一种轨道式井下巷道防水密封门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轨道式井下巷道防水密封门，解决了井下巷道中，若发生透水事故，能第一时间将水与人隔绝，给与人员最大的逃生时间。该发明包括门板、门框、底架、底架钢轨和组合件，所用材质为金属。门板可旋转地安装在门框上，门框和底架组合为一体，组合件安装在底架上，可在底架钢轨上做横向移动。门板为长方形，四周镶密封胶条，底架为长方形，在中间位置设有卡销，用以卡住组合件轻轨，使组合件轻轨保持与巷道轻轨准确对接。一旦透水事故发生，可将密封门关闭，锁紧，将透水阻断。该发明结构简单，成本低廉，操作便捷，密封效果好，使用技术便于普及，适用于易于发生透水事故的井下巷道使用。
【专利说明】一种轨道式井下巷道防水密封门
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿【技术领域】，具体为一种轨道式井下巷道防水密封门。
【背景技术】
[0002]煤矿透水事故是我国煤矿安全生产的重点防范内容之一，煤矿透水是指在坑道里采煤时，挖穿洞壁接通地下水或者积水的废弃坑道，引发的事故。依据国家安监总局及煤监局的官方数据，据不完全统计，我国较大的煤矿透水事故从2000年到2011年，呈波浪状逐渐上升状态。究其原因，就是严抓管理时，事故发生频率略有减缓，而在严打过后，事故又呈直线上升态势。虽然近几年，随着国家对煤矿的安全监管力度不断加大，煤矿透水事故概率略有减缓，但是煤矿透水事故仍是矿山安全管理的重中之重，预防透水事故仍需安全管理人员的不断努力。
[0003]煤矿透水事故管理有法，预防有方法，防治结合能从根本上防止事故的发生。煤矿透水事故的基本原因是在煤矿生产过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中的积水危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。
[0004]煤矿透水事故的防范措施，主要是人防和物防。物防，就是从开采工艺、开采方法、硬件设备及作业环境等方面着手进行防范。物防最重要的是在各类安全设施及措施上做足功夫。安全设施及措施是保障矿山企业安全生产的第一道保障，如目前采用的安全监控、人员定位、通信联络、紧急避险、压风自救及供水施救等国家强推六大矿山安全系统，能为矿山企业的安全生产提供良好保障。
[0005]这些安全系统投入费用高，安全系统使用技术难于普及。对于井下巷道来说，比较窄小，若发生透水事故，如果能第一时间将水与人隔绝，将给与人员逃生最大的时间，这对于一旦发生透水事故，保证人员安全具有重要的意义。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种轨道式井下巷道防水密封门。
[0007]本实用新型通过如下技术方案解决技术问题。所述的轨道式井下巷道防水密封门，包括门板、门框、底架、底架钢轨和组合件，所用材质为金属。门板可旋转地安装在门框上，门框和底架组合为一体，组合件安装在底架上，可在底架钢轨上做横向移动。所述门板为长方形，四周镶密封胶条，密封胶条在门板和门框结合面之间；在门板一侧周边上下位置，设有铁链连接固定的楔铁，在门框上有与楔铁相匹配的楔槽，密封门关闭时，楔铁插入楔槽内，门框、门板和密封胶条之间形成正压腔，实现完全密封；在门板两个楔铁之间设有把手，拉动把手可以开关密封门；在门板两个对角线上，有十字形交叉的加强筋；在门板另一面，设有一个如上相同的楔铁和与楔铁相匹配的在门框上的楔槽，设有一个把手和悬挂在门板上的手锤，以便密封门时使用。[0008]所述的组合件包括轴、架、轮、骨架油封、盖、轴挡圈、轴承、沉头螺栓和轻轨。组合件设有平行安装的两根轴，分别固定在轨道车架上，一个轴上两端分别安装一个轮，套上骨架油封、轴承，加上轴挡圈，扣上盖，然后用沉头螺丝上紧盖。在架的最上端是两根平行安装的轻轨。
[0009]底架为长方形，底架边缘设有永久磁铁，当密封门敞开时将门吸住，在中间位置设有卡销，用以卡住组合件轻轨，使组合件轻轨保持与巷道轻轨准确对接。
[0010]该轨道式井下巷道防水密封门要求装配牢固，螺栓连接紧固，轮组安装时保证同轴度；各联接件采用连续焊接，焊接均匀，焊缝应均匀，焊接应牢固可靠，焊接处无焊透、火渣、气孔，焊波均匀美观，胶条粘结固定、牢固；整体涂漆，涂防锈漆和面漆，保证均匀美观，装配时保证两根轻轨相互平行，平行的跨度和巷道轻轨的跨度相同。在井下巷道正常工作时，密封门敞开，底架上的永久磁铁将门吸住，保持敞开状态，密封门轻轨与巷道轻轨对接，保证巷道整条轻轨接通状态。一旦透水事故发生，按下底架中间位置上的卡销，推动组合件，这时组合件上的轮在底架钢轨上滚动，使密封门轻轨与巷道轻轨错开，人员全部逃离后，推动密封门门板，将密封门关闭，然后将有铁链连接固定的楔铁插入在门框上的楔槽，将透水阻断，从而实现人员安全逃生。
[0011]该实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷，密封效果好，使用技术便于普及，适用于易于发生透水事故的井下巷道使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型装配图的主视图；附图2为本实用新型装配图的俯视图；附图3为本实用新型门板主视图；附图4为本实用新型门板左视图；附图5为本实用新型组合件示意图；附图6为本实用新型底架示意图。
[0013]图示:1底架、2门板、3门框、4底架钢轨、5组合件、6密封胶条、7铁链、8楔铁、9楔槽、10把手、11加强筋、12轴、13架、14轮、15骨架油封、16盖、17轴挡圈、18轴承、19沉头螺栓、20轻轨、21永久磁铁、22卡销、23巷道轻轨。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，所述的轨道式井下巷道防水密封门，包括底架1、门板2、门框3、底架钢轨4和组合件5，所用材质为金属。门板2可旋转地安装在门框3上，门框3和底架I组合为一体，组合件5安装在底架I上，可在底架钢轨上做横向移动。
[0015]如图3、图4所示，所述门板2为长方形，四周镶密封胶条6，密封胶条6在门板2和门框3结合面之间；在门板2 —侧周边上下位置，设有铁链7连接固定的楔铁8，在门框3上有与楔铁8相匹配的楔槽9，密封门关闭时，楔铁8插入楔槽9内，门框3、门板2和密封胶条6之间形成正压腔，实现完全密封；在门板2两个楔铁8之间设有把手10，拉动把手10可以开关密封门；在门板2两个对角线上，有十字形交叉的加强筋11 ;在门板2另一面，设有一个如上相同的楔铁8和与楔铁相匹配的在门框上的楔槽9，设有一个把手10和悬挂在门板上的手锤，以便密封门时使用。
[0016]如图5所示，所述的组合件5包括轴12、架13、轮14、骨架油封15、盖16、轴挡圈17、轴承18、沉头螺栓19和轻轨20。组合件5设有平行安装的两根轴12，分别固定在轨道车架13上，一个轴12上两端分别安装一个轮14，套上骨架油封15、轴承18，加上轴挡圈17，扣上盖16，然后用沉头螺栓19上紧盖。在架13的最上端是两根平行安装的轻轨20。
[0017]如图6和图2所示，底架I为长方形，底架I边缘上设有永久磁铁21，当密封门敞开时将门吸住，在中间位置设有卡销22，用以卡住组合件轻轨20，使组合件轻轨20保持与巷道轻轨23准确对接。
[0018]该轨道式井下巷道防水密封门的尺寸可以根据巷道大小调整，可以选择的一种方案是，门板选用厚10钢板，长1720mm，高2100mm，密封胶条距门板边缘37.5mm处四周粘贴，门板把手长640mm,选用Φ 30钢管,距内侧密封胶条45mm。门框宽1722mm,高1836mm,轻轨间距670mm ;底架宽1722mm，底架长2900mm，底架钢轨长2685mm。
[0019]该轨道式井下巷道防水密封门要求装配牢固，螺栓连接紧固，轴承安装时保证同轴度；各联接件采用焊接，并且焊接牢固，焊接均匀，连续，焊接处无焊透、焊渣，焊接美观，胶条粘结固定、牢固；整体涂漆，涂防锈漆和面漆，保证均匀美观，装配时保证两根轻轨相互平行，平行的跨度和巷道轻轨的跨度相同。在井下巷道正常工作时，密封门敞开，底架上的永久磁铁将门吸住，保持敞开状态，密封门轻轨与巷道轻轨对接，保证巷道整条轻轨接通状态。一旦透水事故发生，按下底架中间位置上的卡销，推动组合件，这时组合件上的轮在底架钢轨上滚动，使密封门轻轨与巷道轻轨错开，人员全部逃离后，推动密封门门板，将密封门关闭，然后将有铁链连接固定的楔铁插入在门框上的楔槽，将透水阻断，从而实现人员安全逃生。
【权利要求】
1.一种轨道式井下巷道防水密封门，其特征在于:包括门板、门框、底架、底架钢轨和组合件，门板可旋转地安装在门框上，门框和底架组合为一体，组合件安装在底架上，可在底架钢轨上做横向移动。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式井下巷道防水密封门，其特征在于:所述门板为长方形，四周镶密封胶条，密封胶条在门板和门框结合面之间；在门板一侧周边上下位置，有铁链连接固定的楔铁，在门框上有与楔铁相匹配的楔槽，密封门关闭时，楔铁插入楔槽内，门框、门板和密封胶条之间形成正压腔，实现完全密封；在门板两个楔铁之间设有把手；在门板两个对角线上，有十字形交叉的加强筋；在门板另一面，设有一个如上相同的楔铁和与楔铁相匹配的在门框上的楔槽，设有一个把手和悬挂在门板上的手锤，以便密封门时使用。
3.根据权利要求1所述的一种轨道式井下巷道防水密封门，其特征在于:所述的组合件包括轴、架、轮、骨架油封、盖、轴挡圈、轴承、沉头螺栓和轻轨；组合件设有平行安装的两根轴，分别固定在架上，一个轴上两端分别安装一个轮，套上骨架油封、轴承，加上轴挡圈，扣上盖，然后用沉头螺丝上紧盖；在架的最上端是两根平行安装的轻轨。
4.根据权利要求1所述的一种轨道式井下巷道防水密封门，其特征在于:底架为长方形，底架边缘设有永久磁铁，当密封门敞开时将门吸住，在中间位置设有卡销，用以卡住组合件轻轨。
【文档编号】E06B5/10GK203742399SQ201420144734
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】杨瑞卿, 杨小朋 申请人:黑龙江昱泰重型机器制造有限公司