一种平开窗的窗扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平开窗的窗扇，其特征在于：包括形成一体的玻璃卡槽结构、中空腔体结构、扇体可视面凹面结构、平整钢片安装槽口与胶条口，玻璃卡槽结构设于中空腔体结构和扇体可视面凹面结构的上方，与玻璃之间通过硅酮结构胶相连；中空腔体结构和扇体可视面凹面结构相对而设，平整钢片安装槽口与胶条口依次设于扇体可视面凹面结构的下方。本实用新型一种平开窗的窗扇，生产效率高、材料用量省、密封性能好、安全性能高。
【专利说明】一种平开窗的窗扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窗扇，尤其涉及一种平开窗的窗扇。
【背景技术】
[0002]目前，平开窗的窗扇玻璃的固定是通过压条结构来实现的，它的具体做法为:以穿条或共挤的方式将密封胶条与压线结合，安装玻璃时，再通过人工将压线敲入窗扇或固定框中。这种结构的平开窗的窗扇，具有如下缺点:
[0003]1、整个加工过程略显复杂，影响生产效率；
[0004]2、密封胶条或是共挤或是人工穿条，并再由人工将压线敲入，敲压线时，若方式、方法不正确易造成玻璃的破碎，造成资源浪费、成本上升；
[0005]3、压线处，搭接部位相对较多，会降低门窗的整体气密性与水密性；
[0006]4、绝大多数窗扇与压线结合部位并未设置密封材料，少部分增加了一道密封胶条以提高密封性，但牺牲了加工的便利性；
[0007]5、胶条长时间暴露在空气中，会出现老化、收缩及脱落现象，造成窗与玻璃之间配合松动，容易出现安全隐患；
[0008]6、胶条与玻璃搭接面积相对较小，受力不够均匀，对玻璃的保护程度不够，因此门窗的密封性与安全性有待进一步提升；
[0009]7、压线体积相对过大，不利于更好更多的功能开发。
实用新型内容
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生产效率高、材料用量省、密封性能好、安全性能高的平开窗的窗扇。
[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0012]一种平开窗的窗扇，其特征在于:包括形成一体的玻璃卡槽结构、中空腔体结构、扇体可视面凹面结构、平整钢片安装槽口与胶条口，玻璃卡槽结构设于中空腔体结构和扇体可视面凹面结构的上方，与玻璃之间通过硅酮结构胶相连；中空腔体结构和扇体可视面凹面结构相对而设，平整钢片安装槽口与胶条口依次设于扇体可视面凹面结构的下方。
[0013]玻璃卡槽结构包括相对而设的第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件，第一卡槽压缘部件设于扇体可视面凹面结构的上方，第二卡槽压缘部件设于中空腔体结构的上方，第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件之间为U形玻璃安装卡槽口。
[0014]第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件的内壁上半部均呈锯齿形。
[0015]玻璃安装卡槽口的底部设有与中空腔体结构上壁连成一体的锯形爪勾。
[0016]窗扇型材可为普通铝合金型材或断桥铝合金型材，穿条式断桥铝窗扇型材的扇体可视面凹面结构的内壁和与之相对的中空腔体结构的外侧壁上下端均设有相对应的穿条卡齿，穿条卡齿之间为穿条齿道，穿条齿道中可穿入隔热胶条。
[0017]窗扇型材可为普通铝合金型材或断桥铝合金型材，注胶式断桥铝窗扇型材的扇体可视面凹面结构的内壁和与之相对的中空腔体结构的外侧壁上下端均设有相对应的注胶卡齿，注胶卡齿之间为注胶槽，注胶槽内可注入隔热胶，注胶后裁去槽底部铝材。
[0018]中空腔体结构上下端的内壁上设有角码限位筋。
[0019]中空腔体结构的底部外壁上设有五金件勾启。
[0020]平整钢片安装槽口和胶条口的上下端均设有勾启。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0022]1、本实用新型以玻璃卡槽结构取代压线，不仅能够取消压线，简化窗扇的加工过程；而且能够减少窗扇搭接部位数量，提高整窗的气密性、水密性；还能窄化可视面，节省铝材用量，减小铝材导热面积，降低K值，增大采光率。
[0023]2、本实用新型的玻璃卡槽结构设于中空腔体结构和扇体可视面凹面结构的上方，与玻璃之间通过硅酮结构胶相连，硅酮结构胶将整个中空玻璃边缘包裹住，与外界完全隔离开来，这种包裹式密封方式不仅具有极佳的密封效果，保证了中空部分不受水汽渗入，避免了结露现象的发生，而且能够起到稳定结构的作用，提高门窗的安全性能。
[0024]3、本实用新型的扇体可视面凹面结构设计，一方面能使注胶口或穿条卡齿突出于框材内壁勾启面，达到生产时不妨碍注胶机注胶或辊压轮辊压隔热胶条的目的，另一方面能形成凹凸有致的三维立体可视面，使整体外观立体感强，视觉效果好，有较强品牌识别性。
[0025]4、由于本实用新型以玻璃卡槽结构取代压线，能够窄化可视面，因此不仅可以提高空间利用率，在不增加断面宽度的条件下，为更多的功能开发提供了可能性，如内置百页等，而且还能提高保温性能和采光性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型为注胶处理隔热断桥铝合金型材时的断面结构示意图；
[0027]图2是本实用新型为穿条处理隔热断桥铝合金型材时的断面结构示意图；
[0028]图3是本实用新型为普通铝合金型材时的断面结构示意图。
[0029]图中标记为:玻璃卡槽结构1、第一卡槽压缘部件1.1、第二卡槽压缘部件1.2、玻璃安装卡槽口 1.3、锯形爪勾1.4、中空腔体结构2、角码限位筋2.1、五金件限位勾启2.2、扇体可视面凹面结构3、平整钢片安装槽口 4、胶条口 5、穿条卡齿或注胶卡齿6、穿条齿道或注胶槽7、隔热胶条或隔热胶8、勾启9。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031]如图1?3所示，一种平开窗的窗扇，包括形成一体的玻璃卡槽结构1、中空腔体结构2、扇体可视面凹面结构3、平整钢片安装槽口 4与胶条口 5，玻璃卡槽结构1设于中空腔体结构2和扇体可视面凹面结构3的上方，与玻璃之间通过硅酮结构胶相连，硅酮结构胶将整个中空玻璃边缘包裹住，与外界完全隔离开来，这种包裹式密封方式不仅具有极佳的密封效果，保证了中空部分不受水汽渗入，避免了结露现象的发生，而且能够起到稳定结构的作用，提高门窗的安全性能；中空腔体结构2和扇体可视面凹面结构3相对而设，平整钢片安装槽口 4与胶条口 5依次设于扇体可视面凹面结构3的下方，扇体可视面凹面结构3的凹面设计，一方面能使注胶口或穿条卡齿突出于框材内壁勾启面，达到生产时不妨碍注胶机注胶或辊压轮辊压隔热胶条的目的，另一方面能形成凹凸有致的三维立体可视面，使整体外观立体感强，视觉效果好，有较强品牌识别性。
[0032]玻璃卡槽结构I包括相对而设的第一卡槽压缘部件1.1和第二卡槽压缘部件1.2，第一卡槽压缘部件1.1设于扇体可视面凹面结构3的上方，第二卡槽压缘部件1.2设于中空腔体结构2的上方，第一卡槽压缘部件1.1和第二卡槽压缘部件1.2之间为U形玻璃安装卡槽口 1.3。玻璃卡槽结构I可取代压线，取消压线，简化窗扇的加工过程；而且能够减少窗扇搭接部位数量，提高整窗的气密性、水密性；还能窄化可视面，节省铝材用量，减小铝材导热面积，降低K值，增大采光率。
[0033]第一卡槽压缘部件1.1和第二卡槽压缘部件1.2的内壁上半部均呈锯齿形，打胶后可增强卡槽对中空玻璃固定效果。
[0034]玻璃安装卡槽口 1.3的底部设有与中空腔体结构2上壁连成一体的锯形爪勾1.4，爪勾深入结构胶内部，打胶后可增强卡槽对中空玻璃固定效果。
[0035]玻璃安装卡槽口 1.3的宽度可调，可根据中空玻璃厚度进行调整，通过改变第二卡槽压缘部件位置实现搭配不同规格玻璃。
[0036]如图2所示，扇体可视面凹面结构3的内壁和与之相对的中空腔体结构2的外侧壁上下端均设有相对应的穿条卡齿6，穿条卡齿6之间为穿条齿道7，穿条齿道7中可穿入隔热胶条8。
[0037]如图1所示，扇体可视面凹面结构3的内壁和与之相对的中空腔体结构2的外侧壁上下端均设有相对应的注胶卡齿6，注胶卡齿6之间为为注胶槽7，注胶槽7内可注入隔热胶8，注胶后裁去槽底部铝材。
[0038]中空腔体结构2上下端的内壁上设有角码限位筋2.1，用于组角时对中空腔体结构2内部装配的角码进行限位。
[0039]中空腔体结构2的底部外壁上设有五金件限位勾启2.2，用于对五金件进行安装限位。
[0040]平整钢片安装槽口 4和胶条口 5的上下端均设有勾启9，用于对平整钢片和胶条进行安装限位。
[0041]本实用新型以玻璃卡槽结构I取代压线，能够窄化可视面，因此不仅可以提高空间利用率，在不增加断面宽度的条件下，为更多的功能开发提供了可能性，如内置百页等，而且还能提高保温性能和采光性能。
[0042]本实用新型单侧的玻璃安装卡槽处的截面积约为20_2，普通压线截面积约为70mm2,由此可知，每替代I吨传统压线即可节约出0.7吨左右的铝材用量。据了解，我国每年电解铝耗电量占全国用电总量的6%左右，相当于2?3个三峡电站的发电量，企业每生产一吨电解铝就需要耗费14000-16000KWH的电能。由此可见，这种新型的窗扇结构不仅提高了型材出窗率，降低了成本，更重要的是节约了宝贵的资源与能源。
[0043]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种平开窗的窗扇，其特征在于:包括形成一体的玻璃卡槽结构、中空腔体结构、扇体可视面凹面结构、平整钢片安装槽口与胶条口，玻璃卡槽结构设于中空腔体结构和扇体可视面凹面结构的上方，与玻璃之间通过硅酮结构胶相连；中空腔体结构和扇体可视面凹面结构相对而设，平整钢片安装槽口与胶条口依次设于扇体可视面凹面结构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:玻璃卡槽结构包括相对而设的第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件，第一卡槽压缘部件设于扇体可视面凹面结构的上方，第二卡槽压缘部件设于中空腔体结构的上方，第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件之间为U形玻璃安装卡槽口。
3.根据权利要求2所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:第一卡槽压缘部件和第二卡槽压缘部件的内壁上半部均呈锯齿形。
4.根据权利要求2所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:玻璃安装卡槽口的底部设有与中空腔体结构上壁连成一体的锯形爪勾。
5.根据权利要求1所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:窗扇型材可为普通铝合金型材或断桥铝合金型材，穿条式断桥铝窗扇型材的扇体可视面凹面结构的内壁和与之相对的中空腔体结构的外侧壁上下端均设有相对应的穿条卡齿，穿条卡齿之间为穿条齿道，穿条齿道中可穿入隔热胶条。
6.根据权利要求1所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:窗扇型材可为普通铝合金型材或断桥铝合金型材，注胶式断桥铝窗扇型材的扇体可视面凹面结构的内壁和与之相对的中空腔体结构的外侧壁上下端均设有相对应的注胶卡齿，注胶卡齿之间为注胶槽，注胶槽内可注入隔热胶，注胶后裁去槽底部铝材。
7.根据权利要求1所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:中空腔体结构上下端的内壁上设有角码限位筋。
8.根据权利要求7所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:中空腔体结构的底部外壁上设有五金件勾启。
9.根据权利要求1所述的一种平开窗的窗扇，其特征在于:平整钢片安装槽口和胶条口的上下端均设有勾启。
【文档编号】E06B3/36GK203515193SQ201320680485
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】王晓华 申请人:王晓华