一体成型封边的门板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体成型封边的门板，包括门板和“T”形封边板，门板的侧面开设环形卡槽，“T”形封边板下部设有带卡齿的竖条，其特征在于：“T”形封边板整体环形包裹在门板的侧面，“T”形封边板只有一个接缝，接缝在门板的任意侧面，不在门板的拐角上，“T”形封边板下部的竖条根据门板的尺寸开设有与门板拐角相应角度的折弯角，竖条压入环形卡槽内，折弯角的压入位置与门板拐角的位置一致，卡齿卡在环形卡槽内部。本实用新型的门板结构稳固美观，不会因潮湿膨胀而裂角、裂边，门板的使用寿命大大延长，“T”形封边板平整，密封性好，不易变形和脱落，也不影响合叶及其它零部件的使用。
【专利说明】一体成型封边的门板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家具领域，具体为一种一体成型封边的门板。
【背景技术】
[0002]橱柜、衣柜、文件柜的门板一般双饰面板、吸塑板、防火板、烤漆板、亚克力板、密度板或实木板做成，人们为了使橱柜或衣柜配套门板更美观和提高其的密封性，人们在复合板的侧面粘贴封边条。而其采用封边结构是根据门板的尺寸，将铝合金封边条剪裁成四段，再将四段封边条分别粘贴在门板的侧面。该种封边条有四个拼接口，不仅不美观，还因接缝多造成封条不紧密易脱落，也易造成外饰面和芯板受潮后会澎涨变形，鼓起甚至开裂，大大缩短了柜门板的使用寿命，影响正常使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种封边板只有一接缝，紧密不易脱落，可在圆角、直角和斜角使用的，不会因潮湿膨胀而裂角、裂变，大大延长门板使用寿命的一体成型封边门板。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种一体成型封边的门板，包括门板和“T”形封边板，门板的侧面开设环形卡槽，“T”形封边板下部设有带卡齿的竖条，所述的“T”形封边板整体环形包裹在门板的侧面，“T”形封边板只有一个接缝，接缝在门板的任意侧面，不在门板的拐角上，“T”形封边板下部的竖条根据门板的尺寸开设有与门板拐角相应角度的折弯角，竖条压入环形卡槽内，折弯角的压入位置与门板拐角的位置一致，卡齿卡在环形卡槽内部。
[0006]所述的折弯角，其中心线与封边板垂直，角顶开在竖条的根部；折弯角根据门板的拐角设定，可为直角、圆角或斜角。
[0007]所述的“T”形封边板采用铝合金材料制成。
[0008]所述的环形卡槽内均匀的涂有胶水。
[0009]所述的门板为双饰面板、吸塑板、防火板、烤漆板、亚克力板、密度板和实木板中的任何一种。
[0010]该一体成型封边的门板包括以下制作工艺步骤:
[0011]第一步，将铝合金条轧制成整体的“T”形封边板，“T”形封边板下部的竖条带有卡齿；
[0012]第二步，根据所需要的形状和尺寸切割门板，在门板的侧面开设环形卡槽，环形卡槽开设位置与竖条对应；
[0013]第三步，根据门板的周长剪裁铝合金“T”形封边板的长度，“T”形封边板下部的竖条根据门板的尺寸开设有与门板拐角相应角度的折弯角；
[0014]第四步，在门板侧面开设的环形卡槽内涂上胶水，再将铝合金“T”形封边板下部的竖条压入门板侧面的环形卡槽中，卡齿卡在环形卡槽内部，“T”形封边板下部的竖条压入的起点不能设在门板的拐角，折弯角的压入位置与门板拐角的位置一致，最终“T”形封边板整体环形包裹在门板的侧面。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有显著的效果:
[0016]1、本实用新型的门板封边方法操作简单，封边后的门板结构稳固美观，得到的产品使用时不会从边上渗水到木板的里面，所以不会因潮湿膨胀而裂角、裂边，门板的使用寿命大大延长。
[0017]2、封边后的门板四角没有拼接口，侧面平滑，封边板平整，密封性好，不易变形、脱落和开裂，也不影响合叶及其它零部件的使用。
[0018]3、本实用新型一体成型封边的门板，其上的封边采用一体成型，封边板只有一个接缝，门板的拐角可为圆角、直角和斜角。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一体成型封边门板的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型一体成型封边门板剖面的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型“Τ”形封边板的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型“Τ”形封边板切开折弯角为直角的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型“Τ”形封边板切开折弯角为圆角的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型“Τ”形封边板切开折弯角为斜角的结构示意图。
[0025]图中的名称及序号为:
[0026]门板1、接缝2、“Τ”形封边板3、竖条4、卡齿5、环形卡槽6。
【具体实施方式】
[0027]为了更加详细的介绍本实用新型，下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0028]实施例1:门板采用实木板，拐角为直角
[0029]实木板的一体成型封边门板，包括以下工艺步骤:
[0030]第一步，将铝合金条轧制成整体的“Τ”形封边板3，“Τ”形封边板3下部的竖条4带有卡齿5。
[0031]第二步，在实木板上根据所需要的形状和尺寸切割出门板1，在门板I的侧面开设环形卡槽6，环形卡槽6开设位置与竖条4对应。
[0032]第三步，根据门板的周长剪裁铝合金“Τ”形封边板3的长度，“Τ”形封边板3下部的竖条4根据门板I拐角的角度切开折弯角为的折弯角为直角，折弯角的中心线与封边板垂直，角顶开在竖条4的根部(如图4所示)。
[0033]第四步，在门板侧面开设的环形卡槽6内涂上胶水，再将铝合金“Τ”形封边板3下部的竖条4压入门板I侧面的环形卡槽6中，卡齿5卡在环形卡槽6内部，“Τ”形封边板3下部的竖条4压入的起点不能设在门板I的拐角，折弯角的压入位置与门板I拐角的位置一致，最终“Τ”形封边板3整体环形包裹在门板I的侧面，即得到一体成型封边的实木板的门板，该板的封边板只有一条接缝2。
[0034]实施例2:门板为烤漆板，拐角为圆角
[0035]烤漆板的一体成型封边门板，包括以下工艺步骤:
[0036]第一步，将铝合金条轧制成整体的“T”形封边板3，“T”形封边板3下部的竖条4带有卡齿5。
[0037]第二步，在烤漆板上根据所需要的形状和尺寸切割出门板1，在门板I的侧面开设环形卡槽6，环形卡槽6开设位置与竖条4对应。
[0038]第三步，根据门板的周长剪裁铝合金“T”形封边板3的长度，“T”形封边板3下部的竖条4根据门板I拐角的角度切开折弯角为的折弯角为圆角，折弯角的中心线与封边板垂直，角顶开在竖条4的根部(如图5所示)。
[0039]第四步，在门板侧面开设的环形卡槽6内涂上胶水，再将铝合金“T”形封边板3下部的竖条4压入门板I侧面的环形卡槽6中，卡齿5卡在环形卡槽6内部，“T”形封边板3下部的竖条4压入的起点不能设在门板I的拐角，折弯角的压入位置与门板I拐角的位置一致，最终“T”形封边板3整体环形包裹在门板I的侧面，即得到一体成型封边的烤漆板的门板，该板的封边板只有一条接缝2。
[0040]实施例3:门板为防火板，拐角为斜角
[0041]防火板的一体成型封边门板，包括以下工艺步骤:
[0042]第一步，将铝合金条轧制成整体的“T”形封边板3，“T”形封边板3下部的竖条4带有卡齿5。
[0043]第二步，在防火板上根据所需要的形状和尺寸切割出门板1，在门板I的侧面开设环形卡槽6，环形卡槽6开设位置与竖条4对应。
[0044]第三步，根据门板的周长剪裁铝合金“T”形封边板3的长度，“T”形封边板3下部的竖条4根据门板I拐角的角度切开折弯角为的折弯角为斜角，折弯角的中心线与封边板垂直，角顶开在竖条4的根部(如图5所示)。
[0045]第四步，在门板侧面开设的环形卡槽6内涂上胶水，再将铝合金“T”形封边板3下部的竖条4压入门板I侧面的环形卡槽6中，卡齿5卡在环形卡槽6内部，“T”形封边板3下部的竖条4压入的起点不能设在门板I的拐角，折弯角的压入位置与门板I拐角的位置一致，最终“T”形封边板3整体环形包裹在门板I的侧面，即得到一条成型封边的防火板的门板，该板的封边板只有一条接缝2。
【权利要求】
1.一种一体成型封边的门板，包括门板(I)和“T”形封边板(3)，门板(I)的侧面开设环形卡槽(6)，“Τ”形封边板(3)下部设有带卡齿(5)的竖条(4)，其特征在于:所述的“Τ”形封边板(3)整体环形包裹在门板(I)的侧面，“Τ”形封边板(3)只有一个接缝(2)，接缝(2)在门板的任意侧面，不在门板的拐角上，“Τ”形封边板(3)下部的竖条(4)根据门板(I)的尺寸开设有与门板(I)拐角相应角度的折弯角，竖条(4)压入环形卡槽(6)内，折弯角的压入位置与门板(I)拐角的位置一致，卡齿(5)卡在环形卡槽(6)内部。
2.根据权利要求1所述一体成型封边的门板，其特征在于:所述的折弯角，其中心线与封边板垂直，角顶开在竖条的根部；折弯角根据门板的拐角设定，可为直角、圆角或斜角。
3.根据权利要求1所述一体成型封边的门板，其特征在于:所述的“Τ”形封边板(3)采用铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述一体成型封边的门板，其特征在于:所述的环形卡槽(6)内均匀的涂有胶水。
5.根据权利要求1所述一体成型封边的门板，其特征在于:所述的门板(I)为双饰面板、吸塑板、防火板、烤漆板、亚克力板、密度板和实木板中的任何一种。
【文档编号】E06B3/70GK204238767SQ201420678258
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】黄锡福 申请人:黄锡福