肥皂置放装置的制作方法

本发明涉及一种肥皂置放装置，特别涉及一种使用者拿取皂体时，不易发生皂体沾黏的肥皂置放装置。

背景技术：

现今常见的肥皂盒，于使用者拿取肥皂时，常会发生肥皂沾黏于肥皂盒上，而让使用者拿取不方便的问题，如此不但造成使用者拿取的不方便，且沾黏于肥皂盒上的肥皂不易回收利用，而容易造成浪费的问题。为此，现今市面上，虽有许多标榜可有效使肥皂干燥，而不易沾黏的肥皂盒，但其至多是使肥皂盒向上延伸多个细长凸柱，以通过减少肥皂与每一个细长凸柱的接触面积，据以使肥皂不易沾黏于多个所述细长凸柱上。然而，此种作法的效果仍有限，在肥皂相对湿黏时，仍容易发生沾黏的问题。因此，本发明人乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种肥皂置放装置，用以解决现有技术中，使用者拿取肥皂时，肥皂容易沾黏于肥皂盒的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种肥皂置放装置，其包括：一本体及一承载板。本体具有多个穿孔，其两相对的表面分别定义为一上表面及一下表面。承载板具有多个承载凸部，承载板设置于本体的一侧，且多个所述承载凸部的至少一部分对应穿过多个所述穿孔，外露于本体的另一侧，而外露于本体的另一侧的多个所述承载凸部的一端面，突出于本体的上表面，而能用以承载一皂体。其中，承载板与本体能选择性地彼此分离，而使多个所述承载凸部的端面不突出于上表面，以让设置于多个所述承载凸部的端面上的皂体落下至该上表面。

本发明的有益效果可以在于：皂体设置于肥皂置放装置上时，是设置于 承载板的承载凸部的端面上，而当使用者使承载板与本体彼此相对分离时，皂体将与承载板的承载凸部的端面分离，而落下至本体的上表面，据以可有效避免皂体沾黏的问题。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的肥皂置放装置的第一实施例的分解示意图。

图2为本发明的肥皂置放装置的第一实施例的立体示意图。

图3A、3B为本发明的肥皂置放装置的第一实施例的作动侧视图。

图4为本发明的肥皂置放装置的第二实施例的作动侧视图。

图5A、5B为本发明的肥皂置放装置的第三实施例的作动侧视图。

图6为本发明的肥皂置放装置的第四实施例的立体示意图。

图7为本发明的肥皂置放装置的第四实施例的侧视图。

图8为本发明的肥皂置放装置的第四实施例的作动侧试图。

图9、10为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的分解示意图。

图11、12为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的局部组装示意图。

图13为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的组装示意图。

图14、15为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的作动侧视图。

图16、17为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的使用示意图。

图18、19为本发明的肥皂置放装置的第六实施例的作动侧视图。

【符号说明】

1、2、3、4：肥皂置放装置

10：本体

101：穿孔

102：上表面

103：下表面

104：罩体结构

11：固定柱

20：承载板

201：承载凸部

2011：端面

202：卡洞

30：连动组件

31：导引结构

31a：导引件

311：导轨

312：卡勾

32：连动件

321：推抵部

322：枢接部

33：辅助连动件

34：中空壳体

341：穿孔

40：固定组件

41：固定件

411：卡合槽

411’：枢接件

412：抵顶件

42：导引臂

421：末端

43：辅助固定件

50：限位组件

A1：上端

A2：下端

C：容置空间

S：皂体

R：间隙

P1、P1’：第一位置

P2、P2’：第二位置

W：壁面

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的肥皂置放装置的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明也可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。又本发明的附图仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，亦即未反应出相关构成的实际尺寸，先予叙明。以下的实施方式系进一步详细说明本发明的观点，但并非以任何观点限制本发明的范畴。

〔第一实施例〕

请一并参阅图1至图4，其为本发明的肥皂置放装置的第一实施例的示意图。如图1所示，肥皂置放装置1包括有一本体10及一承载板20。本体10具有多个穿孔101，本体10的两个相对的表面分别定义为一上表面102及一下表面103(请参图4)。承载板20的一侧向外凸伸形成有多个承载凸部201。承载板20设置于本体10的一侧，多个承载凸部201能对应穿过本体10的多个穿孔101，而至少一部分外露于本体10的另一侧，即，承载凸部201的设置位置大致对应于本体10的多个穿孔101设置的位置，且多个承载凸部201的最大截面，小于穿孔101的截面。于实际应用中，承载凸部201的外型，只要其能对应穿过多个穿孔101即可，于此不加以限制；相对地，多个穿孔101的外型及其设置位置的排列，也可依据需求加以变化；当然，本体10及承载板20的外型不局限于图中所示；另外，承载凸部201及穿孔101的数量也可依据需求加以变化，不局限于图中所示。

如图2所示，于实际应用中，本体10与承载板20的一端可以是相互枢接，而当本体10与承载板20相互卡合时，承载板20的多个承载凸部201的至少一部分将外露于本体10的另一侧，而多个外露于本体10的另一侧的承载凸部201的一端面2011，能用以承载一皂体S；换言之，本体10与承载板20相互卡合时，皂体S可以设置于突出于本体10的多个穿孔101的多个承载凸部201的端面2011上。特别说明的是，承载板20设置于本体10 的一侧，且承载板20的多个承载凸部201的至少一部分外露于本体10的另一侧时，多个所述承载凸部201的端面2011是不与本体10的上表面102齐平，而是突出于上表面102；即，皂体S设置于多个所述承载凸部201的端面2011上时，是不与本体10的上表面102有所接触。

值得一提的是，多个承载凸部201突出于本体10的上表面102时，各端面2011可以是大致位于同一水平面上，而使皂体S可平稳地设置于其上；当然，多个所述端面2011也可以是依据需求，而设计为位于不同一水平面上，而是位于同一曲面上。于实际应用中，各端面2011的大小并不局限于图中所示，其可依据需求加以变化；较佳地，承载凸部201的数量及其端面2011的面积可以相互搭配，例如承载凸部201的端面2011相对较小(甚至为尖端状)时，承载凸部201的数量可以是相对增加。

另外，于实际应用中，本体10与承载板20的一端可以相互枢接，且本体10与承载板20可以是分别设置有相对应的卡扣结构(图未示)，而使其两者可相互固定；举例来说，本体10可以是具有至少一凹槽(图未示)，承载板20可以是对应具有至少一凸柱(图未示)，而本体10与承载板20则可以是通过凹槽与凸柱的卡合以相互固定，使用者欲取用皂体S时，则可以是使承载板20的凸柱与本体10的凹槽分离，而使承载凸部201的端面2011不突出于本体10的上表面102。

如图3A及图3B所示，于其中一实施方式中，本体10的一端可以是固定设置于一壁面W，且本体10与承载板20间可以通过卡扣结构(图未示)相互卡合。如图3A所示，当承载板20与本体10相互卡合时，皂体S可以是对应设置于外露于本体10一侧的多个承载凸部201的端面2011(请参图2)上。如图3B所示，当使用者使承载板20与本体10分离(即，使用者将承载板20相对于本体10向图中逆时针方向旋转)，以使多个承载凸部201不再突出于本体10的上表面102时，皂体S将不再与多个承载凸部201的端面2011相接触，而落下至本体10的上表面102，据此可有效地使皂体S与承载凸部201分离，而让使用者于本体10上拿取皂体S时，不易发生皂体S沾黏的问题。

在另外的实施方式中，本体10的上表面102可以是呈现为倾斜地状态，而，当使用者让承载板20相对于本体10旋转时，皂体S脱离多个承载凸部 201而落下至本体10的上表面102时，可沿着本体10的上表面102的倾斜方向移动，而向使用者方向滑落。换言之，在实际应用中，可以是使本体10倾斜地固定设置于壁面W上，而使皂体S于使用者让承载板20相对本体10旋转，而落下至本体10的上表面102时，其可自动地滑落至使用者的手中。

如上所述，相对地，当使用者使用完皂体S时，可以是将承载板20复位固定设置于本体10的一侧(使本体10与承载板20再次通过卡扣结构相互卡固)，而让多个承载凸部201的端面2011，再次突出于本体10的上表面102，据以可让皂体S再次置放于多个承载凸部201的端面2011上。

在更好的实施方式中，本体10与承载板20之间可以是设置有一弹性单元(图未示)，例如压缩弹簧，而当使用者让承载板20相对于本体10(或承载板20)旋转时，该弹性单元则呈现受拉的状态，据此当使用者用抓取皂体S后，放开承载板20后，其将自动复位至原本位置。当然，在其他应用中，也可以将弹性单元设置于承载板20与壁面W之间或是本体10与壁面W之间，而使弹性单元于其两者相对旋转时，呈现受压的状态。

另外，特别说明的是，于本实施例中，是以本体10的一端与承载板20的一端相互枢接为例，但于实际应用中，不局限于此；本体10与承载板20并非限制于彼此相互枢接的方式，其两者仅需可相互彼邻设置(而使承载凸部201可外露于本体10的一侧)及可彼此相互分离即可。

〔第二实施例〕

请参阅图4，其为本发明的肥皂置放装置的第二实施例，本实施例与前述实施例的构件相同，而差异仅在于各构件间的设置方式不同。具体来说，肥皂置放装置1的承载板20的一端可以是固定设置于壁面W上，而承载板20的另一端则可以是与本体10相互枢接；即，本体10枢接于承载板20远离壁面W的一端。由此，使用者可以是通过按压本体10与承载板20相互枢接的一端，而让本体10以枢接的位置相对于承载板20旋转，进而让多个承载凸部201的端面2011不再突出于本体10的上表面102，而使皂体S由多个承载凸部201的端面2011，落下至本体10的上表面102，且随着倾斜的本体10自动地滑落至使用者手上。

值得一提的是，于本实施例及前述实施例中所指本体10或是承载板20可固定设置于壁面W上的实施方式中，本体10及承载板20也可以是通过另 一固定件(例如吸盘或是螺丝等)，而可拆卸地固定设置于壁面W上，并不局限于直接固定设置于壁面W上的方式。

〔第三实施例〕

请参阅图5A及图5B，其为本发明的肥皂置放装置的第三实施例，本实施例与前述实施例的构件相同，而差异仅在于各构件间的设置方式不同。具体来说，上述实施例中，皂体S在一般状态下，是设置于多个承载凸部3201的端面2011，而使用者拿取皂体S时，是通过使承载板20与本体10彼此分离，而让多个所述承载凸部201不再外露于其所对应的穿孔101，据以使皂体S落下至本体10的上表面102。

而，本实施例的肥皂置放装置，皂体S在一般状态下，是设置于本体10的上表面102，承载板20的多个所述承载凸部201是远离本体10的下表面103设置，而多个所述承载凸部201是不外露于其所对应的穿孔101。当使用者欲使用皂体S，则在通过使承载板20向本体10方向旋转，从而让多个承载凸部201穿过其所对应的穿孔101，进而使多个所述承载凸部201的端面2011，可将原本设置于上表面102的皂体S向远离该上表面102的方向撑起，据以可有效地使皂体S不沾黏于其原本所设置的上表面102，而使用者则可轻易地由多个所述承载凸部201的端面2011上拿取皂体S。

值得一提的是，于实际应用中，承载板20于一般状态下，可以自由地设置于本体10具有上表面102的相反侧，也可以是通过任一固定结构，而固定设置于一特定位置，例如可以是于本体10与承载板20相互枢接的位置处，设置有相关的限位凸部，而让承载板20得以抵靠设置。

〔第四实施例〕

请参阅图6至图8，其为本发明的肥皂置放装置的第四实施例的示意图。如图所示，肥皂置放装置2包括有一本体10、一承载板20及一固持机构。关于本体10与承载板20的详细说明，请复参上述实施例，于此不再赘述，本实施例与前述实施例最大不同之处在于，肥皂置放装置2还可以包括有固持机构，其包括有用以使本体10与连动件32能选择性地分离的连动组件30及用以使肥皂置放装置2固定设置于一平面(例如图中所示的壁面W)的固定组件40。于本实施例中，连动组件30是以包括有一导引结构31及一连动件32为例，而固定组件40则是以包括有一固定件41及一导引臂42为例，但 实际应用中，连动组件30及固定组件40不局限于仅包含上述构件。

进一步来说，导引结构31设置于承载板20具有多个承载凸部201的另一侧，即，导引结构31与多个承载凸部201分别设置于承载板20的两侧。导引结构31形成有一导轨311。如图所示，于本实施例中导引结构31包括有两个导引件31a，各导引件31a为独立构件，且两个导引件31a间隔地设置于承载板20的一侧，而两个导引件31a分别形成有该导轨311；其中，导轨311特别是指形成于两个导引件31a彼此相对应的一侧。当然，在其他实施方式中，导引结构31可以是单一构件，或者是直接成形于承载板20上的结构，不局限于本实施例所举的方式；相同地，导引结构31的外型、大小以及导轨311的形成位置及其形成方式、外型等，不局限于图中所示的方式。

连动件32的两端分别与承载板20及固定件41相互枢接，据以当连动件32受外力作用时，能连动承载板20作动；连动件32在其他的应用中，也可以是通过其他的辅助构件，而间接地枢接于固定件41；即，本实施例是以连动件32直接与固定件41相互枢接为例，但其也可以是通过另外的辅助构件，而间接地与固定件41枢接。于本实施例中，是以本体10的一侧固定设置于连动件32为例，即，本体10与连动件32相互固定或是一体成形的设置。

固定件41用以固定设置于壁面W，其一侧与连动件32相互枢接，即，连动件32的两端分别与承载板20与固定件41枢接。导引臂42设置于固定件41相反于固定设置于壁面W的一侧；较佳地，导引臂42可以是近乎垂直地设置于固定件41的一侧。于实际应用中，导引臂42可以是与固定件41一体成形地设置，而固定件41的整体外型可以是大致为L型。导引臂42的末端421(远离其与固定件41相连接的一端)枢设于承载板20的导引结构31中，而导引臂42的末端421能沿该导轨311移动，据以限制承载板20的转动范围，且导引臂42能用以支撑本体10、承载板20及设置于承载凸部201上的皂体S。特别说明的是，在其他应用中，固定件41也可以是形成为一支撑架(图未示)的形式，而可平放于任一平面上。

如图7所示，当多个承载板20对应设置于本体10的一侧，且多个承载凸部201穿过本体10的多个穿孔101，而突出于本体10的上表面102时，导引臂42的末端421可以是对应位于导轨311中的一第一位置P1，而连动 件32可以是邻近于固定件41设置(例如可以是平行设置于固定件41的一侧)。此时，本体10与承载板20可以是大致呈水平地设置，而皂体S可据以平稳地设置于多个承载凸部201的端面2011(图未标示，请复参图6)上。于实际应用中，可以是通过设计承载板20及本体10的重量、导引臂42的长度及连动件32的长度，以使本体10及承载板20可以维持如图7所示的状态；即，本实施例图7中所示的本体10与承载板20的相对关系位置及其状态，于皂体S未设置于多个承载凸部201上时，仍将保持与图7所示相同的状态。

如图8所示，当连动件32受外力作用，而向远离固定件41的方向移动时，连动件32将以其与固定件41相互枢接的位置为中心，而向远离固定件41的方向(即，图中的顺时针方向)旋转，由此，本体10将随连动件32转动，而远离承载板20；且同时连动件32将连动承载板20向远离本体10的方向(即，图中的逆时针方向)旋转，且导引臂42的末端421将沿导轨311移动至一第二位置P2，由此承载板20将远离本体10且呈现倾斜的状态。换言之，本实施例的肥皂置放装置1于连动件32受外力作用，而向远离固定件41方向旋转时，本体10及承载板20将同时向彼此分离的方向移动，而使皂体S脱离多个承载凸部201，落下至本体10的上表面102。当然，于实际应用中，连动件32的数量及其外型可依据需求加以设计，图中仅为其中一示范方式。

特别一提的是，于其他实施方式中，上述本体10可以是不固定设置于连动件32上，而是直接或是间接(例如与固定件41相连接)地固定设置于壁面W上；即，连动件32受外力作用时，本体10将不会随连动件32旋转，而承载板20与本体10的分离，仅是通过连动件32的带动及导引臂42与导轨311的限位的作动所达成。

请复参图6，较佳地，连动件32的两侧可以是设置有一推抵部321，其用以提供使用者拨拉连动件32所用；具体来说，使用者于拿取设置于多个承载凸部201上的皂体S时，可以是将手指伸向至固定本体10与连动件32之间，并由连动件32面对固定本体10的一侧，向远离固定本体10的方向拨动推抵部321，据以使肥皂置放装置1由图7的状态改变为图8的状态。

〔第五实施例〕

如图9至图17所示，其为本发明的肥皂置放装置的第五实施例的分解、 组装及作动示意图。请参阅图9及图10，肥皂置放装置3包括有一本体10、一承载板20及一固持机构，该固持机构包含有一连动组件30、一固定组件40及两个限位组件50。关于本体10与承载板20的详细说明，请参阅前述实施例，于本实施例中不再赘述。固持机构的连动组件30能用以使本体10与承载板20选择性地分离，而固定组件40能用以使肥皂置放装置3固定设置于一壁面W(请参图14)，限位组件50则能用以限制本体10与承载板20彼此分离的活动范围。

进一步来说，连动组件30包括有一导引结构31、一连动件32、一辅助连动件33及一中空壳体34。导引结构31包含有两个导引件31a，各导引件31a形成有一导轨311，且各导引件31a可以是具有一卡勾312，而承载板20对应于两个导引件31a的卡勾312可以是具有至少一卡洞202，据以两个导引件31a可通过承载板20的卡洞202而固定设置于承载板20的一侧(相反于形成有多个承载凸部201的一侧)。

连动件32具有两个枢接部322，且两个枢接部322与两个导引件31a及两个限位组件50相互枢接(如图12所示)，而两个导引件31a及其所连接的承载板20可相对于连动件32旋转，且两个限位组件50同样能相对于连动件32旋转；当然，导引件31a、限位组件50与连动件32的枢接方式不局限于图中，其也可以是通过凸凹点的设计而彼此枢接。辅助连动件33用以使连动件32及其枢接的承载板20固定设置于中空壳体34的内部；具体来说，连动件32与其所枢接的承载板20可以是一并设置于中空壳体34的容置空间C中，且连动件32相反于与承载板20相互枢接的一侧固定设置于中空壳体34的一侧壁的内侧，而辅助连动件33对应于连动件32的设置位置，固定设置于中空壳体34的同一侧壁的外侧，且辅助连动件33通过相关的卡固结构或是额外的锁固件，与中空壳体34的该侧壁及连动件32相互固定。

固定组件40包括有一固定件41、一导引臂42及一辅助固定件43。固定件41与辅助固定件43相互卡合，而用以使肥皂置放装置3固定设置于壁面W(请参图14)；具体来说，辅助固定件43可以是固定设置于壁面W，而固定件41可以包括有卡合槽411，并据以通过该卡合槽411而可拆卸地固定设置于辅助固定件43上。如图14及图15所示，固定件41相反于具有卡合槽411(请参图10)的一侧，与辅助连动件33相互枢接，即，有别于前述实施例 连动件32是直接地与固定件41相互枢接，于本实施例中，连动件32是通过辅助连动件33，而间接地与固定件41相互枢接。

导引臂42由固定件41的一侧近乎垂直地向外延伸形成，导引臂42的末端421(远离固定件41的一端)能与导引结构31相互枢接；具体来说，导引臂42的末端421可以是形成有两个导引柱(图未标示)，而其分别能对应枢设置于两个导引件31a的两个导轨311中；当然，导引臂42与导引结构31的枢接方式，不局限于此，可依需求变化。

请一并参阅图11及图12，其为本体10、承载板20、导引结构31、连动件32、限位组件50的分解及局部组装示意图。如图11所示，两个导引件31a与两个限位组件50的一侧可以是设置于连动件32的两个枢接部322之间，而据以可通过枢接杆(图未标示)以相互枢接。两个限位组件50可以是具有类似N字型的外型(请复参图9)，而，如图12所示，两个导引件31a及其所连接的承载板20与两个限位组件50一并枢接于连动件32上时，两个限位组件50的一端可以是突出于连动件32的枢接部322；本体10的下表面103可以是对应于两个限位组件50的一端，设置有两个固定柱11，且两个固定柱11与本体10的一罩体结构104之间形成有一间隙R，而两个限位组件50的突出于连动件32的枢接部322的一端，能据以塞设于间隙R中。

换言之，本体10可以是通过其本身的罩体结构104及两个固定柱11的设计，而对应与两个限位组件50相互卡合，据以盖设于承载板20形成有多个承载凸部201的一侧，且通过两个限位组件50能相对于连动件32及承载板20旋转的特性，本体10亦能相对于承载板20旋转，而可选择性地与承载板20分离或是组合。特别说明的是，上述本体10通过限位组件50，而间接地枢接于连动件32的实施方式，可依据实际需求加以变化，例如，本体10也可以是直接枢接于连动件32上，而通过其他构件与限位组件50相互卡合，又或者本体10可以是通过其他方式与两个限位组件50相互卡合，不局限与本实施例中所举出的通过间隙R进行卡合。

如图13所示，其为本发明的肥皂置放装置3的组装示意图。肥皂置放装置3与组装完成的状态下，多个承载凸部201是对应突出于本体10的上表面102，而本体10及承载凸部201可以是对应设置于中空壳体34内，且呈现倾斜的状态；于此状态下，使用者可直接将皂体直接设置于多个承载凸 部201的端面2011上。

进一步来说，请参阅图14，其为肥皂置放装置3于皂体S设置于多个承载凸部201的端面上的局部剖面侧视图。如图所示，导引臂42的至少一部分穿过中空壳体34的一穿孔341，而其末端421对应位于导引结构31的导轨311的一第一位置P1(即，导轨311的一末端)；本体10与承载板20直接或间接地枢接于连动件32上，且通过本体10与承载板20的本身重量及导引臂42的位置设计，本体10与承载板20倾斜地设置于中空壳体34中。

于实际应用中，通过导引件31a、导引结构31及连动件32的枢接部322的设计，也可以使本体10与承载板20趋于水平地设置于中空壳体34内。另外，于本实施例中，中空壳体34通过连动件32与辅助连动件33的抵顶，呈现向壁面W方向倾斜的状态，据以让使用者可以更直接的通过中空壳体34的上端A1看到本体10及设置于承载凸部201的皂体S，或者是说，可让使用者可更轻易地将皂体S由中空壳体34的上端A1的开口置放至多个承载凸部201上。

如图15至图17所示，当使用者欲拿取置放于多个承载凸部201的皂体S时，使用者可以是伸手至中空壳体34与壁面W之间所形成的空隙，而通过推拉的方式使中空壳体34向远离壁面W的方向旋转，据以可让承载板20与本体10相互分离，而使多个承载凸部201不突出于本体10的上表面102。具体来说，如图15所示，当使用者将中空壳体34向远离壁面W方向旋转时，中空壳体34将带动连动件32向远离壁面W的方向旋转(即，图中的顺时针方向)，而使得连动件32的枢接部322随之旋转而变化位置。

由此，本体10与承载板20皆受其本身重量的牵引，而向壁面W方向旋转(即，图中的逆时针方向)，且通过本体10与承载板20之间通过限位组件50的抵顶，多个承载凸部201将不再突出于本体10的上表面102，而与本体10脱离；因此，原本设置于多个承载凸部201的皂体S，将与多个承载凸部201分离，而落下至本体10的上表面102。此时，导引臂42的末端421将相对于导引结构31，由导轨311的一末端移动至另一末端，即，导引臂42将相对于导引结构31，由导轨311的第一位置P1(如图15所示)，移动至导轨311的第二位置P2。

如图15及图16所示，当使用者让中空壳体34向远离壁面W的方向旋 转，而使多个承载凸部201不外露于本体10的上表面102时，皂体S将落下至本体10的上表面102，而沿倾斜地上表面102向下滑落至使用者的手上。换言之，使用者欲拿取皂体S时，可通过轻拉中空壳体34以使其旋转，则皂体S将自动的落下至使用者的手上。

相对地，如图15所示，当皂体S落下至使用者手上后，中空壳体34将通过其本身的重量，向靠近壁面W的方向旋转，而回复至如图13及图14所示的原始状态，同时，本体10及承载板20将同样受其本身重量的牵引，而回复至如图13及图14所示的状态。换言之，当使用者通过推拉中空壳体34，而使皂体S落下后，中空壳体34、本体10及承载板20将通过其本身的重量，而回复至如图13及图14的状态，以让使用者可再将皂体S置放于多个承载凸部201上。

〔第六实施例〕

请一并参阅图18及图19，其为本发明的肥皂置放装置的第六实施例的局部剖面侧视图。如图所示，肥皂置放装置4包括有一本体10、一承载板20及一固持机构，该固持机构包括有一连动组件30、一固定组件40及一限位组件50。本实施例与前述实施例的构件大致相似，且各构件之间的连动关系亦大致相似，以下仅针对本实施例与前述实施例最大不同之处进行说明，其余部分请斟酌参照前述实施例，于此不多赘述。

如图所示，本体10具有多个穿孔101，承载板20对应于多个穿孔101具有多个承载凸部201。连动组件30包括有一连动件32、一中空壳体34及一导引结构31，连动件32设置于中空壳体34的上端A1处；较佳地，连动件32可以是一体成形地设置于中空壳体34上。导引结构31设置于承载板20相对具有多个承载凸部201的一侧，且导引结构31具有一导轨311。本体10及承载板20的一侧枢接设置于中空壳体34的内部。

固定组件40包括有一固定件41及一导引臂42。固定件41用以设置于一壁面W，导引臂42近乎垂直地设置于固定件41的一侧，且导引臂42的末端(图未标示，可以是具有一导引凸柱)对应枢接于导引结构31的导轨311中。固定件41还包括有一枢接件411’，其用以与设置于中空壳体34的连动件32相互枢接，固定件41邻近于中空壳体34下端A2处，设置有一抵顶件412，其用以抵顶中空壳体34。限位组件50设置于中空壳体34内，且邻近 于中空壳体34的下端A2处设置。其中，于本实施例中所指，固定组件40的固定件41、导引臂42、枢接件411’及抵顶件412，可以是一体成形的设置。

如图18所示，当皂体S设置于多个承载凸部201的端面2011上时，穿过中空壳体34的穿孔341的导引臂42，其末端对应位于导轨311的一第一位置P1，且中空壳体34邻近于壁面W的一侧，对应抵靠于抵顶件412；由此，中空壳体34呈现倾斜的状态，且本体10与承载板20同样呈现倾斜的状态。

如图19所示，当使用者推拉中空壳体34，而使其向远离壁面W的方向(即，图中的顺时针方向)旋转时，本体10及承载板20将向中空壳体34具有穿孔341的方向(即，图中的逆时针方向)旋转，而位于中空壳体34的下端A2处的限位组件50，将对应穿过承载板20，而抵顶于本体10的一侧(即，本体10面对于承载板20的一侧)，且导引臂42的末端对应位于导轨311的一第二位置P2，而本体10将与承载板20彼此分离，并让多个承载凸部201不突出于本体10的上表面102，由此，皂体S将落下至本体10的上表面102，并沿呈倾斜状的上表面102向下滑落，而由中空壳体34的下端A2的开口滑出至使用者手上。当皂体S滑落至使用者手上后，中空壳体34将向固定件41方向旋转，而抵靠于抵顶件412，据以促使本体10及承载板20回复至如图18所示的状态。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内。