一种铝合金门窗转角结构及其制作方法与流程

本发明涉及一种铝合金门窗转角结构及其制作方法。

背景技术：

建筑工程中，铝合金门窗是广泛采用的一种外围护结构，随着科技的发展，消费者对铝合金门窗的要求也越来越高，如门窗的保温性能，抗风压性能等。因此，铝合金隔热型材被广泛应用于建筑工程用门窗，而注胶式铝型材又是隔热铝型材中的一种。由于注胶式隔热铝合金型材，不同于普通铝型材的加工方法，其加工方法是：首先进行挤压成型及热处理，然后进行表面处理，再进行注胶，最后切断热桥。由此可见，注胶型材的设计加工是非常复杂的。

目前对于铝合金门窗来说，对于铝合金门窗来说，转角结构是常用的一种加工方法，当采用注胶式隔热型材制作门窗，现有单槽转角型材不能用于制作成门窗的框料，还必须采用边框盖板和边框立料形成转角结构，从上述注胶型材的加工工艺过程及转角结构可以看出，注胶型材不是一次挤压成型出成品，而是经过多道工序加工而成，这样就使注胶型材的设计，加工及应用受到了一定的限制，对于隔热铝合金门窗要求窗户的内外金属要通过地导热材料完全隔开，不允许有内外层金属之间有搭接现象，否则就会影响窗户的隔热效果。另一方面，对于门窗加工来说，为了降低门窗的加工成本，希望用料少，制作安装方便，其功能是一边安装推拉窗，一边安装固定窗，该结构是由三种规格的铝型材组合而成，由此可见，该转角结构需要型材较多，加工比较复杂，大大增加了门窗的加工成本，因此该技术就是要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种铝合金门窗转角结构及其制作方法，它制作加工繁琐，材料消耗量增加，从而导致门窗加工成本增加的实际困难。

本发明采用了以下技术方案：一种铝合金门窗转角结构，它设有双槽转角型材，在双槽转角型材的上面和侧面设有注胶槽Ⅰ和注胶槽Ⅱ，在注胶槽Ⅰ内设有胶体Ⅰ，注胶槽Ⅰ的内侧设有断开的热桥Ⅰ，在注胶槽Ⅱ的内部设有断开的热桥Ⅱ，断开的热桥Ⅱ将注胶槽Ⅱ分成内槽和外槽，在内槽内安装有密封胶条，在外槽内设有胶体Ⅱ。

所述的注胶槽Ⅰ的槽口指向上部。所述的注胶槽Ⅱ的槽口指向侧面。

本发明还公开了一种铝合金门窗转角结构制作方法，它包括以下步骤：步骤一，准备双槽转角型材，在双槽转角型材上面和侧面设有注胶槽Ⅰ和注胶槽Ⅱ，

步骤二，然后对注胶槽Ⅰ进行一次注胶，注胶时一定要注意槽口向上；

步骤三，在一次注胶后，要对注胶槽Ⅰ的热桥Ⅰ切断以及注胶槽Ⅱ的热桥Ⅱ切断；

步骤三，由于热桥Ⅱ被切断，因此注胶槽Ⅱ就无法注胶为止，在注胶槽Ⅱ穿入的密封胶条，这样可以防止隔热胶泄漏，无法建立二次注胶过程；

步骤四，穿入注胶密封条后，对注胶槽Ⅱ进行二次注胶，注胶时槽口向上。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明将边框立料与转角设计成一个整体；将边框盖板与转角设计成一个整体；采用双槽注胶结构。为了使门窗的内外层金属之间无搭接现象，不但结构紧凑，用料省；而且大大降低了加工成本，提高了加工效率。本发明的两个注胶槽，其作用是避免门窗所用各种型材之间的直接接触，防止热能短路现象的产生，该技术将转角、边框立料、边框盖板设计成一个整体，不仅节约了材料，而且制作安装也极为方便，大大提高了制作安装效率，显著降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明双槽转角型材的结构示意图。

图3为本发明一次注胶示意图。

图4为本发明切桥示意图。

图5为本发明的注胶密封条的示意图。

图6为本发明穿注胶密封条示意图。

图7为本发明二次注胶示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种铝合金门窗转角结构，其特征是它设有双槽转角型材1，在双槽转角型材1的上面和侧面设有注胶槽Ⅰ2和注胶槽Ⅱ3，在注胶槽Ⅰ2内设有胶体Ⅰ4，注胶槽Ⅰ2的内侧设有断开的热桥Ⅰ5，在注胶槽Ⅱ3的内部设有断开的热桥Ⅱ6，断开的热桥Ⅱ6将注胶槽Ⅱ3分成内槽7和外槽8，在内槽7内安装有密封胶条9，在外槽8内设有胶体Ⅱ10，所述的注胶槽Ⅰ2的槽口指向上部，所述的注胶槽Ⅱ3的槽口指向侧面。

在图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供了一种铝合金门窗转角结构制作方法，它包括以下步骤：步骤一，准备双槽转角型材1，在双槽转角型材1上面和侧面设有注胶槽Ⅰ2和注胶槽Ⅱ3；步骤二，然后对注胶槽Ⅰ2进行一次注胶，注胶时一定要注意槽口向上；步骤三，在一次注胶后，要对注胶槽Ⅰ2的热桥Ⅰ5切断以及注胶槽Ⅱ3的热桥Ⅱ6切断；步骤三，由于热桥Ⅱ6被切断，因此注胶槽Ⅱ2就无法注胶为止，在注胶槽Ⅱ3穿入的密封胶条9，这样可以防止隔热胶泄漏，无法建立二次注胶过程；步骤四，穿入注胶密封条9后，对注胶槽Ⅱ2进行二次注胶，注胶时槽口向上。