本发明涉及食品加工机械技术领域，特别是涉及一种适于商用、能够极大地提高果汁制作效率的榨汁原料自动选配机及方法。
背景技术：
目前市面上果汁的制作一般是将若干种切好的水果块放置在榨汁机内进行破碎搅拌而成，耗费人工较多，尤其是面向顾客的商用榨汁机，传统的结构不能提高果汁制作效率，造成人工成本增加，同时果汁的清洁度也不容易保证。由于顾客一般是以杯为单位购买果汁，鲜榨果汁机的用于盛放果汁的杯体不适合做大，增加破碎和搅拌的难度，此外，由于饮料店的客流量在高峰期非常大，因此如何更快更可靠地制作出新鲜的果汁，必须对榨汁机加以改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种榨汁原料自动选配方法，其结构设计新颖，适合与传统的榨汁机配套使用，极大地提高了榨汁效率，更加清洁卫生，同时节省了人工成本，实用性强。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种榨汁原料自动选配方法，其特征在于：包括底座、原料中转盘、推料器、杯体放置架、机身、若干原料盛放器和控制器，其中所述原料中转盘和杯体放置架依次设置于底座上，原料中转盘的一端设置推料器、另一端设有出料口，杯体放置架用于固定榨汁机的杯体，出料口连接杯体放置架，各原料盛放器设置于机身上方且设有单独的放料阀门和下料通道，下料通道的顶部连接放料阀门、底部连接到原料中转盘，控制器设置于机身的外侧壁上且设有操作面板，在操作面板上完成原料的自动选配设置，当选配指令开启后，控制器根据自动选配设置驱动相应的放料阀门开启，放到预设的数量时放料阀门关闭，原料经下料通道进入原料中转盘，下料完成后，推料器开启工作，将原料由出料口推入放置于杯体放置架上的杯体内，完成一次原料的选配过程。
作为优选，所述原料盛放器设有盖体，盖体设有冷气连接管，通过冷气连接管连接制冷设备，往原料盛放器内注入冷气。
作为优选，所述原料盛放器和原料中转盘均为可拆卸结构，方便清洗。
作为优选，所述推料器设有驱动马达，驱动马达根据控制器发出的指令自动控制推料器的工作。
作为优选，所述推料器设有手动控制手柄，实现手动推料。
作为优选，所述控制器中设有原料选配控制电路和推料器控制电路，通过操作面板设置原料选配程序以及推料器的工作方式。
本发明的榨汁原料自动选配机使用时，特别适合商铺使用，事先将水果原料块放入相应的原料盛放器中，并根据具体环境选取是否接通冷气，即使在客流量大的高峰期，也能迅速完成原料的选配，送入榨汁机的杯体内，全自动的选配设置，极大地提高了果汁制作效率，节约了人工成本，且清洁方便，卫生可靠，实用价值高。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖，适合与传统的榨汁机配套使用，极大地提高了榨汁效率，更加清洁卫生，同时节省了人工成本，实用性强。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示的一种榨汁原料自动选配方法，包括底座1、原料中转盘2、推料器3、杯体放置架4、机身5、若干原料盛放器6和控制器7，其中，原料中转盘2和杯体放置架4依次设置于底座1上，原料中转盘2的一端设置推料器3、另一端设有出料口21，杯体放置架4用于固定榨汁机的杯体，出料口21连接杯体放置架4，各原料盛放器6设置于机身5上方且设有单独的放料阀门61和下料通道62，下料通道62的顶部连接放料阀门61、底部连接到原料中转盘2，控制器7设置于机身5的外侧壁上且设有操作面板71，在操作面板71上完成原料的自动选配设置，当选配指令开启后，控制器7根据自动选配设置驱动相应的放料阀门61开启，放到预设的数量时放料阀门61关闭，原料经下料通道62进入原料中转盘2，下料完成后，推料器3开启工作，将原料由出料口21推入放置于杯体放置架4上的杯体内，完成一次原料的选配过程。本实施例中，原料盛放器6设有盖体63，盖体63设有冷气连接管8，通过冷气连接管8连接制冷设备，往原料盛放器6内注入冷气，能够放置水果块变质。
作为本实施例的进一步改进，原料盛放器6和原料中转盘2均为可拆卸结构。
本实施例中，推料器3设有驱动马达，驱动马达根据控制器7发出的指令自动控制推料器3的工作，此外，推料器3可另通过设置手动控制手柄，实现手动推料，控制器7中设有原料选配控制电路和推料器控制电路，通过操作面板71设置原料选配程序以用新型及推料器的工作方式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。