电水壶的制作方法

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种电水壶。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对饮用水的要求越来越高，但相关技术中，电水壶烧水温度通常达到98℃左右时，电水壶的温控器就会执行断开电源动作，从而导致电水壶内的水没有得到充分的沸腾，无法满足人们对健康饮用水的需求。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种电水壶，该电水壶可以延长壶身内水沸腾的时间。

根据本发明实施例的电水壶包括：壶身；断电感应动作模块，所述断电感应动作模块设置成在所述断电感应模块的温度升高至预设断电温度时断开所述电水壶与电源之间形成的导电回路；蒸汽流量执行模块，所述蒸汽流量执行模块设置成用于对流向所述断电感应动作模块的蒸汽量进行控制以至少能够延长所述断电感应动作模块升温至所述预设断电温度所需的时间。

根据本发明实施例的电水壶，通过蒸汽流量执行模块对流向断电感应动作模块的蒸汽流量进行控制，滞后了断电感应动作模块感知蒸汽温度的时间点或者使断电感应动作模块升温缓慢，延长了电水壶沸腾后通电时间，从而延长电水壶沸腾时间，为用户提供健康安全的饮用水。

根据本发明实施例的电水壶，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电水壶具有蒸汽通道，所述蒸汽通道设置成用于将所述壶身内的至少部分蒸汽输送至所述断电感应动作模块。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块至少部分地设置在所述蒸汽通道内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块设置成用于改变所述蒸汽通道的蒸汽流通面积。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块设置成能够连续地对所述蒸汽流通 面积进行调节。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块包括：感温件，所述感温件设置在所述蒸汽通道内且所述感温件设置成能够感知蒸汽温度并发生形变以改变所述蒸汽通道的蒸汽流通面积。

根据本发明的一个实施例，所述感温件构造为感温片，所述感温片内置在所述蒸汽通道内。

根据本发明的一个实施例，所述感温片包括：本体部和可发生变形的变形部，所述变形部的一端为固定端，所述固定端与所述本体部相连，所述变形部的另一端为自由端。

根据本发明的一个实施例，所述感温片相对所述蒸汽通道可拆卸。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块包括：阀，所述阀相对所述蒸汽通道位置可调，从而改变所述蒸汽通道的蒸汽流通面积。

根据本发明的一个实施例，所述阀以转动方式相对所述蒸汽通道进行位置调节。

根据本发明的一个实施例，所述阀至少具有最大开启位置和完全关闭位置，在所述阀处在所述最大开启位置时，所述阀构成为用于形成所述蒸汽通道的管壁的一部分，在所述阀处在所述完全关闭位置时，所述阀隔断所述蒸汽通道。

根据本发明的一个实施例，所述阀相对所述蒸汽通道能够在所述最大开启位置与完全关闭位置之间进行转动。

根据本发明的一个实施例，所述电水壶还包括：蒸汽管，所述蒸汽管内限定处所述蒸汽管道，所述蒸汽管包括：顺次相连的上蒸汽管、上阀门、下阀门和下蒸汽管。

根据本发明的一个实施例，所述电水壶还包括：蒸汽管，所述蒸汽管内限定处所述蒸汽通道，所述蒸汽管内置在所述壶身外表面的壶身把手内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽流量执行模块为手动式蒸汽流量执行模块。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽管上套设有上密封件和下密封件，所述蒸汽流量执行模块设置在所述上密封件和下密封件之间。

根据本发明的一个实施例，所述上密封件置在所述蒸汽管的外表面与所述把手的内表面之间，所述下密封件设置在所述蒸汽管的外表面与所述把手的内表面或者所述壶身的外表面之间。

根据本发明的一个实施例，所述上密封件和所述下密封件均构造为环形的片状密封胶圈。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电水壶的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的蒸汽管的分解图；

图3是根据本发明一个实施例的感温片的俯视图，其中，感温片处于完全关闭位置；

图4是根据本发明一个实施例的感温片的主视图，其中，感温片处于完全开启位置；

图5是根据本发明一个实施例的电水壶的局部剖视图，其中，感温片处于完全关闭位置；

图6是根据本发明一个实施例的电水壶的局部剖视图，其中，感温片处于完全开启位置；

图7是根据本发明另一个实施例的蒸汽管的分解图；

图8是根据本发明另一个实施例的电水壶的局部剖视图，其中，阀处于完全开启位置；

图9是根据本发明另一个实施例的电水壶的局部剖视图，其中，阀介于完全开启位置与完全关闭位置之间；

图10是根据本发明另一个实施例的电水壶的局部剖视图，其中，阀处于完全关闭位置；

图11是图10中A处的局部放大图；

图12是根据本发明一个实施例的电水壶的结构示意图，蒸汽管上设有上密封件和下密封件；

图13是根据本发明一个实施例的电水壶的局部分解图。

附图标记：

电水壶100；

壶身10；

断电感应动作模块200；

蒸汽流量执行模块300；

蒸汽通道20；

蒸汽管23；上蒸汽管231；上阀门232；避让槽2321；下阀门233；下蒸汽管234；

感温件30；

感温片31；本体部311；本体部直线段311a；本体部弧形段311b；变形部312；连接边312a；

把手40；

阀50；阀轴51；

手动操作部60；操纵杆61；

缓冲储气腔70；

上密封件81；下密封件82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1至图13描述根据本发明实施例的电水壶100。如图1所示，该电水壶100可以包括：壶身10、断电感应动作模块200和蒸汽流量执行模块300。

具体地，断电感应动作模块200设置成在断电感应动作模块200的温度升高至预设断电温度时断开电水壶100与电源之间形成的导电回路。断电感应动作模块200可以设在壶身10上，例如壶身10的底面可以具有基座，基座内设置有加热元件，断电感应动作模块200可以设置在该基座内。蒸汽通道20用于将壶身10内的至少部分蒸汽输送至断电感应动作模块200。其中，断电感应动作模块200可以感知蒸汽的温度，当断电感应动作模块200的温度达到设定值时，断电感应动作模块200会执行断开电水壶100电源的动作。也就是说，在电水壶100的烧水电路处于导通状态时，电水壶100将对壶身10内的水进行加热，在水沸腾后，蒸汽会被输送至断电感应动作模块200处，断电感应动作模块200的温度逐渐升高，当断电感应动作模块200的温度升高到设定值时，断电感应动作模块200会断开电水壶100的烧水电路，完成烧水。其中，断电感应动作模块200可以包括有温控器(图未示出)，温控器起到感知蒸汽温度的作用。

蒸汽流量执行模块300设置成用于对流向所述断电感应动作模块200的蒸汽流量进行控制以至少能够延长断电感应动作模块200升温至预设断电温度所需的时间。换言之，蒸汽流量执行模块300可以对流向断电感应动作模块200的蒸汽流量进行控制。例如，蒸汽流量执行模块300可以执行减小流向断电感应动作模块200蒸汽的动作，此时，单位时间内流向断电感应动作模块200的蒸汽流量将减小，而断电感应动作模块200升温至预设断电温度所需的时间将延长。又如，蒸汽流量执行模块300可以执行增大流向断电感应动作模块200蒸汽的动作，此时，单位时间内流向断电感应动作模块200的蒸汽流量将增加，而断电感应动作模块200升温至预设断电温度所需的时间将缩短。再如，蒸汽流量执行模块300可以执行完全隔绝流向断电感应动作模块200蒸汽的动作，此时，单位时间内流向断电感应动作模块200的蒸汽流量趋近于为零，而断电感应动作模块200的温度将不会升温，电水壶100的烧水电路始终保持导通，壶身10内的水将持续沸腾。

根据本发明实施例的电水壶100，通过蒸汽流量执行模块300对流向断电感应动作模块200的蒸汽流量进行控制，滞后了断电感应动作模块200感知蒸汽温度的时间点或者使断电感应动作模块200升温缓慢，延长了电水壶100通电的时间，从而延长电水壶100沸腾时间，为用户提供健康安全的饮用水。

在本发明的一些实施例中，电水壶100可以具有蒸汽通道20，蒸汽通道20设置成用于将壶身10内的至少部分蒸汽输送至断电感应动作模块200。电水壶10内的水沸腾后可以沿着蒸汽通道20被输送至断电感应动作模块200，蒸汽流量执行模块300可以通过控制蒸汽通道20的导通状态以控制流向断电感应动作模块200的蒸汽量。

在本发明的一个具体实施例中，蒸汽流量执行模块300可以至少部分地设置在蒸汽通道20内。换言之，蒸汽流量执行模块300可以整个内置于蒸汽通道20内，如图5和图6所示。蒸汽流量执行模块300也可以一部分在蒸汽通道20内，其余部分在蒸汽通道20外，如图8至图10所示。

在本发明的一个具体实施例中，电水壶100还包括蒸汽管23。蒸汽管23内限定处蒸汽通道20。蒸汽管23可以包括：顺次相连的上蒸汽管231、上阀门232、下阀门233和下蒸汽管234，如图2和图7所示。上阀门232的上端可以与上蒸汽管231相连，上阀门232的下端可以与下蒸汽管234相连，下阀门233套设在上阀门232与下蒸汽管234的连接处的外周壁。可以理解的是，上述连接方式仅是示意的，并不是对本发明的限制。对于上蒸汽管231、上阀门232、下阀门233和下蒸汽管234之间的连接方式可以采用焊接、粘结、过盈配合或卡接等，这里不在一一叙述。

蒸汽管23可以内置在壶身10外表面的壶身10把手40内。由此，可以简化壶身10内部结构，便于电水壶100的安装和维修。但本发明并不限于此，蒸汽管23也可以内置在壶身10内，这里不在详述。

在本发明的一些具体实施例中，蒸汽流量执行模块300设置成用于改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。可以理解的是，蒸汽流通面积较大时，单位时间内流向断电感应动作模块200的蒸汽量也较大，断电感应动作模块200的温度升温也较快。蒸汽流通面积较小时，单位时间内流向断电感应动作模块200的蒸汽量也较小，断电感应动作模块200的温度升温也较慢。因此，通过改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积可以有效地控制断电感应动作模块200的温度升温至断电预设温度的时间，从而滞后了断电感应动作模块200感知蒸汽温度的时间点或者使断电感应动作模块200升温缓慢。

蒸汽流量执行模块300可以为手动式蒸汽流量执行模块。也就是说，用户可以根据需要手动控制蒸汽流量执行模块300执行动作与否，当需要延长断电感应工作模块的温度升高至预设断电温度时间，则可以手动控制蒸汽流量执行模块300执行减少蒸汽流通面积动作，当延长时间已经达到用户需求时，则可以手动控制蒸汽流量执行模块300执行停止减少蒸汽流通面积动作。若用户没有上述需求时，则无需操作蒸汽流量执行模块300。

在本发明的一些具体实施例中，电水壶100还可以包括：蒸汽流量控制模块(图未示出)。蒸汽流量控制模块与蒸汽流量执行模块300相连且用于控制蒸汽流量执行模块300动 作。例如，蒸汽流量控制模块可以设定有蒸汽流通面积大小参数，蒸汽流量参数、执行动作时间参数等从而对蒸汽流量执行模块300进行有效控制。

可选地，蒸汽流量执行模块300可以设置成能够连续地对蒸汽流通面积进行调节。蒸汽流通面积最大时，蒸汽流量最大，蒸汽流通面积为零时，蒸汽流量也为零。蒸汽流量执行模块300可以将蒸汽流通面积在蒸汽流通面积最大与蒸汽流通面积为零之间连续地调节，例如可以从蒸汽流通面积最大向蒸汽流通面积最小连续调节。又或者可以从蒸汽流通面积最小向蒸汽流通面积最大连续调节。可以理解的是，需要达到滞后断电感应动作模块200感知蒸汽温度的时间点或者使断电感应动作模块200升温缓慢时，可以将蒸汽流通面积从最小向最大的变化趋势调节，从而可以既实现延长断电感应动作模块200的温度升温至预设断电温度所需的时间，使得电水壶100的保持烧水电路。

在本发明的一些实施例中，参照图5和图6并结合图3和图4，蒸汽流量执行模块300可以包括：感温件30，感温件30设置在蒸汽通道20内且感温件30设置成能够感知蒸汽温度并发生形变以改变所述蒸汽通道20的蒸汽流通面积。

感温件30设置在蒸汽通道20内且感温件30设置成能够感知蒸汽温度并发生形变以改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。换言之，由于在蒸汽通道20内设置了感温件30，壶身10内的水沸腾后所产生的蒸汽进入到蒸汽通道20内后受到感温件30的阻挡，蒸汽并不会直接被输送到断电感应动作模块200(当然也可以有小部分蒸汽输送至断电感应动作模块200)，在感温件30达到预定温度发生形变后，由于感温件30的变形作用使得蒸汽通道20导通，大量蒸汽才可以被输送至断电感应动作模块200，当断电感应动作模块200达到预设温度时断开电水壶100电源从而停止壶身10内水的沸腾。

应当理解的是，这里的说明是示意性的，不能理解为是对发明的一种限制。本发明的感温件30在初始状态可以是将蒸汽通道20隔断的，在发生变形后，蒸汽通道20处于导通状态。当然，感温件30在初始状态也可以是部分地将蒸汽通道20隔断，例如感温件30的尺寸较蒸汽通道20的截面小，在发生变形后，蒸汽通道20的导通程度增加。即，无论感温件30如何设置(例如可采用这里介绍的两种设置方式)，只要感温件30在感知温度发生变形后能够改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积，就可以改变流向断电感应动作模块200的蒸汽量，例如减少流向断电感应动作模块200的蒸汽量或延迟蒸汽向断电感应动作模块200流动，这样断电感应动作模块200升温缓慢或者断电感应动作模块200滞后一段时间升温，从而增加了壶身10内水的沸腾时间，使水充分沸腾。

在本发明的一些实施例中，感温件30可以构造为感温片31，感温片31内置在蒸汽通道20内。如图5和图6所示，感温片31与蒸汽通道20的内壁面紧贴并将蒸汽通道20隔离成位于感温片31上部的上蒸汽通道20以及位于感温片31下部的下蒸汽通道20。感温 片31可以在形变前与蒸汽流通面重合以阻挡蒸汽的流动，感温片31达到预设温度向下形变，上下蒸汽通道20被导通，断电感应动作模块200得以感知蒸汽温度从而可以控制电水壶100电源的通断。由此，可以通过感温片31的形变来导通上蒸汽管231和下蒸汽管234进而决定蒸汽是否被输送至断电感应动作模块200。这里需要说明的是，感温片31形变方向与形变的幅度可以根据需要作出调整。

在本发明的一个具体实施例中，如图3和图4所示，感温片31可以包括：本体部311和可发生形变的变形部312，变形部312的一端为固定端，固定端与本体部311相连，变形部312的另一端为自由端。变形部312的固定端与本体部311相连，变形部312的自由端相对于本体部311所在平面可以上下摆动。由此，改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。例如，在本发明的一个实施例中，变形部312设置在本体部311内且变形部312的一部分外周缘与本体部311的一部分内周缘相连。本体部311与变形部312大体处在同一个平面，变形部312的另一部分外周缘与本体部311的另一部分内周缘彼此贴合，变形部312与本体部311不相连的部分可以偏离本体部311所在平面从而实现改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。由此，可以控制蒸汽通道20内蒸汽流通进而起到滞后断电感应动作模块200感知蒸汽温度的时间点。当然，本体部311可以横设在蒸汽通道20内，变形部312可以为半圆形蝶叶状，两个半圆形蝶叶状对称分布在本体部311的外侧，通过改变半圆形蝶叶状相对蒸汽通道20的开度以改变蒸汽流通面积。可以理解的，上述仅是示意性，并不是对本发明的限制。

可选地，如图3和图4所示，本体部311可以构造为“D”形且可以包括本体部直线段311a和本体部弧形段311b，本体部弧形段311b的两端分别与本体部直线段311a的两端相连从而构成封闭的环形本体部311，变形部312设置在本体部311的内侧且与本体部311的形状相适配，变形部312具有平直的连接边312a，连接边312a与本体部直线段311a相连。由此，可以简化感温片31的制造工序，减少电水壶100的制造成本。其中，本体部311的外周缘可以通过焊接、粘结或铆接的方式固定在蒸汽通道20的内壁上，可以理解的，上述仅是示意性的，并不是对本发明的限制。

当然，感温片31也可以相对蒸汽通道20可拆卸连接。这样，感温片31若出现性能衰减无法准确控制蒸汽通道20的通断，或蒸汽通道20有异物堵塞时，可以及时更换感温片31或疏通蒸汽通道20以保证电水壶100可以正常地工作。

蒸汽管可以内置在壶身10外表面的壶身10的把手40内。由此，可以简化壶身10内部结构，简化电水壶100组装工序。上述仅是示意性的，并不是对本发明的限制。

在本发明的再一些实施例中，感温片31可以设置在上阀门232与下阀门233之间。例如，感温片31可以通过销钉固定在上阀门232的下端面上并通过上阀门232的下端面与下 蒸汽管234的上端面夹持力内置于蒸汽通道20中。又例如，下阀门233的内周面上可以形成有台阶结构，感温片31设置在台阶结构的上表面上，且上阀门232的下端面紧贴感温片31。因此，在没有销钉的固定作用下，也可以将感温片31牢固地设置于上阀门232与下阀门233之间，减少零件使用量。其中，感温片31的形状大致与台阶结构的形状相一致。

在本发明的再一些实施例中，如图7-图11所示，蒸汽流量执行模块300可以包括阀50。阀50相对蒸汽通道20位置可调，从而改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。阀50相对蒸汽通道20位置可调以改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。换言之，蒸汽通道20的蒸汽流通面积因阀50相对蒸汽通道20位置的改变而改变。例如，阀50可以全部位于蒸汽通道20之外，蒸汽流通面积可以达到最大(此时与传统电水壶100的蒸汽通道20相似)，此时，蒸汽将按正常流量输送至断电感应动作模块200，断电感应动作模块200的温度达到设定值后将断开电水壶100的电源。又如，阀50的一部分可以位于蒸汽通道20内，位于蒸汽通道20内的部分可以用于减少蒸汽流通面积，此时，蒸汽被输送至断电感应动作模块200的流量将减小，断电感应动作模块200升温的速度将减缓，电水壶100的沸腾时间将延长。再如，阀50也可以全部置于蒸汽通道20内，即阀50与蒸汽通道20的横截面重合，此时，蒸汽流通面积将趋近于零，蒸汽将被阀50完全阻隔而基本无法被输送至断电感应动作模块200，电水壶100将持续沸腾。因此，通过调节阀50相对蒸汽通道20的相对位置可以实现控制电水壶100的沸腾时间。当然，这里的描述仅是示意性的，不代表或暗示本发明的阀50必然或一定具有上述三个位置。

在本发明的一些实施例中，阀50至少具有最大开启位置(此时，蒸汽流通面积最大，如图8所示)和完全关闭位置(此时，蒸汽流通面积最小，如图10所示)，在阀50处在最大开启位置时阀50构成用于形成蒸汽通道20的管壁的一部分，在阀50处在完全关闭位置时，阀50隔断蒸汽通道20，此时，阀50与蒸汽通道20的横截面积重合。这样设计，若需要延长电水壶100的沸腾时间时，可以将阀50设置在完全关闭位置；若需要快速停止沸腾，则可以将阀50设置在最大开启位置；当然，若需要适当延长电水壶100沸腾时间，又不至于持续沸腾时间太过于长久，则可以将阀50设置介于最大开启位置与完全关闭位置之间的位置，即可以适当减少蒸汽通道20的蒸汽流通面积的位置。由此，用户可以根据需要作出不同的设置方式，提高电水壶100的实用性。

此外，根据本发明实施例的电水壶100对于调节阀50相对位置的方式并没有特别限制，在本发明的一些实施例中，阀50以转动方式相对蒸汽通道20进行位置调节。例如，阀50可以通过阀轴51与用于形成蒸汽通道20的管壁相连，阀50相对蒸汽通道20能够在最大开启位置与完全关闭位置之间进行转动。其中，阀轴51可以沿蒸汽通道20的管壁的横向方向设置，阀轴51也可以沿蒸汽通道20的管壁的纵向方向设置(图未示出)。当然，本发 明并不限于此，阀50也可以推拉方式相对蒸汽通道20进行位置调节，往蒸汽通道20内侧方向推动时，蒸汽流通面积减小，相反地，往蒸汽通道20外侧方向拉出时，蒸汽流通面积增大，由此，实现通过控制阀50推动幅度大小以改变蒸汽通道20的蒸汽流通面积。

为了方便用户对阀50位置进行调节，本发明实施例的电水壶1001还可以包括手动操作部60，手动操作部60与阀50相连以调节阀50相对蒸汽通道20的位置，手动操作部60可以至少部分地显露在壶身10外部。在本发明的一个具体实施例中，手动操作部60可以构造为操作杆61，操作杆61的一部分从壶身10上的壶身10把手40内向外延伸出。这样，用户可以手握操作杆61对阀50的位置进行调节，由此，可以提高电水壶100操作的安全性和方便性。

可选地，阀50与操纵杆61成一体结构。由此，可以提高阀50与操作杆连接强度，且便于加工成型，减少安装工序。

在本发明的再一些实施例中，如图6结合图2所示，蒸汽管23上可以套设有上密封件81和下密封件82，感温片31设在在上密封件81和下密封件82之间。也就是说，在上密封件81与下密封件82可以限定出缓冲储气腔70。可以理解的是，无论感温片31相对于蒸汽通道20处于何种位置，感温片31与上阀门232、下阀门233和蒸汽管23的配合之处都会存在一定的气隙，这样，电水壶100内的水沸腾后，蒸汽可以从气隙中流到把手40与蒸汽管21之间的间隙中。缓冲储气腔70可以限制蒸汽流向把手40的其他部位，从而把手40的其他部位不会因为蒸汽而发烫，给以用户较好的体验感。蒸汽储存在缓冲储气腔70也可以延长温控器感知蒸汽温度的时间点或使温控器升温缓慢，从而可以防止温控器早跳或者延长电水壶100的沸腾时间。

在本发明的再一些实施例中，如图12结合图13所示，蒸汽管21上可以套设有上密封件81和下密封件82，阀50设在在上密封件81和下密封件82之间。也就是说，在上密封件81与下密封件82可以限定出缓冲储气腔70。可以理解的是，无论阀50处在完全关闭位置，或者发处在最大开启位置，又或者阀50处在完全关闭位置与最大开启位置之间，阀50与蒸汽管23、上阀片门232和下阀门233的配合之处都会存在一定的气隙，这样，电水壶100内的水沸腾后，蒸汽可以从气隙中流到把手40与蒸汽管23之间的间隙中。缓冲储气腔70可以限制蒸汽流向把手40的其他部位，给以用户较好体验感。蒸汽储存在缓冲储气腔70也可以延长温控器感知蒸汽温度的时间点或使温控器升温缓慢，从而延长电水壶100的沸腾时间。

在本发明的一个具体实施例中，上密封件81可以设置在蒸汽管23的外表面与把手40的内表面之间，下密封件82可以设置在蒸汽管23的外表面与把手40的内表面或者壶身10的外表面之间。也就是说，上密封件81、下密封件82、壶身把手40的内表面和蒸 汽管23的外表面可以共同限定出缓冲储气腔70，或者上密封件81、下密封件82、壶身把手60的内表面和壶身的外表面可以共同限定出缓冲储气腔70。

在本发明的一个具体实施例中，上密封件81和下密封件82均可以构造为环形的片状密封胶圈。例如，上片状密封胶圈可以套设在上阀门232的外表面与壶身把手40的内表面之间。下片状密封圈可以套设在下阀门233的外表面与壶身把手40的内表面或者壶身的外表面之间。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本发明的限制。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。