一种用于自动锁窗的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于自动锁窗的设备，主要包括中部齿形轨道、推拉窗窗框和双刀锁止开关，部齿形轨道安装在现有推拉窗的槽型滑道内，推拉窗窗框安装在中部齿形轨道上，双刀锁止开关安装在窗页底部的内凹处，内部安装有高强度弹簧。其特点是中部齿形轨道为中间为逆向倾斜的三角形齿，两端为单导轨结构，推拉窗窗框为单滑道的三扇窗形式，中间窗的宽度为其余两窗宽度的二倍，双刀锁止开关上安装有两个同向的刀型拨片。本实用新型通过中部齿形轨道与双刀锁止开关的配合，实现对任意大小窗口的随开随锁的功能，结构简单，使用方便。
【专利说明】—种用于自动锁窗的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动锁窗的设备，尤其涉及一种通过中间部位为齿形的特殊轨道和双锁机构来实现窗口任意大小的开启及自动锁止功能，属于窗锁机构的创新研发领域。
【背景技术】
[0002]推拉窗作为家庭、公司以及其他场所的一种常见装置，在实现对室内通风、保暖作用的同时，也起到一定的装饰美化作用。但是，由于目前推拉窗结构及功能的单一性，造成以下不便:一是无法实现开启任意大小的窗口并进行锁止，如在家中无人的情况下，想开启一小扇窗口进行通风，因在小窗口下无法锁止防盗，使得住户只能对窗口全部关闭，这点在禁止安装防盗网的低层住户中尤为突出。二是目前绝大多数推拉窗的锁止机构采用半圆锁，因半圆锁中的薄片强度低、易损坏，入室偷盗者很容易用力将其破坏，使得推拉窗安全性降低。因此，针对现有推拉窗在使用中存在的问题，需在其结构和功能上进行综合考虑，以设计满足自由通风及安全防盗需求的推拉窗。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有推拉窗存在的任意窗口无法自动锁止、窗锁易损坏等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种用于自动锁窗的设备。
[0004]本实用新型的一种用于自动锁窗的设备采用以下技术方案:
[0005]—种用于自动锁窗的设备，主要包括中部齿形轨道、推拉窗窗框和双刀锁止开关，所述的中部齿形轨道安装在现有推拉窗的槽型滑道内，所述推拉窗窗框安装在中部齿形轨道上，所述的双刀锁止开关安装在窗页底部的内凹处，内部安装有高强度弹簧，所述的中部齿形轨道为中间是逆向倾斜的三角形齿，两端为单导轨结构，所述推拉窗窗框为单滑道的三扇窗形式，中间窗的宽度为其余两窗宽度的二倍，所述双刀锁止开关上安装有两个同向的刀型拨片。
[0006]所述的中部齿形轨道视具体工作环境，可由三角形齿形更换为更高强度的梯形齿形。
[0007]所述的双刀锁止开关视具体工作环境，可由双刀锁止开关设计为三刀甚至是多刀锁止开关。
[0008]本实用新型将滑动轨道设计成中部为逆向三角齿、两端为单轨的轨道结构，具有以下优点:一是利用双刀锁止开关和中部三角齿啮合，能使窗户在不被拨开开关的情况下牢牢锁住、不被开启；二是单列密布的三角齿结构可实现双刀锁止开关中刀型拨片的连续阻挡功能；三是两端的单轨结构可降低整个轨道的制造成本。
[0009]本实用新型在双刀锁止开关上设计为带有两个同向并排刀型拨片的结构，既能有效防止单一锁头的易损坏，提高开关使用寿命的同时，又能增大开关的强度及稳定性。同时，双刀锁止开关也可以变为三刀甚至是多刀锁止开关，以此增大锁止的牢靠性，达到增强安全性的目的。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过中部齿形轨道与双刀锁止开关的配合，实现对任意大小窗口的随开随锁的功能。通过中部为逆向三角齿、两端为单轨的平轨道设计，实现多次锁止功能，以及提高安全性和降低制造成本。通过两个同向并排刀型拨片的设计，消除单头锁损坏所引起的锁止失效，并且增加开关强度及使用寿命。自动锁止的窗锁机构具有简单，使用非常方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中的中部齿形轨道与双刀锁止开关配合的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中的中部齿形轨道结构示意图。
[0014]图4是本实用新型中右双刀锁止开关的结构示意图。
[0015]图5是本实用新型中三页窗的结构布置示意图。
[0016]图6是本实用新型中单扇窗户全开的结构示意图。
[0017]图7是本实用新型中单扇窗户半开的结构示意图。
[0018]图8是本实用新型中单扇窗户全关的结构示意图。
[0019]图9是是本实用新型的工作原理图。
[0020]其中:1、右双刀锁止开关，2、右边单轨平轨道，3、右边高强度压缩弹簧，4、向右倾斜齿形滑道，5、向左倾斜齿形滑道，6、左边高强度压缩弹簧，7、左边单轨平轨道，8、左双刀锁止开关，9、三页窗左窗，10、三页窗中间窗，11、三页窗右窗，12、右边圆柱滚动体，13、右边刀型双拨片，14、左边圆柱滚动体，15、左边刀型双拨片。
【具体实施方式】
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，主要包括右双刀锁止开关1、右边单轨平轨道2、右边高强度压缩弹簧3、向右倾斜齿形滑道4、向左倾斜齿形滑道5、左边高强度压缩弹簧6、左边单轨平轨道7、左双刀锁止开关8、三页窗左窗9、三页窗中间窗10和三页窗右窗11。向右倾斜齿形滑道4和向左倾斜齿形滑道5安装在现有三页窗中间窗10的槽型滑道内，右边高强度压缩弹簧3和左边高强度压缩弹簧6的一端安装在右双刀锁止开关I和左双刀锁止开关8,另一端则安装在与开关临近的窗体底部位置。当二页窗右窗11由闭合打开时，需要打开右边双刀锁止开关1，并向开启方向拉开三页窗右窗11。此时，开启窗口的大小可自由控制，当开启完毕后，只需将右边锁止开关I放开，右边高强度压缩弹簧3会自动将开关复位。这时，在向右倾斜齿形滑道4上的右倾斜三角形齿的作用下，开启后的窗体被固定住，并不能滑回原位置，起到了三页窗右窗11窗体的锁止作用，当面临需要关闭窗户的时候，只需要将三页窗右窗11直接推向关窗方向即可。本实用新型中采用的向右倾斜齿形滑道4和向左倾斜齿形滑道5，能使三页窗左窗9和三页窗右窗11在不被拨开开关的情况下，牢牢锁住、不被开启，即实现随开随锁的功能。同时，右双刀锁止开关I和左双刀锁止开关8也可以变为三刀甚至是多刀锁止开关，以此增大锁止的牢靠性，达到增强安全性的目的。另外，可将向右倾斜齿形滑道4和向左倾斜齿形滑道5的齿形更换为更高强度的逆向倾斜梯形齿形，从而使其更加不易损坏，延长使用寿命。
[0023]如图2、图3和图4所示，为本实用新型中的中部齿形轨道与双刀锁止开关配合及各部件的结构示意图，主要包括向右倾斜齿形滑道4，向左倾斜齿形滑道5，右边圆柱滚动体12，右边刀型双拨片13，左边圆柱滚动体14和左边刀型双拨片15。本实用新型在右双刀锁止开关I和左双刀锁止开关8上分别安装两个同行并排的右边刀型双拨片13和左边刀型双拨片15，能有效的防止单一锁头的易损坏，提高开关使用寿命的同时，增大开关的强度及稳定性。
[0024]如图5、图6、图7和图8所示，为发明中三页窗的结构及单扇窗的全开、半开和全关不意图，二页窗中间窗10固定，二页窗左窗9和二页窗右窗11可以滑动。将二页窗整体安装在中部齿形轨道结构上，即形成图1的整体结构，并实现其所示的功能。
[0025]如图9所示，为本实用新型的工作原理图，主要显示自动锁止的窗锁机构的工作流程及相关操作，通过工作原理图可知，当开窗时，只需在推窗的同时拨动锁止开关即可；而在关窗时，无需拨动锁止开关，只需进行简单的推窗动作即可，由此可知，本实用新型具有结构简单、操作简便的特点。
【权利要求】
1.一种用于自动锁窗的设备，主要包括中部齿形轨道、推拉窗窗框和双刀锁止开关，所述的中部齿形轨道安装在现有推拉窗的槽型滑道内，所述推拉窗窗框安装在中部齿形轨道上，所述的双刀锁止开关安装在窗页底部的内凹处，内部安装有高强度弹簧，其特征在于:所述的中部齿形轨道为中间为逆向倾斜的三角形齿，两端为单导轨结构，所述推拉窗窗框为单滑道的三扇窗形式，中间窗的宽度为其余两窗宽度的二倍，所述双刀锁止开关上安装有两个同向的刀型拨片。
2.如权利要求1所述的一种用于自动锁窗的设备，其特征在于:所述的中部齿形轨道视具体工作环境，可由三角形齿形更换为更高强度的梯形齿形。
3.如权利要求1所述的一种用于自动锁窗的设备，其特征在于:所述的双刀锁止开关视具体工作环境，可由双刀锁止开关设计为三刀甚至是多刀锁止开关。
【文档编号】E05D13/00GK204024270SQ201420463739
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】安延涛, 杨浩, 姜修海, 赵东, 马汝建 申请人:济南大学