电烹饪器的烹饪控制方法和电烹饪器与流程

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电烹饪器的烹饪控制方法和电烹饪器。

背景技术：

在相关技术中，烹饪器具的烹饪程序中的沸点一般都会设置为一个默认值，例如，将100℃作为默认沸点，或者将烹饪器具研发基地的沸点作为默认沸点，那么当不同地域的用户使用烹饪器具时，烹饪程序就会出现很大的局限性，烹饪效果各异，从而大大降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的烹饪控制方法，该烹饪控制方法，可以判断出用户当地的沸点温度，并根据当地的沸点温度相应的调整电烹饪器的烹饪参数，使得电烹饪器在不同地区使用时保持稳定的烹饪效果，从而大大提升了用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的电烹饪器的烹饪控制方法，所述电烹饪器包括用于检测所述电烹饪器是否发生溢出的第一电极和第二电极，所述烹饪控制方法包括以下步骤：在控制所述电烹饪器进行加热时，通过计时器开始计时；实时检测所述电烹饪器的底部温度和上盖温度，并通过检测所述第一电极与所述第二电极之间的通断状态以判断所述第一电极与所述第二电极之间是否发生粘连；当发生粘连时，如果所述底部温度大于第一预设温度，则将当前检测到的上盖温度作为沸腾判定温度；当判断所述上盖温度大于等于所述沸腾判定温度时，或者所述计时器的计时时间大于第一预设时间时，根据所述沸腾判定温度调整所述电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制所述电烹饪器根据所述第一烹饪参数进行烹饪。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪控制方法，可以根据第一电极与第二电极之间的粘连情况和底部温度的大小判断出用户当地的沸点温度，并根据当地的沸点温度相应的调整电烹饪器的烹饪参数，使得电烹饪器在不同地区使用时保持稳定的烹饪效果，从而大大 提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，当未发生粘连时，如果判断所述上盖温度大于等于所述电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者所述计时器的计时时间大于所述第一预设时间，则控制所述电烹饪器根据所述默认的烹饪参数进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，其中，所述第一烹饪参数/所述默认的烹饪参数包括底部温度阈值、上盖温度阈值、加热平均功率和烹饪时间。

在本发明的一个实施例中，所述第一预设温度大于80℃，所述第一预设时间大于10min。

在本发明的一个实施例中，通过调整加热平均功率的方式控制所述电烹饪器进行加热。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的电烹饪器，包括：检测所述电烹饪器是否发生溢出的第一电极和第二电极；检测模块，所述检测模块用于检测所述第一电极与所述第二电极之间的通断状态以判断所述第一电极与所述第二电极之间是否发生粘连；加热模块，所述加热模块用于对所述电烹饪器进行加热；计时器；温度检测模块，用于实时检测所述电烹饪器的底部温度和上盖温度；控制模块，所述控制模块分别与所述检测模块、所述加热模块、所述计时器和所述温度检测模块相连，所述控制模块，在控制所述加热模块进行加热时，控制所述计时器开始计时，当所述检测模块判断发生粘连时，如果所述底部温度大于第一预设温度，所述控制模块则将所述温度检测模块当前检测到的上盖温度作为沸腾判定温度，当所述控制模块判断所述上盖温度大于等于所述沸腾判定温度时，或者所述计时器的计时时间大于第一预设时间时，所述控制模块根据所述沸腾判定温度调整所述电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制所述电烹饪器根据所述第一烹饪参数进行烹饪。

根据本发明实施例的电烹饪器，控制模块可以根据第一电极与第二电极之间的粘连情况和底部温度的大小判断出用户当地的沸点温度，并根据当地的沸点温度相应的调整电烹饪器的烹饪参数，使得电烹饪器在不同地区使用时保持稳定的烹饪效果，从而大大提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，当所述检测模块判断未发生粘连时，如果所述控制模块判断所述上盖温度大于等于所述电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者所述计时器的计时时间大于所述第一预设时间，所述控制模块则控制所述电烹饪器根据所述默认的烹饪参数进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，其中，所述第一烹饪参数/所述默认的烹饪参数包括底部温度阈值、上盖温度阈值、加热平均功率和烹饪时间。

在本发明的一个实施例中，所述第一预设温度大于80℃，所述第一预设时间大于 10min。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块通过调整加热平均功率的方式控制所述加热模块进行加热。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的烹饪控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的示意图；

图3是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的烹饪控制方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图。

附图标记：

第一电极DZ1和第二电极DZ2、锅盖200、检测模块10、加热模块20、计时器30、温度检测模块40和控制模块50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电烹饪器的烹饪控制方法和电烹饪器。

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的烹饪控制方法的流程图。其中，电烹饪器包括用于检测电烹饪器是否发生溢出的第一电极DZ1和第二电极DZ2。

具体地，如图2所示，第一电极DZ1和第二电极DZ2可设置于电烹饪器的锅盖200上，并且第一电极DZ1和第二电极DZ2之间是断开的，在电烹饪器内没有水、米汤或泡沫上升或溢出时，第一电极DZ1和第二电极DZ2处于开路状态，可检测电烹饪器未发生溢出；而在电烹饪器内有水、米汤或泡沫上升或溢出时，第一电极DZ1和第二电极DZ2处于短路导通状态，可检测出电烹饪器发生溢出。

如图1所示，本发明实施例的电烹饪器的烹饪控制方法包括以下步骤：

S1，在控制电烹饪器进行加热时，通过计时器开始计时。

具体地，在控制电烹饪器开始加热时，同时控制计时器开始计时。其中，预先将判断电烹饪器由加热进入沸腾的默认的沸腾判定温度设定为一个数值，例如，设定为100℃。与默认的沸腾判定温度相对应，电烹饪器的烹饪参数也有一个默认值，即预先设定的默认的烹饪参数。

在本发明的一个实施例中，通过调整加热平均功率的方式控制电烹饪器进行加热。

具体地，可以通过调整加热调功比的方式来调整加热平均功率，其中，加热调功比是指电烹饪器在预设时间内的加热时间占总时间的比重，例如电烹饪器在20秒内的加热时间为12秒，剩余8秒停止加热，那么加热调功比为12/20。

S2，实时检测电烹饪器的底部温度和上盖温度，并通过检测第一电极与第二电极之间的通断状态以判断第一电极与第二电极之间是否发生粘连。

具体地，实时检测电烹饪器的底部温度和上盖温度，并通过检测第一电极与第二电极之间的通断状态以判断第一电极与第二电极之间是否发生粘连。

更具体地，如果第一电极与第二电极之间处于短路导通状态，则判断第一电极与第二电极之间发生粘连，如果第一电极与第二电极之间处于开路状态，则判断第一电极与第二电极之间未发生粘连。

S3，当发生粘连时，如果底部温度大于第一预设温度，则将当前检测到的上盖温度作为沸腾判定温度。

在本发明的一个实施例中，第一预设温度大于80℃。

具体地，当第一电极和第二电极发生粘连时，进一步判断底部温度是否大于第一预设温度，如果底部温度大于第一预设温度，说明当前已经达到了用户当地的沸点温度，则保存当前检测到的上盖温度(例如，90℃)，并将该上盖温度作为沸腾判定温度。其中，沸腾判断温度是指，判断电烹饪器由加热进入沸腾的温度值。也就是将判断电烹饪器由加热进入沸腾的温度值由默认的沸腾判定温度(例如，100℃)，改变为沸腾判定温度(例如，90℃)。

S4，当判断上盖温度大于等于沸腾判定温度时，或者计时器的计时时间大于第一预设时间时，根据沸腾判定温度调整电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制电烹饪器根据第一烹饪参数进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，其中，第一烹饪参数/默认的烹饪参数包括底部温度阈值、上盖温度阈值、加热平均功率和烹饪时间。

具体地，沸腾判定温度改变后，随着电烹饪器进行加热，上盖温度发生变化，当判断上盖温度大于等于沸腾判定温度(例如，90℃)时，或者计时器的计时时间大于第一预设时间时，说明电烹饪器发生沸腾，由于沸腾判定温度已经改变了，那么，后续就不能再用默认的烹饪参数进行烹饪了，所以，需要根据沸腾判定温度调整电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制电烹饪器根据第一烹饪参数进行烹饪。

也就是说，如果对默认的沸腾判定温度进行了修改，那么也需要对相应的默认的烹饪参数进行调整，以保证烹饪效果。其中，对默认的烹饪参数进行调整，例如，调整底部和上盖控制温度(即调整底部温度阈值、上盖温度阈值)、调整加热平均功率、调整烹饪时间等。

在本发明的一个实施例中，第一预设时间大于10min。

在本发明的一个实施例中，当未发生粘连时，如果判断上盖温度大于等于电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者计时器的计时时间大于第一预设时间，则控制电烹饪器根据默认的烹饪参数进行烹饪。

具体地，当未发生粘连时，如果判断上盖温度大于等于电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者计时器的计时时间大于第一预设时间，则说明电烹饪器发生沸腾，由于电极未曾发生过粘连，默认的烹饪参数没有改变过(例如，还是100℃)，那么，后续则控制电烹饪器根据默认的烹饪参数进行烹饪。

本发明实施例的电烹饪器的烹饪控制方法，可以根据第一电极与第二电极之间的粘连情况和底部温度的大小判断出用户当地的沸点温度，并根据当地的沸点温度相应的调整电烹饪器的烹饪参数，使得电烹饪器在不同地区使用时保持稳定的烹饪效果，从而大大提升了用户体验。

图3是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的烹饪控制方法的流程图。如图3所示，该烹饪控制方法，包括以下步骤：

S101，设置默认的沸腾判定温度Tep1＝100℃，作为由加热进入沸腾的跳转条件。

S102，清标志Flag，清定时器，开始计时。

S103，调整加热平均功率P1对食物进行加热。

S104，实时检测电烹饪器的底部温度Tep2和上盖温度Tep3。

S105，判断电极是否发生粘连。如果是，执行S106，如果否，执行S110。

S106，判断Tep2是否大于第一预设温度Tep4。如果是，执行S107，如果否，返回执行S105。

S107，保存当前检测到的上盖温度值，Tep_Save＝Tep3。

S108，置标志Flag＝1，作为后期烹饪参数调整用。

S109，更改由加热进入沸腾的跳转条件：Tep1＝Tep_Save。

S110，判断上盖温度大于或等于Tep1，或者计时时间大于第一预设时间是否成立。如果成立，执行S111，如果不成立，返回执行S103。

S111，判断Flag是否等于1。如果是，执行S112，如果否，执行S113。

S112，调整电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制电烹饪器根据第一烹饪参数进行烹饪，直到烹饪结束。

S113，控制电烹饪器根据默认的烹饪参数进行烹饪，直到烹饪结束。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器。

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图。如图4所示，本发明实施例 的电烹饪器，包括：第一电极DZ1和第二电极DZ2、检测模块10、加热模块20、计时器30、温度检测模块40和控制模块50。

其中，第一电极DZ1和第二电极DZ2用于检测电烹饪器是否发生溢出。

具体地，通过第一电极DZ1和第二电极DZ2检测电烹饪器是否发生溢出的原理已在前面的实施例中进行了说明，在此不再赘述。

检测模块10用于检测第一电极DZ1与第二电极DZ2之间的通断状态以判断第一电极DZ1与第二电极DZ2之间是否发生粘连。

具体地，如果第一电极DZ1与第二电极DZ2之间处于短路导通状态，则判断第一电极DZ1与第二电极DZ2之间发生粘连，如果第一电极DZ1与第二电极DZ2之间处于开路状态，则判断第一电极DZ1与第二电极DZ2之间未发生粘连。

加热模块20用于对电烹饪器进行加热。

温度检测模块40，用于实时检测电烹饪器的底部温度和上盖温度。

控制模块50分别与检测模块10、加热模块20、计时器30和温度检测模块40相连，控制模块50，在控制加热模块20进行加热时，控制计时器30开始计时，当检测模块10判断发生粘连时，如果底部温度大于第一预设温度，控制模块50则将温度检测模块40当前检测到的上盖温度作为沸腾判定温度，当控制模块50判断上盖温度大于等于沸腾判定温度时，或者计时器30的计时时间大于第一预设时间时，控制模块50根据沸腾判定温度调整电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制电烹饪器根据第一烹饪参数进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，其中，第一烹饪参数/默认的烹饪参数包括底部温度阈值、上盖温度阈值、加热平均功率和烹饪时间。

具体地，控制模块50在控制电烹饪器开始加热时，同时控制计时器30开始计时。其中，预先将判断电烹饪器由加热进入沸腾的默认的沸腾判定温度设定为一个数值，例如，设定为100℃。与默认的沸腾判定温度相对应，电烹饪器的烹饪参数也有一个默认值，即预先设定的默认的烹饪参数。

在本发明的一个实施例中，控制模块50通过调整加热平均功率的方式控制加热模块20进行加热。

进一步地，在进行加热的过程中，当检测模块10判断第一电极和第二电极发生粘连时，控制模块50进一步判断底部温度是否大于第一预设温度，如果底部温度大于第一预设温度，说明当前已经达到了用户当地的沸点温度，控制模块50则保存当前检测到的上盖温度(例如，90℃)，并将该上盖温度作为沸腾判定温度。

在本发明的一个实施例中，第一预设温度大于80℃。

更进一步地，沸腾判定温度改变后，随着电烹饪器进行加热，上盖温度发生变化，当控制模块50判断上盖温度大于等于沸腾判定温度(例如，90℃)时，或者计时器30的计时时间大于第一预设时间时，说明电烹饪器发生沸腾，由于沸腾判定温度已经改变了，那么，后续就不能再用默认的烹饪参数进行烹饪了，那么，控制模块50则根据沸腾判定温度调整电烹饪器中默认的烹饪参数以获得第一烹饪参数，并控制电烹饪器根据第一烹饪参数进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，第一预设时间大于10min。

也就是说，如果控制模块50对默认的沸腾判定温度进行了修改，那么也需要对相应的默认的烹饪参数进行调整，以保证烹饪效果。其中，对默认的烹饪参数进行调整，例如，调整底部和上盖控制温度(即调整底部温度阈值、上盖温度阈值)、调整加热平均功率、调整烹饪时间等。

在本发明的一个实施例中，当检测模块10判断未发生粘连时，如果控制模块50判断上盖温度大于等于电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者计时器30的计时时间大于第一预设时间，控制模块50则控制电烹饪器根据默认的烹饪参数进行烹饪。

具体地，当未发生粘连时，如果控制模块50判断上盖温度大于等于电烹饪器中默认的沸腾判定温度或者计时器30的计时时间大于第一预设时间，则说明电烹饪器发生沸腾，由于电极未曾发生过粘连，默认的烹饪参数没有改变过(例如，还是100℃)，那么，后续控制模块50则控制电烹饪器根据默认的烹饪参数进行烹饪。

本发明实施例的电烹饪器，控制模块可以根据第一电极与第二电极之间的粘连情况和底部温度的大小判断出用户所在地区的沸点温度，并根据当地的沸点温度相应的调整电烹饪器的烹饪参数，使得电烹饪器在不同地区使用时保持稳定的烹饪效果，从而大大提升了用户体验。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。