一种改进安装结构的花洒挂杆的制造方法与工艺

文档序号:11638519阅读:287来源:国知局
一种改进安装结构的花洒挂杆的制造方法与工艺
本发明涉及淋浴设备组件领域,特别是涉及一种改进安装结构的花洒挂杆。

背景技术:
花洒挂杆用于安装在浴室墙面上供花洒滑座套置其上来上下滑动调整花洒的高低,现有的挂杆的安装方式常见的是,挂杆的两端上分别固定设有安装部,安装部上开设有安装孔,在墙面上下对应两安装孔的位置钻孔,在孔内塞入膨胀管,将挂杆竖向放置,两端的安装孔分别对应墙面上下的孔,通过在安装孔内旋入螺钉锁固在膨胀管上,从而将挂杆固定安装在墙面上,现有的这种安装方式,由于挂杆两端是通过螺钉直接锁固安装部的,所以没有借助工具先将安装部上的螺钉取出,挂杆是不能快速的与安装部拆卸和安装的,这样在需要拆卸时会造成不便,如清洗时,挂杆位置就会造成死角,不便于墙面和挂杆的清洗。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种改进安装结构的花洒挂杆,其能够解决现有技术中挂杆与安装部不能快速、便利的拆卸和安装的问题。为解决此技术问题,本发明的技术方案是:一种改进安装结构的花洒挂杆,包括中空的挂杆本体和靠近挂杆本体两端设置的两安装件,所述安装件上开设有供螺钉穿设锁固在墙面上的安装孔,所述安装件与挂杆本体以可快速拆装的方式连接,所述挂杆本体靠近两端的侧壁上分别开设有挂孔,所述安装件与挂杆本体侧壁相对的一侧面上凸设有可插入挂孔并能够与挂孔挂勾住的挂件。所述挂孔包括插入口和挂槽,所述挂槽的一端形成开口与插入口连通,其另一端向挂杆本体端部方向延伸,所述挂槽的槽宽小于插入口的宽度;所述挂件的横截面呈可从插入口插入后推进挂槽挂勾住的T字型结构,所述T字型结构的竖臂下端与安装件连接。所述挂槽另一端的两侧边分别相对凸设有凸耳;所述挂件的T字型结构的竖臂两侧面上分别设有供与凸耳过盈配合嵌入的凹槽。所述挂孔包括插入口和挂槽,所述挂槽的一端形成开口与插入口连通,其另一端向挂杆本体端部方向延伸,所述挂槽的槽宽小于插入口的宽度;所述安装件包括呈柱形体结构的安装芯体和套置在安装芯体外部的外壳体,所述挂件由安装芯体一端的侧壁向外延伸形成可从插入口插入后推进挂槽挂勾住的卡板,所述安装孔沿安装芯体轴向贯通开设,所述安装芯体的外侧壁上轴向凸设有定位条,所述外壳体的内壁上开设有供于定位条嵌入配合的定位凹槽。所述挂槽另一端的边沿上开设有圆形孔,所述圆形孔形成开口与挂槽连通,所述圆形孔形成的开口宽度小于圆形孔的直径;所述安装芯体的外侧壁对应圆形孔的位置轴向凸设有可过盈配合嵌入圆形孔内的柱形条。通过采用上述技术方案,本发明的有益效果是:上述挂杆本体与安装件是通过在挂杆本体的侧壁上开设挂孔与安装件上设有的挂件配合挂勾住,来实现挂杆本体能够不用借助任何工具快速的与安装件拆卸和安装;另外,横截面呈T字型结构的挂件插入挂孔的插入口后推入挂槽内时,挂槽两侧边的凸耳与挂件T字型结构竖臂的两侧面过盈配合嵌入凹槽,以及另一种结构的安装芯体形成的卡板插入挂孔的插入口后推入挂槽内时,挂槽内的圆形孔与安装芯体侧壁上的柱形条过盈配合,该两种不同的挂孔和挂件的结构及过盈配合的结构能够使得挂杆本体的安装配合更紧密稳固,能够避免挂杆本体被意外的脱离安装件造成不便。附图说明图1是本发明实施例的分解结构示意图;图2是本发明实施例一中挂杆本体的结构示意图;图3是本发明实施例一中安装件的局部剖结构示意图;图4是本发明实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过结合附图和实施例来详细说明本发明的实施方式,以便对本发明的充分理解。一种改进安装结构的花洒挂杆,如图1所示,包括中空的挂杆本体1和固定安装在墙面上供与挂杆本体1安装的安装件2,所述安装件2与挂杆本体1以可快速拆装的方式连接。如图2所示,所述挂杆本体1靠近两端的侧壁上分别开设有挂孔11;如图3所示,所述安装件2呈方形体结构,所述安装件2上设有供螺钉穿设锁固在墙面上的安装孔21,所述安装件2与挂杆本体1侧壁相对的一侧面上凸设有挂件22。实施例一,本实施例中挂孔11和挂件22的结构分别是:如图2所示,所述挂孔11包括插入口111和挂槽112,挂槽112的一端形成开口与插入口111连通,其另一端向挂杆本体1端部方向延伸,所述挂槽112的槽宽小于插入口111的宽度,所述挂槽112另一端的两侧边分别相对凸设有凸耳113;如图3所示,所述挂件22的横截面呈T字型结构,T字型结构的竖臂221下端与安装件2连接,所述T字型结构的竖臂221宽度小于挂槽112的槽宽,所述T字型结构的横臂222宽度大于挂槽112的槽宽,所述竖臂221两侧面上分别设有供与凸耳113过盈配合嵌入的凹槽223。安装时,首先在墙面上竖向对应挂杆本体1两端的挂孔11位置固定安装上两安装件2,然后将挂杆本体1的挂槽112朝上竖向摆放,上下分别对准挂孔11和挂件22,将挂件22的T字型结构从挂孔11的插入口111插入,接着向下推动挂杆本体1,将挂件22T字型结构的竖臂221推入挂槽112内,至挂槽112侧边上的凸耳113嵌入竖臂221的两侧面上的凹槽223,挂件22T型结构的横臂222勾住挂杆本体1的内侧壁,即安装完成,图中所示的,由于挂杆本体1为圆形管,所以挂件2挂杆本体1相对的一面和挂件21均是与挂杆本体1相应的弧形状,上述凸耳113嵌入凹槽223与竖臂221的过盈配合使得挂杆本体1与安装件2的安装配合更紧密稳固。在需要将挂杆本体1拆卸时,只需将挂杆本体1向上推动,使凸耳113脱离凹槽223,并使挂件22退出挂槽112,在从插入口111脱出,就可以取下挂杆本体1。实施例二,如图4所示,所述挂杆本体1上的挂孔11包括插入口111和挂槽112,所述挂槽112的一端形成开口与插入口111连通,其另一端向挂杆本体1端部方向延伸,所述挂槽112的槽宽小于插入口111的宽度,所述挂槽112另一端的边沿上开设有圆形孔114,所述圆形孔114形成开口与挂槽112连通,所述圆形孔114形成的开口宽度小于圆形孔114的直径;所述安装件2包括呈柱形体结构的安装芯体23和套置在安装芯体23外部的外壳体24,所述挂件22由安装芯体23一端的侧壁向外延伸形成可从插入口111插入后推进挂槽112挂勾住的卡板221,所述安装孔21沿安装芯体23轴向贯通开设,所述安装芯体23的外侧壁上轴向凸设有定位条231,所述外壳体24的内壁上开设有供于定位条231嵌入配合的定位凹槽241,所述安装芯体23的外侧壁对应圆形孔114的位置轴向凸设有可过盈配合嵌入圆形孔114内的柱形条232。安装时,首先将两分别外壳体24套在两安装芯体23上,然后固定安装在墙面上竖向对应挂杆本体1两端挂孔11的位置,然后将挂杆本体1的挂槽112朝上竖向摆放,上下分别对准挂孔11和挂件22,将安装芯体23上的卡板221从挂孔11的插入口111插入,接着向下推动挂杆本体1,将安装芯体23的端部推入挂槽112内,至安装芯体23上的柱形条232嵌入挂槽112另一端上的圆形孔114内,卡板221勾住挂杆本体1的内侧壁,即安装完成。挂杆本体1的拆卸方式与实施例一的相同,这里不再赘述。综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围,即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本创作主张的技术范畴。
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