分体式简易模块化门套板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式简易模块化门套板，包括主套板、副套板、连接件和门挡条，连接件一侧设有主槽口，连接件另一侧设有副槽口，主套板、副套板和连接件依次贴装于墙体上，主套板一侧插置固定于主槽口内，副套板插置固定于副槽口内，门挡条封闭固接于连接件背向墙体的一侧。本实用新型是一种能够模块化、标准化和工业化生产的门套板，可有效提高生产效率，缩短生产周期和降低出错率，且结构牢固、外形美观；其中，连接件由铝型材挤压成型为标准件，可工业化批量生产；主套板、门挡条和副套板均为标准尺寸，可工业化批量生产；在安装时根据墙体实际尺寸切割副套板内侧后再装入连接件即可。
【专利说明】分体式简易模块化门套板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及门套板的模块化、标准化生产领域，具体是涉及一种分体式简易 模块化门套板。
【背景技术】
[0002] 目前家居建筑装饰的室内门多为套装门，其中的门套一般是在墙体建筑好后再安 装入门洞的，安装之前需要先测量门洞墙体的厚度，再根据墙体的厚度来定做门套，做好后 的门套尺寸即确定，不具有可调性。由于墙体厚度的不同，现有门套板均为单套生产，无法 进行模块化、标准化生产。严重制约了生产力的发展，并且单套生产工艺结构程序繁多，生 产效率低，生产周期长，出错率高。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种分体式简易模块化门套板，可模块 化、标准化生产，有效提高生产效率，缩短生产周期和降低出错率，且结构牢固、外形美观。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] -种分体式简易模块化门套板，包括主套板、副套板、连接件和门挡条，所述连接 件一侧设有主槽口，所述连接件另一侧设有副槽口，所述主套板、所述副套板和所述连接件 依次贴装于墙体上，所述主套板一侧插置固定于所述主槽口内，所述副套板一侧插置固定 于所述副槽口内，所述门挡条封闭固接于所述连接件背向所述墙体的一侧。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述门挡条封闭固接于所述连接件背向所述墙体 的一侧的结构是：所述连接件背向所述墙体的一侧形成一凸台，所述门挡条对应位置设有 凹槽，所述凸台插置固定于所述凹槽内。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述主槽口内设有朝向所述主套板的第一插块， 所述主套板对应位置设有第一插槽，所述第一插块插置固定于所述第一插槽内；所述副槽 口内设有朝向所述副套板的第二插块，所述副套板对应位置设有第二插槽，所述第二插块 插置固定于所述第二插槽内。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述门挡条封闭固接于所述连接件背向所述墙体 的一侧的结构是：所述连接件背向所述墙体的一侧间隔形成有两第三插块，所述门挡条对 应位置设有两第三插槽，所述第三插块插置固定于对应的所述第三插槽内。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述连接件由铝型材一体挤压成型。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种分体式简易模块化门套板，包括 标准化尺寸的主套板、标准化尺寸的副套板、标准化尺寸的门挡条和连接件，对应主套板和 副套板，连接件两侧设置有主槽口和副槽口，这样，主套板与副套板可直接插入并固定在连 接件两侧的主、副槽口内，标准化门挡条固接于连接件背向墙体的一侧形成门套，其中连接 件既起到固定作用又起到连接作用。具体实施时，主套板和门挡条按一种标准化尺寸进行 工业化生产，副套板按几个标准化尺寸进行工业化生产，现场施工时根据墙体实际厚度，选 取不同尺寸的副套板进行模块化组装，如果副套板的几个标准化尺寸均不能满足实际墙体 尺寸的需要，还可以通过切割裁短副套板以满足墙体非标准化尺寸的需要。因此，本实用新 型门套板的主套板、副套板、门挡条的模块化设计可以使工厂做到标准化、工业化生产，最 终达到提高生产效率、缩短生产周期、减低生产劳动力成本、减少出错概率、节约材料成本 的目的。
[0011] 作为一种优选实施方式，门挡条封闭固接于连接件背向所述墙体的一侧的结构 是：连接件背向墙体的一侧形成一凸台，门挡条对应位置设有凹槽，通过凸台与凹槽卡扣配 合，能够实现门挡条与连接件的安装固定。作为一种优选实施方式，门挡条封闭固接于连接 件背向墙体的一侧的结构是：连接件背向墙体的一侧间隔形成有两第三插块，门挡条对应 位置设有两第三插槽，通过第三插块与第三插槽的插置固定，能够实现门挡条与连接件的 安装固定。
[0012] 更佳的，为了是主、副套板与连接件的插置固定更加的牢固，可在主、副槽口内朝 向主、副套板的一侧设置第一、第二插块，在主套板对应位置设有第一、第二插槽，通过第 一、第二插块插置固定于对应的第一、第二插槽内使主、副套板与连接件连接的更加牢固。 较佳的，连接件由铝型材一体挤压成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型优选实施例1剖面结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型优选实施例1剖面分解结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型优选实施例2剖面结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型优选实施例2剖面分解结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型优选实施例3剖面结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型优选实施例3剖面分解结构示意图。
[0019] 结合附图，作以下说明：
[0020] 1--主套板 11--第一插槽
[0021] 2--副套板 21--第二插槽
[0022] 3--连接件 31--主槽口
[0023] 32-副槽口 33-凸台
[0024] 34--第一插块 35--第二插块
[0025] 36--第三插块 4--门挡条
[0026] 41--凹槽 42--第三插槽
[0027] 5-墙体
【具体实施方式】
[0028] 实施例1
[0029] 如图1和图2所示，一种分体式简易模块化门套板，包括主套板1、副套板2、连接 件3和门挡条4,所述连接件一侧设有主槽口 31，所述连接件另一侧设有副槽口 32,所述主 套板、所述副套板和所述连接件依次贴装于墙体5上，所述主套板一侧插置固定于所述主 槽口内，所述副套板一侧插置固定于所述副槽口内，所述门挡条封闭固接于所述连接件背 向所述墙体的一侧。所述门挡条封闭固接于所述连接件背向所述墙体的一侧的结构是：所 述连接件背向所述墙体的一侧形成一凸台33,所述门挡条对应位置设有凹槽41，所述凸台 插置固定于所述凹槽内。通过凸台与凹槽卡扣配合，实现门挡条与连接件的安装固定。上述 结构中，将分套板模块化设计为标准化尺寸的主套板、副套板、连接件和门挡条，这样，标准 化尺寸的主套板与副套板可直接插入并固定在连接件两侧的主、副槽口内，标准化门挡条 固接于连接件背向墙体的一侧形成模块化组合的门套板，其中连接件既起到固定作用又起 到连接作用。具体实施时，主套板和门挡条按一种标准化尺寸进行工业化生产，副套板按几 个标准化尺寸进行工业化生产，现场施工时根据墙体实际厚度，选取不同尺寸的副套板进 行模块化组装，如果副套板的几个标准化尺寸均不能满足实际墙体尺寸的需要，还可以通 过切割裁短副套板以满足墙体非标准化尺寸的需要。因此，本实用新型门套板的主套板、副 套板、门挡条的模块化设计可以使工厂做到标准化、工业化生产，最终达到提高生产效率、 缩短生产周期、减低生产劳动力成本、减少出错概率、节约材料成本的目的。
[0030] 实施例2
[0031] 如图3和图4所示，本实施例2包含实施例1全部技术特征，其区别在于：所述主 槽口内设有朝向所述主套板的第一插块34,所述主套板对应位置设有第一插槽11，所述第 一插块插置固定于所述第一插槽内；所述副槽口内设有朝向所述副套板的第二插块35,所 述副套板对应位置设有第二插槽21，所述第二插块插置固定于所述第二插槽内。通过第一、 第二插块插置固定于对应的第一、第二插槽内使主、副套板与连接件连接的更加牢固。
[0032] 实施例3
[0033] 如图5和图6所示，一种分体式简易模块化门套板，包括主套板1、副套板2、连接 件3和门挡条4,所述连接件一侧设有主槽口 31，所述连接件另一侧设有副槽口 32,所述主 套板、所述副套板和所述连接件依次贴装于墙体5上，所述主套板一侧插置固定于所述主 槽口内，所述副套板一侧插置固定于所述副槽口内，所述门挡条封闭固接于所述连接件背 向所述墙体的一侧。所述门挡条封闭固接于所述连接件背向所述墙体的一侧的结构是：所 述连接件背向所述墙体的一侧间隔形成有两第三插块36,所述门挡条对应位置设有两第三 插槽42,所述第三插块插置固定于对应的所述第三插槽内，通过第三插块与第三插槽的插 置固定，实现门挡条与连接件的安装固定。上述结构中，将分套板模块化设计为标准化尺寸 的主套板、副套板、连接件和门挡条，这样，标准化尺寸的主套板与副套板可直接插入并固 定在连接件两侧的主、副槽口内，标准化门挡条固接于连接件背向墙体的一侧形成模块化 组合的门套板，其中连接件既起到固定作用又起到连接作用。具体实施时，主套板和门挡条 按一种标准化尺寸进行工业化生产，副套板按几个标准化尺寸进行工业化生产，现场施工 时根据墙体实际厚度，选取不同尺寸的副套板进行模块化组装，如果副套板的几个标准化 尺寸均不能满足实际墙体尺寸的需要，还可以通过切割裁短副套板以满足墙体非标准化尺 寸的需要。因此，本实用新型门套板的主套板、副套板、门挡条的模块化设计可以使工厂做 到标准化、工业化生产，最终达到提高生产效率、缩短生产周期、减低生产劳动力成本、减少 出错概率、节约材料成本的目的。
[0034] 优选的，所述连接件由铝型材一体挤压成型。
[0035] 综上，本实用新型分体式简易模块化门套板是套装门门套结构的一种改进，是一 种能够模块化、标准化和工业化生产的门套板；其中，主套板为标准尺寸，可工业化批量生 产；中间为连接件由铝型材挤压成型为标准件，可工业化批量生产；门挡条为标准尺寸，可 工业化批量生产；副套板按几个标准尺寸生产，可工业化批量生产，在安装时根据墙体实际 尺寸切割副套板内侧后再装入连接件即可。
[0036] 具体实施时，主板套为大板成型，按标准化尺寸裁切、铣型，进行模块化、标准化、 工业化生产。连接件以铝型材模具挤出成型，进行模块化、标准化、工业化生产。副套板为大 板成型，按几个标准尺寸切割，进行模块化、标准化、工业化生产。门挡条为大板成型，按标 准化尺寸裁切、铣型，进行模块化、标准化、工业化生产。门套板现场安装时，根据墙体厚度 选择不同标准尺寸的副套板使用，在确定几种标准尺寸的副套板均不合适时，选择最接近 尺寸的副套板按照墙体厚度所需尺寸进行切割，然后插入连接件的副槽口内，主套板插入 连接件的另一侧的主槽口内，再上几个不锈钢螺丝固定连接件及主套板、副套板，最后打上 玻璃胶于门挡条的内侧，把门挡条盖在连接好的主套板、副套板、连接件上面。从而做到不 同墙体厚度的模块化、标准化生产门套板，解决了传统门套板非标准化生产效率低的问题。
[0037] 以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技 术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情 况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种分体式简易模块化门套板，其特征在于：包括主套板（1)、副套板（2)、连接件 (3)和门挡条（4)，所述连接件一侧设有主槽口（31)，所述连接件另一侧设有副槽口（32)， 所述主套板、所述副套板和所述连接件依次贴装于墙体（5)上，所述主套板一侧插置固定 于所述主槽口内，所述副套板一侧插置固定于所述副槽口内，所述门挡条封闭固接于所述 连接件背向所述墙体的一侧。
2. 根据权利要求1所述的分体式简易模块化门套板，其特征在于：所述门挡条封闭固 接于所述连接件背向所述墙体的一侧的结构是：所述连接件背向所述墙体的一侧形成一凸 台（33)，所述门挡条对应位置设有凹槽（41)，所述凸台插置固定于所述凹槽内。
3. 根据权利要求2所述的分体式简易模块化门套板，其特征在于：所述主槽口内设有 朝向所述主套板的第一插块（34)，所述主套板对应位置设有第一插槽（11)，所述第一插块 插置固定于所述第一插槽内；所述副槽口内设有朝向所述副套板的第二插块（35)，所述副 套板对应位置设有第二插槽（21)，所述第二插块插置固定于所述第二插槽内。
4. 根据权利要求1所述的分体式简易模块化门套板，其特征在于：所述门挡条封闭固 接于所述连接件背向所述墙体的一侧的结构是：所述连接件背向所述墙体的一侧间隔形成 有两第三插块（36)，所述门挡条对应位置设有两第三插槽（42)，所述第三插块插置固定于 对应的所述第三插槽内。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的分体式简易模块化门套板，其特征在于：所述连 接件由铝型材一体挤压成型。
【文档编号】E06B1/34GK203867367SQ201420262078
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】邹国良 申请人:江苏好太太家居建材有限公司