技术领域
本发明涉及烹饪设备领域，具体地，涉及一种电压力锅及其控制方法。
背景技术：
在目前的电压力锅中，为了能够对压力开关的通断状态进行检测，需要
采用电线将压力开关与检测电路电连接。然而，电线的存在限制了压力开关
在电压力锅中的布置位置，这不利于电压力锅的结构设计和结构优化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电压力锅及其控制方法，其不会对压力检测开
关在电压力锅中的布置位置造成限制，从而有利于电压力锅的结构设计和结
构优化。
为了实现上述目的，本发明提供一种电压力锅，其特征在于，该电压力
锅包括：压力检测开关；第二线圈，该第二线圈与所述压力检测开关并联；
振荡电路，该振荡电路中的第一线圈与所述第二线圈之间能够产生互感效应；
振荡电路参数检测电路，用于检测所述振荡电路的振荡电路参数；以及控制
电路，用于依据检测到的振荡电路参数来判断所述电压力锅内的压力是否达
到预设值。
本发明还提供一种所述电压力锅的控制方法，该方法包括：由所述振荡
电路参数检测电路检测所述振荡电路的振荡电路参数；以及由所述控制电路
依据检测到的振荡电路参数来判断所述电压力锅内的压力是否达到预设值。
通过上述技术方案，由于根据本发明的技术利用了线圈之间的互感效应
来判断电压力锅内的压力是否达到预设值，这实际上是一种无线检测方式，
因此其不会对压力检测开关在电压力锅内的放置位置造成限制，从而有利于
电压力锅的结构设计和结构优化。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与
下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在
附图中：
图1是根据本发明一种实施方式的电压力锅的结构示意图；
图2是根据本发明又一实施方式的电压力锅的结构示意图；
图3是根据本发明的电压力锅中的振荡电路的又一示例；
图4和图5分别示出了根据本发明的电压力锅中的第一线圈和第二线圈
的相对位置示例图；
图6是根据本发明的电压力锅中的振荡电路参数检测电路的示例电路图；
图7是根据本发明又一实施方式的电压力锅的结构示意图；
图8是根据本发明的电压力锅中的第一线圈、第二线圈和压力检测开关
的安装示意图；以及
图9是根据本发明一种实施方式的电压力锅的控制方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，
此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种电压力锅，如图1所示，该电压力锅可以包括压力检测
开关10、第二线圈20、振荡电路30、振荡电路参数检测电路40和控制电路
50。其中：第二线圈20与压力检测开关10并联；振荡电路30中的第一线
圈301与所述第二线圈20之间能够产生互感效应；振荡电路参数检测电路
40用于检测所述振荡电路30的振荡电路参数；以及控制电路50用于依据检
测到的振荡电路参数来判断所述电压力锅内的压力是否达到预设值。
通过上述技术方案，由于根据本发明的技术利用了线圈之间的互感效应
来判断电压力锅内的压力是否达到预设值，这实际上是一种无线检测方式，
因此其不会对压力检测开关10在电压力锅内的放置位置造成限制，从而有
利于电压力锅的结构设计和结构优化。例如，通过采用根据本发明的结构，
压力检测开关10可以被放置在电压力锅中的任何位置处，例如锅底上、锅
体上或者锅盖上等。另外，根据本发明的电压力锅结构还有利于提高电压力
锅的控压精度等性能。
图1所示的电压力锅的工作原理如下：在电压力锅开始工作之后，当电
压力锅未起压时，压力检测开关10闭合，在振荡电路30谐振时，第一线圈
301和第二线圈20之间会产生互感效应，因此与压力检测开关10并联的第
二线圈20中会产生感应电流，使得第二线圈20对第一线圈301的状态产生
了影响，主要表现为影响了第一线圈301的电感量，也即会使第一线圈301
的电感量变小；当电压力锅起压并达到预设压力之后，压力检测开关10断
开，此时与压力检测开关10并联的第二线圈20开路，因此第二线圈20与
振荡电路30中的第一线圈301之间不会产生互感效应，第二线圈20不会对
振荡电路30的参数产生影响。这样，通过检测第一线圈301的电感量变化
即可检测到电压力锅内的压力是否达到预设值，进而能够提高电压力锅的控
压精度，并提高电压力锅的性能。
虽然以上是以电压力锅未起压时压力检测开关10闭合、电压力锅起压
并达到预设压力之后压力检测开关10断开为例来描述了电压力锅的工作原
理，但是压力检测开关10还可以被设置成在电压力锅未起压时断开，在电
压力锅起压并达到预设压力之后闭合。
另外，第一线圈301的电感量的变化，进而又会影响到振荡电路30的
很多参数：(1)会影响到振荡电路30的谐振频率；(2)在振荡电路30被施
加了固定频率的激励的情况下，会影响到振荡电路30的功率。因此，通过
检测振荡电路30的这些参数的变化，也能够准确地确定电压力锅内的压力
是否达到预设值。总而言之，根据本发明的电压力锅可以通过检测振荡电路
30的以下至少一个参数的变化来确定电压力锅内的压力是否达到预设值：所
述第一线圈301的电感量、所述振荡电路30的振荡频率(因为振荡频率的
变化也反映了第一线圈301的电感量的变化)和振荡电路30被施加了固定
频率的激励的情况下所述振荡电路30的功率(因为功率的变化反映了第一
线圈301的电感量的变化)。
另外，本领域技术人员应当理解的是，虽然图1中以LC并联谐振电路
为例示出了振荡电路30，但是本发明不对振荡电路30的具体电路结构进行
限制，也即包含能够与第二线圈20产生互感效应的线圈的任何振荡电路结
构都能够满足本发明的要求。例如，振荡电路30可以是如图2中所示的LC
串联谐振电路，振荡电路30还可以是如图3所示的西勒谐振电路。
在根据本发明的一个优选实施方式中，所述第一线圈301和所述第二线
圈20的相对位置可以被布置成使所述第一线圈301中产生的电磁场能够穿
过所述第二线圈20的覆盖范围，以使得所述第一线圈301和所述第二线圈
20的电磁场能够相互耦合。优选地，所述第一线圈301与所述第二线圈20
之间的间距可以为数毫米至数厘米，例如可以为0-200cm，更优选地为
0-100cm，以便在压力检测开关10闭合时，在第一线圈301与第二线圈20
之间能够产生明显的互感效应，以使得本发明能够更准确地判断电压力锅内
的压力是否达到预设值以提高控压精度。优选地，第一线圈301的电感量可
以位于0-100mh范围内。
图4示出了第一线圈301和第二线圈20的一个相对位置示例图，其中，
所述第一线圈301和所述第二线圈20均为柱状线圈，其中一个柱状线圈被
放置在另一柱状线圈内，例如图4中示出了第一线圈301被放置在第二线圈
20内，实际上，还可以是将第二线圈20放置在第一线圈301内。当然为了
能够更准确地判断电压力锅内的压力是否达到预设值，第一线圈301和第二
线圈20优选被同轴放置，以便在压力检测开关10闭合时，在第一线圈301
与第二线圈20之间能够产生明显的互感效应。
图5示出了第一线圈301和第二线圈20的另一相对位置示例图，其中，
所述第一线圈301和所述第二线圈20均为平面线圈且被相对放置。当然为
了能够更准确地判断电压力锅内的压力是否达到预设值，第一线圈301和第
二线圈20优选被同轴放置，以便在压力检测开关10闭合时，在第一线圈301
与第二线圈20之间能够产生明显的互感效应。
本领域技术人员应当理解的是，图4和图5仅是示例性地示出了第一线
圈301与第二线圈20的相对位置。本申请不对第一线圈301与第二线圈20
的布置方式进行限制，只要在压力检测开关10闭合时，第一线圈301中产
生的电磁场能够穿过第二线圈20的覆盖范围以使得第一线圈301和第二线
圈20的电磁场能够相互耦合即可，也即只要第一线圈301与第二线圈20的
布置使得第二线圈20在压力检测开关10闭合时能够影响振荡电路30的参
数即能满足本申请的要求。
另外，本发明不对振荡电路参数检测电路40的具体结构进行限制，只
要其能够对振荡电路30的有关参数(例如，频率、功率、第一线圈301的
电感量中的一者或多者)进行检测即可。图6示出了一种示例性的振荡电路
参数检测电路40的电路图，其实际上是一种整形电路，该整形电路通过输
出端子out1向控制电路50输出与振荡电路30的振荡频率有关的信号，这样
控制电路50就可以基于振荡电路30的振荡频率变化来判断电压力锅内的压
力是否达到预设值。当图6所示的振荡电路参数检测电路40与图3所示的
西勒振荡电路结合使用时，可以将该振荡电路参数检测电路40的输入端子
in与图3所示的西勒振荡电路的输出端子out电连接。
另外，本发明也不对控制电路50的具体结构进行限制，只要其能够依
据振荡电路参数检测电路40的检测结果来判断电压力锅内的压力是否达到
预设值即可。例如，控制电路50可以是单片机、FPGA、PLC等等。
另外，现有电压力锅的压力开关均被安装于锅底上。当电压力锅起压后，
对压力开关施加压力以通过该压力开关来检测锅内压力。也即，该压力开关
的压力弹片接触锅底以感受压力变化产生的位移，推动过流簧片组件，通过
铆接在簧片组件上的一对银触点的通断来实现对锅内压力的检测。但是，这
种配置的缺点是，压力开关对锅内压力的检测是间接的，因为压力开关没有
直接接触锅内的蒸汽；而且施加于压力开关上的压力并不是电压力锅内的全
部压力，因为还有其他固定支点承担了锅内的部分压力。因此，现有电压力
锅的这种配置会导致以下问题。其一，由于结构本身原因，固定支点上承担
的压力比例无法确保一致性，导致电压力锅的控压误差非常大，且在生产时
需要逐个校验，极大地增加了生产难度。其二，在电压力锅被使用一定时间
后，由于发热盘的高温影响，会造成固定支点下沉，导致这些固定支点所分
摊的压力比例下降、压力传感器上所分摊的压力比例增加，进而使电压力锅
的压力下降，影响了电压力锅的性能。
基于现有电压力锅的上述缺点，在根据本发明的又一优选实施方式中，
压力检测开关10用于直接检测电压力锅内的蒸汽压力，也即，该压力检测
开关10直接与锅内的蒸汽相接触。因此，相比于现有的电压力锅，根据本
发明的电压力锅中的压力检测开关10的检测精度更高，使得根据本发明的
电压力锅的控压精度更高。
在根据本发明的又一优选实施方式中，如图7所示，该电压力锅还可以
包括与所述第二线圈20并联的电阻60，以便在第二线圈20靠近第一线圈
301时，第一线圈301能感应到第二线圈20的靠近。
在根据本发明的又一优选实施方式中，所述压力检测开关10和所述第
二线圈20优选被安装在所述电压力锅的锅盖上且所述压力检测开关10直接
深入所述电压力锅内，而所述第一线圈301则优选被安装在所述电压力锅的
锅体上，如图8所示。由于压力检测开关10直接深入电压力锅内，因此压
力检测开关10所检测的压力直接是锅内的蒸汽压力，而不是像现有技术那
样与其他固定支点分摊锅底的压力，因此根据本发明的电压力锅对锅内压力
的检测更为准确，因此能够提高电压力锅的控压精度等性能。
另外，当将图7和图8所示的实施方式结合使用时，由于在第二线圈20
靠近第一线圈301时，第一线圈301能感应到第二线圈20的靠近，因此根
据本发明的电压力锅还能够实现检测锅盖是否被盖上的功能。
应当理解的是，压力检测开关10和第二线圈20在锅盖上的位置以及第
一线圈301在锅体上的位置并不局限于图8所示，只要所述第一线圈301中
产生的电磁场能够穿过所述第二线圈20的覆盖范围以使得所述第一线圈
301和所述第二线圈20的电磁场能够相互耦合就能满足本申请的要求。例如，
压力检测开关10、第二线圈20和第一线圈301可以同时被布置在电压力锅
的锅体上、锅盖上或锅底上。
本发明还提供一种如上所述的电压力锅的控制方法，如图9所示，该方
法可以包括以下步骤：
步骤S1、由所述振荡电路参数检测电路40检测所述振荡电路30的振
荡电路参数；以及
步骤S2、由所述控制电路50依据检测到的振荡电路参数来判断所述电
压力锅内的压力是否达到预设值。
优选地，在根据本发明的方法中，压力检测开关10直接检测电压力锅
内的蒸汽的压力，也即，该压力检测开关10直接与锅内的蒸汽相接触；而
现有技术中的压力开关则是检测锅底施加到该压力开关上的压力，因此现有
技术中的压力开关对锅内压力的检测是间接的，因为其没有直接接触锅内的
蒸汽。因此，相比于现有电压力锅的控制方法，根据本发明的控制方法的控
压精度更高。
另外，由于在根据本发明的电压力锅开始工作之后，当电压力锅未起压
时，压力检测开关10闭合，在振荡电路30谐振时，第一线圈301和第二线
圈20之间会产生互感效应，因此与压力检测开关10并联的第二线圈20中
会产生感应电流，使得第二线圈20对第一线圈301的状态产生了影响，主
要表现为影响了第一线圈301的电感量，也即会使第一线圈301的电感量变
小，当根据本发明的电压力锅起压并达到预设压力之后，压力检测开关10
断开，此时与压力检测开关10并联的第二线圈20开路，因此第二线圈20
与振荡电路30中的第一线圈301之间不会产生互感效应，第二线圈20不会
对振荡电路30的参数产生影响，因此，在本发明中，可以利用第二线圈20
对第一线圈301的状态的影响来判断电压力锅内的压力是否达到预设值，进
而能够提高电压力锅的控压精度，并提高电压力锅的性能。虽然以上是以电
压力锅未起压时压力检测开关10闭合、电压力锅起压并达到预设压力之后
压力检测开关10断开为例来进行描述的，但是根据本发明的控制方法还可
以在压力检测开关10被设置成在电压力锅未起压时断开，在电压力锅起压
并达到预设压力之后闭合的情况下来判断电压力锅内的压力是否达到预设
值并进而控制加热模块的加热。
另外，第一线圈301的电感量的变化，进而又会影响到振荡电路30的
很多参数：(1)会影响到振荡电路30的谐振频率；(2)在振荡电路30被施
加了固定频率的激励的情况下，会影响到振荡电路30的功率。因此，通过
检测振荡电路30的这些参数的变化，根据本发明的控制方法就能够准确地
确定电压力锅内的压力是否达到预设值。总而言之，根据本发明的控制方法
可以通过检测振荡电路30的以下至少一个参数的变化来确定电压力锅内的
压力是否达到预设值：所述第一线圈301的电感量、所述振荡电路30的振
荡频率(因为振荡频率的变化也反映了第一线圈301的电感量的变化)和振
荡电路30被施加了固定频率的激励的情况下所述振荡电路30的功率(因为
功率的变化反映了第一线圈301的电感量的变化)。
以下以振荡电路参数检测电路40检测振荡电路30的振荡频率为例来举
例说明。首先，振荡电路参数检测电路40对振荡电路30的振荡频率进行检
测，并将检测结果发送给控制电路50，例如，振荡电路参数检测电路40可
以向控制电路50发送与振荡电路30的振荡频率有关的方波信号。然后，控
制电路50依据振荡电路参数检测电路40发送的检测结果来确定电压力锅内
的压力是否达到预设值，例如，若振荡电路参数检测电路40发送的方波信
号的频率从第一频率值减小至第二频率值，则说明第二线圈20未对第一线
圈301的状态产生影响，因此压力检测开关10断开，若振荡电路参数检测
电路40发送的方波信号的频率从第二频率值增加至第一频率值，则说明第
二线圈20对第一线圈301的状态产生了影响，因此压力检测开关10闭合，
而压力检测开关10的断开与闭合也反映了电压力锅内的压力是否达到预设
值。这样，根据本发明的控制方法就能够通过简单的无线方式来判断电压力
锅内的压力是否达到预设值，进而提高电压力锅的控压精度等性能。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限
于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明
的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，
在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的
重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其
不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。