比如，所述中央胶条胶角51可以与所述中央胶条5弹性挤压配合，也可以是粘贴配合。在一种优选的实施方式中，所述中央胶条胶角51的两端设置有凸起511，所述凸起511的大小和形状与所述中央胶条5的中空孔对应，这样，在安装对接的时候，将所述中央胶条5的中空孔对准所述凸起511插入即可。所述凸起511的数量可以与所述中空孔的数量对应，优选地，所述中央胶条胶角51的每一端只设置有一个与最大中空孔对应的所述凸起511，这样，既节省材料，又方便安装。进一步地，可以在所述中央胶条胶角51的两端处涂上胶水，用以实现二者更加紧密的配合关系。设置所述中央胶条胶角51可以保证外开窗的四角不会出现缝隙，进一步保证所述中央胶条5密封的完整性。
[0034]该外开窗结构还包括垫条8，所述垫条8安装在所述窗扇I的卡槽内(未标号)，用于提高五金与窗扇连接时的连接强度。在一种优选的实施方式中，所述外开窗结构还包括第一止坠托9和第二止坠托10，其中所述第一止坠托9与所述窗扇I连接配合，具体地，所述第一止坠托9安装在所述窗扇I的卡槽内，所述第一止坠托9与所述垫条8对接,安装在所述窗扇I的外侧，所述第二止坠托10与所述外边框装置2连接配合，安装完成后，所述第一止坠托9和所述第二止坠托10相互抵弛，用于防止所述窗扇掉角。
[0035]请参考图4、图5以及图6，在一种优选的实施方式中，所述第一止坠托9与所述窗扇I卡接配合，所述第二止坠托10与所述外边框装置2打钉配合。所述第一止坠托9设置有卡接部91，所述卡接部91与所述窗扇的卡槽(未标号)卡接配合。所述第二止坠托10设置有钉孔101，用于与所述外边框装置2打钉配合。除以上配合方式以外，本领域技术人员仍可以提供所述第一止坠托9与所述窗扇I以及所述第二止坠托10与所述外边框装置2的其他配合关系，比如粘贴配合，以用于防止所述外开窗结构在开关的过程中出现掉角。
[0036]在单外开窗结构中，所述外边框装置2是外开窗扇。所述单外开窗的安装过程如下:在安装摩擦铰链之前，先安装所述室内密封胶条3、所述中央胶条5以及所述室外密封胶条4，其中，在安装所述中央胶条5的时候，先在所述中央胶条胶角51的两端涂上胶水，然后将所述中央胶条胶角51上的凸起511对准对应的中空孔插入，以完成所述中央胶条5的组装。在安装完毕各个胶条后，安装摩擦铰链等其他五金元件，最后在所述窗扇I的卡槽内插入所述第一止坠托9，在所述外边框装置2上对应的位置打钉安装所述第二止坠托10。
[0037]请参考图7，在复杂窗型中，本实用新型提供的外开窗结构带有外开窗转向框。所述外开窗结构包括:窗扇1、外边框装置2、室内密封胶条3、室外密封胶条4以及中央胶条
5。其中所述窗扇I内设置有第一隔热条6，所述外边框装置2内设置有第二隔热条7，垫条
8、第一止坠托9以及第二止坠托10。其中，所述中央胶条5、所述第一止坠托9以及第二止坠托10的结构和安装方式和单外开窗结构的安装方式一致。其中，所述外边框装置2为外开窗转向框，所述外边窗装置2设置有搭接壁21，所述搭接壁21用于遮挡所述外边窗装置2和内开边框之间的缝隙，保证整窗的视觉效果美观。
[0038]所述外开窗结构还包括:转向框垫块11以及内开边框12。请参考图8和图9，所述内开边框12内设置有第三隔热条13，所述转向框垫块11安装在所述内开边框12的槽口(未标号)中，与所述内开边框12卡接配合。优选地，所述转向框垫块11包括四个卡口 111，所述卡口 111可以和所述内开边框12的槽口的卡勾相卡和，进而形成稳定的卡接关系。
[0039]所述外开窗结构还包括膨胀胶条14，所述膨胀胶条14安装在所述内开边框12上靠近室外的一侧。所述膨胀胶条14在安装完成后可以自然膨胀，充满所述外边框装置2和所述内开边框4之间的缝隙，用于实现密封、保温、防水等功能。在一种优选的实施方式中，所述膨胀胶条14是闭孔滞后膨胀胶条。
[0040]所述带有外开窗转向框的外开窗的安装过程如下:首先在所述内开边框12的槽口内安装所述转向框垫块11和所述膨胀胶条14，接着安装所述外边框装置2，并将其打钉固定，最后按照上述单外开窗的安装方法安装所述窗扇I。
[0041]现有技术中，带有外开窗转向框的外开窗结构中，所述外边框装置，也就是外开窗转向框，其与所述内开边框之间没有缝隙，所以在实际加工中，外开窗转向框必须根据所述内开边框形成的洞口的实际尺寸进行下料，通常情况要缩小大概0.5mm到Imm下料加工，否则就会出现外开窗转向框安装不进去的情况，降低加工型材的工作效率；但同时下料又不能过大，否则在安装完成后，所述外开窗转向框由于自重的原因，和内开边框之间的顶端以及左右两端都会出现缝隙，影响美观。本实用新型设置所述转向框垫块11，不仅可以防止所述外开窗转向框和所述内开边框之间出现缝隙，同时所述转向框垫块11可以将内开边框形成的洞口垫高，可以确保所述外边框装置2，也就是外开窗转向框在制作的过程中按照理论尺寸进行下料，提高加工型材的工作效率。
[0042]通过以上描述可以看出，本实用新型提供的外开窗，结构简单，组装方便，并且通过设置中央胶条以及转向框垫块有效地确保了整窗的密封保温性能；同时通过设置第一止坠托以及第二止坠托，防止窗户在使用的过程中发生掉角现象，保证了整窗的美观性。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种外开窗结构，包括:窗扇、外边框装置、室内密封胶条以及室外密封胶条，所述窗扇内设置有第一隔热条，所述外边框装置内设置有第二隔热条，所述室外密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室外侧，所述室内密封胶条连接所述窗扇与所述外边框装置的室内侧，其特征在于，该外开窗结构还包括: 中央胶条，连接所述第一隔热条和所述第二隔热条，用于密封所述窗扇与所述外边框装置。
2.根据权利要求1所述的外开窗结构，其特征在于，所述中央胶条是中空结构的，包括至少一个中空孔。
3.根据权利要求2所述的外开窗结构，其特征在于，所述中央胶条包括中央胶条胶角，所述中央胶条胶角安装在所述外开窗结构的四角，与所述中央胶条对接。
4.根据权利要求3所述的外开窗结构，其特征在于，所述中央胶条胶角上设置有凸起，所述中央胶条胶角与所述中央胶条的对接是所述凸起与所述中空孔对接。
5.根据权利要求1所述的外开窗结构，其特征在于，该结构还包括:第一止坠托和第二止坠托，所述第一止坠托与所述窗扇连接配合，所述第二止坠托与所述外边框装置连接配合，所述第一止坠托和第二止坠托相互抵弛，用于防止所述窗扇掉角。
6.根据权利要求5所述的外开窗结构，其特征在于，所述第一止坠托与所述窗扇卡接配合，所述第二止坠托与所述外边框装置打钉配合。
7.根据权利要求1所述的外开窗结构，其特征在于，所述外边框装置是外开边框。
8.根据权利要求1所述的外开窗结构，其特征在于，所述外边框装置是外开窗转向框，该结构还包括:内开边框以及转向框垫块， 所述内开边框内设置有第三隔热条； 所述转向框垫块安装在所述内开边框的槽口中，与所述内开边框卡接配合。
9.根据权利要求8所述的外开窗结构，其特征在于，该结构还包括:膨胀胶条，所述膨胀胶条设置在所述内开边框上靠近室外的一侧。
10.根据权利要求9所述的外开窗结构，其特征在于，所述膨胀胶条是闭孔滞后膨胀胶条。
【文档编号】E06B7/23GK203394262SQ201320388631
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】张云龙, 杨向东, 刘硕 申请人:沈阳乐道铝建筑系统有限公司