一种地毯清洗机的制作方法

本发明属于地毯清洗机技术领域，尤其涉及一种地毯清洗机。

背景技术：

地毯清洗机作为一种清洁电器，可用于清洗地毯、地面。其已在家庭里、宾馆中等处得到较多的应用。地毯清洗机，主要的功能就是清洗、回收等，相应的，地毯清洗机上也应具有供水组件、地刷组件及污水回收组件等。现有技术的地毯清洗机，在清洗、刷地、回收等功能的单独实现上已无障碍，但在结构的合理性、各功能的配合效果、使用时的操作便捷性及工作过程的稳定性等方面，仍有所欠缺。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理紧凑，具备供水、刷洗、污水回收等功能，功能之间的关联性强，使用时操作简便，清洗效果上佳的地毯清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种地毯清洗机，包括主机身、外供水管及清洁刷，主机身上设有清水桶、回收桶、供水泵及用于产生负压吸力的吸风电机，回收桶具有进污口及排气口，回收桶上设有与进污口连通的外回收管，排气口通过中间气道连通至吸风电机的进风端，吸风电机的出风端与外界连通，清洁刷包括与外回收管插接的刷基及设置在刷基上的刷体，刷基上设有与外回收管连通的刷内通道，外供水管的进水端通过供水泵与清水桶连通,外供水管上设有与外供水管的出水端连通的出水头管，出水头管上设有用于切换出水头管通、断状态的出水阀,清水桶上设有与外界连通的气压平衡孔。

作为优选，所述主机身上设有储水器，储水器具有储水内腔，储水内腔处在清水桶下方且与清水桶内部连通，储水器上设有对外供水管，对外供水管一端与储水内腔连通，对外供水管另一端与供水泵的进水端连通，供水泵的出水端与外供水管的进水端连通。

作为优选，所述回收桶包括桶体及设置在桶体上的气液分离结构，气液分离结构包括进污竖管及排气竖管，进污竖管下端为进污口，进污竖管下端伸出回收桶外，进污竖管上端处在回收桶内且与回收桶内部连通，排气竖管下端为排气口，排气竖管下端伸出回收桶外，排气竖管上端处在回收桶内且与回收桶内部连通。

作为优选，所述储水器上设有对内供水管，对内供水管一端与储水内腔连通，主机身上设有自清洗结构，自清洗结构包括具有自洁水道的自洁管、可在自洁水道内移动的滑动阀芯及用于顶压滑动阀芯的弹簧，对内供水管另一端与自洁水道内端连通，自洁水道外端与外界连通。

作为优选，所述主机身上设有自洁管，自洁管具有自洁水道，自洁水道包括水道外段及水道内段，水道外段的内端连接水道内段的外端，水道外段内径小于水道内段内径，水道外段与水道内段的连接处形成过渡台阶，滑动阀芯包括用于接触过渡台阶以阻断自洁水道的阻断外缘，阻断外缘处在水道内段中，水道内段的内端为自洁水道内端，水道外段的外端为自洁水道外端，弹簧一端处在水道外段中且与滑动阀芯固定，弹簧另一端处在水道内段中。

作为优选，所述滑动阀芯上设有用于与水道外段接触的水道密封圈，滑动阀芯上设有密封槽，水道密封圈固定在密封槽中，滑动阀芯上设有用于接触出水管头的顶压体。

作为优选，所述主机身上设有用于给吸风电机供电的蓄电池，蓄电池包括电池壳体及设置在电池壳体内的电池组，电池壳体底部设有与外界连通的主通风口，电池壳体上设有若干与外界连通的辅通风口，电池壳体内设有减震框体，电池组与减震框体连接，减震框体与电池壳体底部之间设有若干减震弹簧，减震框体下端设有若干竖直布置的导向柱，电池壳体的内底部上设有若干导向套，导向柱与导向套一一对应且导向柱与对应的导向套滑动配合，减震弹簧与导向柱一一对应且减震弹簧套设在对应的导向柱上，减震框体上设有若干平行布置的散热片，散热片上端通过上片转轴与减震框体铰接，减震框体下方设有从动架，散热片下端通过下片转轴与从动架铰接，电池壳体内壁上设有横滑槽以及至少一个与横滑槽滑动配合的横滑块，减震框体上设有可推动横滑块沿横滑槽水平滑动的支撑架，电池壳体侧壁上设有当减震框体竖直移动时引导从动架向着水平方向移动的斜槽，从动架上设有与斜槽滑动配合的滑动销。

作为优选，所述支撑架包括内转杆和外转杆，内转杆和外转杆呈X形布置，横滑块数目为两个，内转杆下端与一个横滑块铰接，外转杆下端与另一个横滑块铰接，上片转轴与下片转轴平行，减震框体的长度方向与上片转轴垂直，减震框体长度方向上的两端中：减震框体的一端与内转杆的上端铰接，减震框体的另一端与外转杆的上端铰接。

本发明的有益效果是：结构合理紧凑，具备供水、刷洗、污水回收等功能，功能之间的关联性强，使用时操作简便，清洗效果上佳且可对部分污水回收组件进行自清洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明供水泵及储水器处的爆炸图；

图6是本发明回收桶的结构示意图；

图7是本发明外回收管与清洁刷分离后的局部结构示意图；

图8是本发明实施例2中蓄电池处的结构示意图；

图9是图8中C处的放大图；

图10是本发明实施例2中散热片处在另一个状态下的结构示意图；

图11是本发明实施例2中蓄电池的局部结构放大图；

图12是图8中D处的放大图。

图中：主机身1、供水泵2、出水头管21、储水器22、对外供水管221、对内供水管222、过滤海绵223、自洁管31、水道外段311、水道内段312、滑动阀芯32、阻断外缘321、水道密封圈322、顶压体323、弹簧33、清水桶4、回收桶5、桶体51、进污竖管521、排气竖管522、外回收管53、清洁刷54、刷基541、刷体542、刷内通道543、吸风电机6、蓄电池7、电池壳体71、电池组711、减震框体712、从动架7121、导向柱721、减震弹簧7211、导向套722、散热片73、上片转轴731、下片转轴732、滑槽74、滑块741、斜槽742、内转杆751、外转杆752、挡块76、限位块761、限位弹簧762、小齿轮77、上平移齿条771、下平移齿条772、通风片773、通风口78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图7所示的实施例中，一种地毯清洗机，包括主机身1、外供水管及清洁刷54，主机身上设有清水桶4、回收桶5、供水泵2及用于产生负压吸力的吸风电机6，回收桶具有进污口及排气口，回收桶上设有与进污口连通的外回收管53，排气口通过中间气道连通至吸风电机的进风端，吸风电机的出风端与外界连通，清洁刷包括与外回收管插接的刷基541及设置在刷基上的刷体542，刷基上设有与外回收管连通的刷内通道543，外供水管的进水端通过供水泵与清水桶连通,外供水管上设有与外供水管的出水端连通的出水头管21，出水头管上设有用于切换出水头管通、断状态的出水阀,清水桶上设有与外界连通的气压平衡孔。气压平衡孔所在位置高于清水桶内液面，气压平衡孔上设有进气单向阀，进气单向阀的通气方向为由外界至清水桶内。主机身底部可以设置若干轮子以方便移动。清水桶用于储存清水(也可以是清洗溶液)，污水桶用于储存回收的污水。清洁刷可以是手动式的，也可以自动式的，若是自动式的清洁刷(刷体)，则可以是由吸风电机间接带动的，也可以是独立工作的。刷基与外回收管之间插接，方便连接和拆卸，刷基与外回收管之间也可以是其它可拆卸连接的形式，如卡接、螺纹连接等。供水泵持续供水，而出水与否可以通过出水阀来控制，使用起来更为便捷。气压平衡孔的存在，可以让出水过程更为流畅。

所述主机身上设有储水器22，储水器具有储水内腔，储水内腔处在清水桶下方且与清水桶内部连通，储水器上设有对外供水管221，对外供水管一端与储水内腔连通，对外供水管另一端与供水泵的进水端连通，供水泵的出水端与外供水管的进水端连通。清水桶内的清水直接先供应到储水内腔中，然后再通过各支路进行分配。储水器中设有过滤海绵223，用以对清水进行过滤。

所述回收桶包括桶体51及设置在桶体上的气液分离结构，气液分离结构包括进污竖管521及排气竖管522，进污竖管上、下端均开口，排气竖管上、下端均开口，进污竖管下端开口为进污口，进污竖管下端伸出回收桶外，进污竖管上端处在回收桶内且与回收桶内部连通，排气竖管下端开口为排气口，排气竖管下端伸出回收桶外，排气竖管上端处在回收桶内且与回收桶内部连通。气液分离结构能更好地保障使用过程的稳定性和安全性：污水和空气一起从外部吸入后，从进污竖管下端进入进污竖管，通过进污竖管后从进污竖管上端进入回收桶内，污水落下至回收桶底部，空气则从排气竖管上端进入排气竖管，空气通过排气竖管后从排气竖管下端排出并经中间气道进入吸风电机的进风端，如此可保障污水留在回收桶内，空气则可以顺利流通起来并持续提供吸力，同时可避免污水进入吸风电机。

所述储水器上设有对内供水管222，对内供水管一端与储水内腔连通，主机身上设有自清洗结构，自清洗结构包括具有自洁水道的自洁管31、可在自洁水道内移动的滑动阀芯32及用于顶压滑动阀芯的弹簧33，对内供水管另一端与自洁水道内端连通，自洁水道外端与外界连通。

所述自洁水道包括水道外段311及水道内段312，水道外段的内端连接水道内段的外端，水道外段内径小于水道内段内径，水道外段与水道内段的连接处形成过渡台阶，滑动阀芯包括用于接触过渡台阶以阻断自洁水道的阻断外缘321，阻断外缘处在水道内段中，水道内段的内端为自洁水道内端，水道外段的外端为自洁水道外端，弹簧一端处在水道外段中且与滑动阀芯固定，弹簧另一端处在水道内段中。

所述滑动阀芯上设有用于与水道外段接触的水道密封圈322，滑动阀芯上设有密封槽，水道密封圈固定在密封槽中，滑动阀芯上设有用于接触出水管头的顶压体323。弹簧可以提供回复力，当对滑动阀芯向内压动的力撤销时，弹簧可以再次将滑动阀芯向外顶，使阻断外缘接触过渡台阶从而阻断自洁水道(水道密封圈可以强化密封效果)。可以利用出水管头可以直接压动顶压体，从而带动滑动阀芯向内移动，使自洁水道启通。

本发明工作时，清水桶中的清水(或清洗溶液)可经储水器、供水泵、外供水管向外输送，当需要对地毯、地面等进行供水时，只需将外供水管的出水头管对着需水处，并打开出水阀即可。供水后，可进行刷洗操作，使用者可手持清洁刷或外回收管靠近清洁刷的部分(外回收管靠近清洁刷的部分需具有一定刚性，否则不易握持和操作)，对需刷洗处进行清洗。而刷洗过程中，外回收管同时可以对污水(包括地毯、地面上的灰尘杂质等)进行回收：污水和空气一起，从刷内通道经外回收管进入进污竖管下端，通过进污竖管后从进污竖管上端进入回收桶内，污水落下至回收桶底部，空气则从排气竖管上端进入排气竖管，空气通过排气竖管后从排气竖管下端排出并经中间气道进入吸风电机的进风端，随后再从吸风电机的排风端排出。

工作完毕后，可以直接对外供水管进行自清洗：将清洁刷与外供水管分离，将外供水管连同出水管头一起伸向自洁管，出水管头对着顶压体，外供水管伸入自洁水道。此时，出水头管会向内压动顶压体，从而带动滑动阀芯内移，使阻断外缘离开过渡台阶，使水道密封圈离开水道外段(进入水道内段)，从而使自洁水道启通。由于外供水管上始终具备负压吸力，因此清水桶内的清水会经储水器、自洁水道进入外供水管，通过外供水管后再进入污水桶，而清水在通过外供水管时自然就实现了对外供水管的快速清洗。

实施例2：本实施例的基本结构与实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图8至图12中所示，所述主机身上设有用于给吸风电机及供水泵供电的蓄电池7，所述蓄电池包括电池壳体71及设置在电池壳体内的电池组711，电池壳体底部设有与外界连通的主通风口，电池壳体上设有若干与外界连通的辅通风口，电池壳体内设有减震框体712，电池组与减震框体连接，减震框体与电池壳体底部之间设有若干减震弹簧7211，减震框体下端设有若干竖直布置的导向柱721，电池壳体的内底部上设有若干导向套722，导向柱与导向套一一对应且导向柱与对应的导向套滑动配合，减震弹簧与导向柱一一对应且减震弹簧套设在对应的导向柱上，减震框体上设有若干平行布置的散热片73，散热片上端通过上片转轴731与减震框体铰接，减震框体下方设有从动架7121，散热片下端通过下片转轴732与从动架铰接，电池壳体内壁上设有横滑槽74以及至少一个与横滑槽滑动配合的滑块741，减震框体上设有可推动滑块沿横滑槽水平滑动的支撑架，电池壳体侧壁上设有当减震框体竖直移动时引导从动架向着水平方向移动的斜槽742，从动架上设有与斜槽滑动配合的滑动销。导向柱和导向套滑动配合，使得减震框体可以在电池壳体内上下移动，导向柱上设有减震弹簧，当减震框体向下移动时，减震弹簧将被压缩。本发明可以是插电式(电源线和插头形式)的，也可以是蓄电池式的(若有必要，也可以是插电、蓄电混合式的)。由于在工作时，主机身、吸风电机等都会震动，从而导致蓄电池也会震动，会影响蓄电池(主要是核心部件电池组)的使用寿命，而减震框体和电池壳体之间的减震弹簧来回压缩、伸张，可减小电池组受到的冲击，可有效进行缓冲和减震，从而可有效对蓄电池进行保护，延长其使用寿命。

所述支撑架包括内转杆751和外转杆752，内转杆和外转杆呈X形布置，滑块数目为两个，内转杆下端与一个滑块铰接，外转杆下端与另一个滑块铰接，上片转轴与下片转轴平行，减震框体的长度方向与上片转轴垂直，减震框体长度方向上的两端中：减震框体的一端与内转杆的上端铰接，减震框体的另一端与外转杆的上端铰接。如图8至图12中所示，内转杆的下端向电池壳体的左侧延伸，外转杆的下端向电池壳体的右侧延伸，内转杆和外转杆呈X形布置。电池组安装到减震框体后，由于自身重力作用，减震框体下移并压缩下方的减震弹簧，同时使得散热片和从动架下降，从而使得从动架的滑动销位于斜槽的中部，此时散热片处于竖直或者接近竖直的状态。处于静止状态时，可依靠散热片自身传热能力进行散热。而在工作中，电池壳体震动较大(一则来自吸风电机自身的震动，二则来自主机身移动时所产生的震动，上述震动都会传递给蓄电池)，此时电池组(及减震框体)相对电池壳体竖直位移较明显，会带动散热片上下移动。当减震框体下移时，散热片和从动架也随之向下移动，从动架在下移过程中，滑动销向斜槽的下端移动，从动架受到斜槽导向作用因而在下移的同时向右移动，散热片相对减震框体逆时针旋转一个角度；当减震框体上移时，散热片和从动架也随之向上移动，滑动销向斜槽的中部移动，此时从动架受到斜槽导向作用因而在上移的同时向左移动，散热片相对减震框体顺时针旋转至竖直位置；而当减震框体进一步上移时，散热片和从动架也同时继续向上移动，滑动销向斜槽的上端移动，此时从动架受到斜槽导向作用因而在上移的同时继续向左移动，散热片相对减震框体顺时针旋转一个角度。综上所述，当减震框体上下往复移动时，除了带动从动架一起上下移动，也会带动从动架左右来回摆动，同时使得散热片也往复旋动，从而形成“扇风”的效果，会带动空气不断向下(从主通风口)排出，而电池壳体上(的辅通风口)则会不断进风，从而会在电池壳体内形成散热气流，可有效对电池组等发热、积热部件进行散热，从而在消减震动的同时实现了自动导风散热，且结合散热片的自身导热能力，更能有效保障电池壳体不易积热，可有效降低蓄电池温度，延长其使用寿命。此外，本发明的散热气流与吸风电机所产生的气流无关，因此，吸风电机所产生的气流不用经过蓄电池所在位置，从而排风阻力或吸风阻力不会变大(若吸风电机所产生的气流要经过蓄电池以帮助散热，必然会增大排风阻力或吸风阻力，从而导致工作效率降低、能耗增大)，因此对工作效率基本没有负面影响。

所述横滑槽的两端均设有与电池壳体固定的挡块76，挡块与滑块一一对应，在对应的挡块与滑块中：挡块与滑块之间设有限位块761，限位块可相对横滑槽水平移动，限位块与挡块之间设有限位弹簧762，限位弹簧一端连接挡块，限位弹簧另一端连接限位块。减震框体上下移动进行减震时，会带动内转杆和外转杆也发生移动，内转杆上端和外转杆上端均相对减震框体转动，而内转杆下端和外转杆下端则会带动滑块滑动。其中，当减震框体下移将减震弹簧压缩后，滑块依然继续向挡块移动时，限位块会与滑块接触从而压缩限位弹簧，此时减震弹簧和限位弹簧共同作用提供回复力，从而使得滑块能够尽快停止并反向移动复位，避免滑块冲击、碰撞电池壳体，且可降低噪音等级。

所述限位块上固定有上平移齿条771，上平移齿条与电池壳体滑动连接，上平移齿条的可滑动方向水平，电池壳体上设有与上平移齿条啮合的小齿轮77及与小齿轮啮合的下平移齿条772，下平移齿条与电池壳体滑动连接，下平移齿条的可滑动方向水平，电池壳体上设有扩大通风口78，电池壳体内设有用于封住扩大通风口的通风片773，通风片竖直布置，下平移齿条与通风片连接。当滑块接触限位块、推动限位块移动时，通过限位块上的上平移齿条和小齿轮传动，推动下平移齿条平移，使得通风片离开通风口，将通风口打开，从而进一步提高电池壳体内外空气流通效果，保障了当蓄电池输出电流变大、发热变多时(蓄电池输出电流变大，则震动相对更大、发热相对更多)，能有更好的散热效果。