一种温度的曲线显示方法及系统与流程

本发明涉及温度显示技术领域，尤其涉及一种温度的曲线显示方法及系统。

背景技术：

随着社会生活水平的提高，对食品健康越来越关注，越来越多的人开始关注家庭烘焙，家用烤箱逐渐走进了家庭厨房。

烤箱腔体的温度是烘焙的关键，目前，市场上的电烤箱在进行烘焙时，烤箱腔体的温度通常是以数字的形式显示，例如，160℃、170℃等。现有的这种以数字形式显示温度的方式不能够直观的显示出温度的波动情况，以至于不能够实时掌握烤箱腔体内温度的变化，容易导致烘焙失败。

技术实现要素：

本发明提供了一种温度的曲线显示方法，能够对温度进行连续的曲线显示，实时显示出温度的波动情况。

本发明提供了一种温度的曲线显示方法，包括：

采集烤箱腔体的温度数据；

对所述温度数据进行算法处理，得到实际温度值；

对所述实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线。

优选地，所述对所述温度数据进行算法处理，得到实际温度值包括：

依据公式：

计算出实际温度值b；其中，x为采集的温度数据，a1和a2为温度参照值，b1和b2为温度参照值对应确定的实时温度值。

优选地，所述对所述实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线包括：

设置曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图；

将相邻的离散的所述实际温度值相连，在所述坐标图上绘制成平滑的温度-时间曲线。

优选地，所述将相邻的离散的所述实际温度值相连，在所述坐标图上绘制成平滑的温度-时间曲线后还包括：

当所述实时绘制的温度-时间曲线的横坐标绘制到c1的2/3时，将横坐标的最大值增大到c1的3倍，将已绘制的温度-时间曲线的横向长度比例压缩为原有的1/3显示。

一种温度的曲线显示系统，包括：

温度采集单元，用于采集烤箱腔体的温度数据；

处理单元，用于对所述温度数据进行算法处理，得到实际温度值；

显示单元，用于对所述实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线。

优选地，处理单元具体用于：

依据公式：

计算出实际温度值b；其中，x为采集的温度数据，a1和a2为温度参照值，b1和b2为温度参照值对应确定的实时温度值。

优选地，所述显示单元包括：

设置单元，用于设置曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图；

绘制单元，用于将相邻的离散的所述实际温度值相连，在所述坐标图上绘制成平滑的温度-时间曲线。

优选地，所述显示单元还包括：

调整单元，用于当所述实时绘制的温度-时间曲线的横坐标绘制到c1的2/3时，将横坐标的最大值增大到c1的3倍，将已绘制的温度-时间曲线的横向长度比例压缩为原有的1/3显示。

优选地，所述温度采集单元为温度传感器。

优选地，所述处理单元为微控制单元。

由上述方案可知，本发明提供的一种温度的曲线显示方法，通过对烤箱腔体的温度进行采集，获取到温度数据，对获取到的温度数据进行算法处理，得到实时温度值，将实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线，使得烤箱腔体的温度能够通过曲线的方式进行显示，使得用户能够直观地实时掌控烤箱腔体的温度波动情况，从而提高烘焙的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一公开的一种温度的曲线显示方法的流程图；

图2为本发明公开的一种对实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线的方法流程图；

图3为本发明公开的另一种对实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线的方法流程图；

图4为本发明实施例二公开的一种温度的曲线显示系统的结构示意图；

图5为本发明公开的一种显示单元的结构示意图；

图6为本发明公开的另一种显示单元的结构示意图；

图7为本发明公开的温度-时间曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明实施例一公开的一种温度的曲线显示方法，包括以下步骤：

S101、采集烤箱腔体的温度数据；

当设置好烤箱的烘焙时间、烘焙模式、烘焙温度后，启动烤箱，烤箱开始工作。在烤箱开始工作后，对烤箱腔体的温度进行采集，获取到烤箱腔体的温度数据。需要说明的是，在对烤箱腔体的温度进行采集时，可以连续的进行采集，也可以间隔时间t1进行采集，间隔的时间t1可以根据实际需求进行灵活的设定。

S102、对温度数据进行算法处理，得到实际温度值；

当采集到烤箱腔体的温度数据后，对采集到的温度数据进行算法处理，得到烤箱腔体实际的温度值。需要说明的是，在对采集到的温度数据进行算法处理时，可以按照一定的时间间隔t2对温度数据进行算法处理。

S103、对实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线。

得到实际温度值后，对实际温度值进行处理，将实际温度值绘制成平滑的温度-时间曲线。形成的温度-时间曲线如图7所示。

综上所述，在上述实施例中，通过对烤箱腔体的温度进行采集，获取到温度数据，对获取到的温度数据进行算法处理，得到实时温度值，将实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线，使得烤箱腔体的温度能够通过曲线的方式进行显示，使得用户能够直观地实时掌控烤箱腔体的温度波动情况，从而提高烘焙的成功率。

具体的，在上述实施例中，步骤S102对温度数据进行算法处理，得到实际温度值的具体算法为：

依据公式：

计算出实际温度值b；其中，x为采集的温度数据，a1和a2为温度参照值，b1和b2为温度参照值对应确定的实时温度值。

具体的如图2所示，在上述实施例中，步骤S103对实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线的其中一种实现方式为：

S201、设置曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图；

根据烤箱显示屏的大小，设置温度-时间曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图。

S202、将相邻的离散的所述实际温度值相连，在所述坐标图上绘制成平滑的温度-时间曲线。

在形成坐标图后，将经过算法处理得到的相邻的离散实际温度值相连，形成平滑的温度-时间曲线，将形成的平滑的温度-时间曲线进行显示。

具体的如图3所示，在图2的基础上，步骤S103对实际温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线还包括：

S301、当所述实时绘制的温度-时间曲线的横坐标绘制到c1的2/3时，将横坐标的最大值增大到c1的3倍，将已绘制的温度-时间曲线的横向长度比例压缩为原有的1/3显示。

采集数据时间间隔t1比较小，相邻离散的点之间线性相连，整体不影响曲线平滑度。设定起始时，屏幕所显示的横轴时间最大值为c1。当实时温度曲线横坐标绘制到c1的2/3时，自动将屏幕所显示横轴时间的最大值增大到c1的3倍，已绘制曲线图的横向长度便比例压缩为原先的1/3显示。

预先设定了标准屏幕横尺寸c1，纵尺寸d1(横屏/竖屏)，其所显示即为标准曲线图的。当在不同横尺寸c2，纵尺寸d2的屏幕上显示标准曲线图时，显示的曲线图相较标准曲线图的横纵尺寸放大比例n，m为：

n＝c2/c1，m＝d2/d1。

如图4所示，为本发明实施例二公开的一种温度的曲线显示系统，包括：

温度采集单元401，用于采集烤箱腔体的温度数据；

当设置好烤箱的烘焙时间、烘焙模式、烘焙温度后，启动烤箱，烤箱开始工作。在烤箱开始工作后，对烤箱腔体的温度进行采集，获取到烤箱腔体的温度数据。需要说明的是，在对烤箱腔体的温度进行采集时，可以连续的进行采集，也可以间隔时间t1进行采集，间隔的时间t1可以根据实际需求进行灵活的设定。

处理单元402，用于对所述温度数据进行算法处理，得到实时温度值；

当采集到烤箱腔体的温度数据后，对采集到的温度数据进行算法处理，得到烤箱腔体实际的温度值。需要说明的是，在对采集到的温度数据进行算法处理时，可以按照一定的时间间隔t2对温度数据进行算法处理。

显示单元403，用于对所述实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线。

得到实际温度值后，对实际温度值进行处理，将实际温度值绘制成平滑的温度-时间曲线。形成的温度-时间曲线如图7所示。

综上所述，在上述实施例中，通过对烤箱腔体的温度进行采集，获取到温度数据，对获取到的温度数据进行算法处理，得到实时温度值，将实时温度值进行处理，生成平滑的温度-时间曲线，使得烤箱腔体的温度能够通过曲线的方式进行显示，使得用户能够直观地实时掌控烤箱腔体的温度波动情况，从而提高烘焙的成功率。

具体的，在上述实施例中，处理单元402对温度数据进行算法处理，得到实际温度值的具体算法为：

依据公式：

计算出实际温度值b；其中，x为采集的温度数据，a1和a2为温度参照值，b1和b2为温度参照值对应确定的实时温度值。

具体的，如图5所示，显示单元的其中一种实现方式为：

设置单元501，用于设置曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图；

根据烤箱显示屏的大小，设置温度-时间曲线的横坐标时间最大值c1和纵坐标温度最大值d1，形成坐标图。

绘制单元502，用于将相邻的离散的所述实际温度值相连，在所述坐标图上绘制成平滑的温度-时间曲线。

在形成坐标图后，将经过算法处理得到的相邻的离散实际温度值相连，形成平滑的温度-时间曲线，将形成的平滑的温度-时间曲线进行显示。

具体的如图6所示，在图5的基础上，显示单元还包括：

调整单元601，用于当所述实时绘制的温度-时间曲线的横坐标绘制到c1的2/3时，将横坐标的最大值增大到c1的3倍，将已绘制的温度-时间曲线的横向长度比例压缩为原有的1/3显示。

采集数据时间间隔t1比较小，相邻离散的点之间线性相连，整体不影响曲线平滑度。设定起始时，屏幕所显示的横轴时间最大值为c1。当实时温度曲线横坐标绘制到c1的2/3时，自动将屏幕所显示横轴时间的最大值增大到c1的3倍，已绘制曲线图的横向长度便比例压缩为原先的1/3显示。

预先设定了标准屏幕横尺寸c1，纵尺寸d1(横屏/竖屏)，其所显示即为标准曲线图的。当在不同横尺寸c2，纵尺寸d2的屏幕上显示标准曲线图时，显示的曲线图相较标准曲线图的横纵尺寸放大比例n，m为：

n＝c2/c1，m＝d2/d1。

具体的，在上述实施例中，在问烤箱腔体的温度数据进行采集时，可以采用温度传感器进行采集。

具体的，在上述实施例中，在对温度数据进行算法处理，得到实际温度值时，可以采用微控制单元进行算法处理。

本实施例方法所述的功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算设备可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算设备(可以是个人计算机，服务器，移动计算设备或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。