一种装配式门窗附框的安装方法及其型材组件与流程

本发明涉及一种型材组件，具体涉及一种装配式门窗附框型材组件及其安装方法，属于材料领域。

背景技术：

目前市场上的门窗的安装都是先预留洞口，再安装门窗外框，进行门窗周边填缝粉刷，最后安装门窗。但由于在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝施工过程中，经过多工种的配合，免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的损坏和污染，并且由于门窗周边填逢不密实很容易引起渗漏等问题的产生，还包括建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接防水问题，此外也增加人工。本发明提供了一种新型的门窗安装方式及其型材组件，解决现有门窗安装的缺陷。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对现有门窗安装的耗人工、易损坏污染外框已及渗漏等施工难点，本发明提供一种可简化安装工艺和人工，并可减少门窗散热、降低能耗，减少材料消耗避免浪费，避免渗漏，适合现代化的快装需要的安装方法和型材组件。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种装配式门窗附框的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、安装环境清洁：清理墙体上所开门窗口处存在的灰尘和土渣，确保门窗口具有一定的平整度；

S2、附框裁切及初装：根据门窗口的尺寸裁切附框，将裁切获得的所述附框插入墙体，所述附框为类空心梁结构型材，所述附框的两个向下的延伸部与墙体卡合，所述附框包含面板和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽和侧板，所述侧槽和侧板位于面板两侧，且通过侧槽与前底板相连，通过侧板与后底板相连，在所述面板上还具有挡板，初装时将所述附框的两个向下的延伸部与墙体卡合；

S3、附框固定：进一步将所述附框以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接、水泥砂浆连接、魔术贴连接及磁铁吸附连接中的一种或多种方法，将附框和墙体连接；

S4、门窗型材固定：在所述附框上安装门窗型材，并以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接中的一种或多种方法将所述门窗型材与所述附框连接；

S5、安装侧盖：在所述附框安装门窗型材一侧向下的延伸部为侧槽，所述侧槽包含槽底、上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上相对设置有凸钩；所述相对设置的凸钩可咬合起密封和保护作用的侧盖；所述侧盖包含竖板，所述竖板的上下端分别连接有上端板和下端板，侧盖上还具有插条，所述插条和所述侧槽的凸钩相匹配；向所述附框上相对设置的凸钩内以一定压力向槽底方向按压安装所述侧盖时，所述插条即可卡入相对设置的凸钩内；按压安装好所述侧盖后，在所述侧盖和所述附框之间形成若干个相对密闭的腔体；

S6、完成密闭：在侧盖与门窗型材、附框及墙体中的一项或多项之间的安装缝隙以防水胶、防水砂浆、热塑性塑料、防水石蜡、橡胶条中的一种或几种进行密闭。

优选地，所述S4步骤中所述附框具有挡板，安装门窗型材时以所述门窗型材紧靠所述挡板后再将所述门窗型材与所述附框连接。

优选地，所述S4步骤还包括固定窗台板的步骤：在所述附框上与门窗型材相对一侧的至少一条边上安装窗台板，并以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接中的一种或多种方法将所述窗台板与所述附框连接；所述窗台板具有一个水平台面和一个竖直挡面，所述竖直挡面具有线型，且所述窗台板具有多个四周密闭的型腔。

优选地，所述S4步骤中，安装所述窗台板时在所述挡板的另一侧将所述窗台板与挡板紧靠，再将所述窗台板与所述附框连接。

一种装配式门窗附框型材组件，包括附框和侧盖，所述附框包含面板和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽和侧板，所述侧槽和侧板位于面板两侧，且通过侧槽与前底板相连，通过侧板与后底板相连，在所述面板上还具有挡板。

优选地，所述侧槽包含槽底、上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上相对设置有凸钩。

优选地，所述前底板和/或所述后底板上设置有C形槽。所述前底板和所述后底板为一个连续的板材。

进一步地，所述侧盖包含竖板、上端板、下端板和插条；所述插条和所述侧槽的凸钩相匹配，可实现卡扣结合。所述竖板、上端板和下端板均由直线、曲线或二者结合构成。

有益效果：本发明避免了门窗外框安装之后，对在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝过程容易损坏和污染门窗外框，要可简化安装工艺和人工，并可减少门窗散热、降低能耗，减少材料消耗避免浪费，避免渗漏，适合现代化的快装需要。

附图说明

图1 是本发明第一种门窗附框型材组件的安装结构示意图。

图2 是本发明门窗附框型材结构示意图。

图3 是本发明门窗附框侧盖结构示意图。

图4 是本发明第二种门窗附框型材组件的安装结构示意图。

图中附图标记的含义：1、附框，2、侧盖，3、面板，4、前底板，5、侧槽，6、侧板，7、挡板，8、槽底，9、上侧面，10、下侧面，11、凸钩，12、C形槽，13、竖板，14、上端板，15，下端板，16、插条，17、墙体，18、后底板，19、门窗型材，20、窗台板。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

具体实施方式1：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种装配式门窗附框的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装环境清洁：清理墙体上所开门窗口处存在的灰尘和土渣，确保门窗口具有一定的平整度；

S2、附框裁切及初装：根据门窗口的尺寸裁切附框1，将裁切获得的所述附框1插入墙体17，所述附框1为类空心梁结构型材，所述附框1包含面板3和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽5和侧板6，所述侧槽5和侧板6位于面板3两侧，且通过侧槽5与前底板4相连，通过侧板6与后底板18相连，在所述面板3上还具有挡板7，初装时将所述附框1的两个向下的延伸部与墙体17卡合；

S3、附框固定：进一步将所述附框1以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接、水泥砂浆连接、魔术贴连接及磁铁吸附连接中的一种或多种方法，将附框1和墙体17固定连接；

S4、门窗型材固定：在所述附框1上安装门窗型材19，并以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接中的一种或多种方法将所述门窗型材19与所述附框1连接；

S5、安装侧盖：所述附框1安装门窗型材一侧向下的延伸部为侧槽5，所述侧槽5包含槽底8、上侧面9和下侧面10，所述上侧面9和下侧面10上相对设置有凸钩11；所述相对设置的凸钩11可咬合起密封和保护作用的侧盖2；所述侧盖2包含竖板13，所述竖板13的上下端分别连接有上端板14和下端板15，侧盖2上还具有插条16，所述插条16和所述侧槽5的凸钩11相匹配；向所述附框1上相对设置的凸钩11内以一定压力向槽底8方向按压安装所述侧盖2时，所述插条16即可卡入相对设置的凸钩11内；按压安装好所述侧盖2后，在所述侧盖2和所述附框1之间形成若干个相对密闭的腔体；

S6、完成密闭：在侧盖2与门窗型材19、附框1及墙体17中的一项或多项之间的安装缝隙以防水胶、防水砂浆、热塑性塑料、防水石蜡、橡胶条中的一种或几种进行密闭。

本实施方式的技术效果是：由于附框两个向下的延伸部与墙体卡合，既能起到定位作用，又能遮掩墙体洞口部位，使得墙体洞口部位不需要专门粉刷，可起到节省人工作用。附框和墙体的连接以及门窗和附框的连接形式多样，增加施工的便利性。由于附框一侧的侧槽上有凸钩，可以和侧盖相咬合，且侧盖与门窗型材、附框及墙体的缝隙通过防水胶等密封，可以形成防水、防风、密封保护兼顾美观的效果，另外侧盖和和附框之间形成的若干个相对密闭的腔体起到保温隔热的效果。

具体实施方式2：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述S4步骤中所述附框1具有挡板7，安装门窗型材19时以所述门窗型材19紧靠所述挡板7后再将所述门窗型材19与所述附框1连接；其他与具体实施方式1相同。

本实施方式的技术效果是：由于附框具有挡板，安装门窗型材时可起到定位的效果，无需人工校正。

具体实施方式3：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述S4步骤还包括固定窗台板的步骤：在所述附框1上与门窗型材相对一侧的至少一条边上安装窗台板20，并以螺丝连接、膨胀螺栓连接、榫卯连接、射钉连接、卡扣连接、挂钩连接、胶黏剂连接中的一种或多种方法将所述窗台板20与所述附框1连接；所述窗台板20具有一个水平台面和一个竖直挡面，所述竖直挡面具有线型，且所述窗台板20具有多个四周密闭的型腔；其他与具体实施方式1-2中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于附框有挡板，除了安装门窗型材，还可以安装窗台板，且窗台板安装形式多样，既安装便捷又达到美观的效果。

具体实施方式4：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述S4步骤中，安装所述窗台板20时在所述挡板7的另一侧将所述窗台板20与挡板7紧靠，再将所述窗台板20与所述附框1连接；其他与具体实施方式1-3中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于附框有挡板，安装窗台板时可起到定位的效果，无需人工校正。

具体实施方式5：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述装配式门窗附框型材组件包括附框1和侧盖2，所述附框1包含面板3和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽5和侧板6，所述侧槽5和侧板6位于面板3两侧，且通过侧槽5与前底板4相连，通过侧板6与后底板18相连，在所述面板3上还具有挡板7；其他与具体实施方式1-4中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于附框有两个向下延伸部，可与墙体卡合，起定位作用，还可省去门窗洞口粉刷等工程，节省人工。附框上的挡板可在安装门窗型材和窗台板时起定位作用。

具体实施方式6：结合图2说明所述侧槽5包含槽底8、上侧面9和下侧面10，所述上侧面9和下侧面10上相对设置有凸钩11；其他与具体实施方式1-5中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于侧槽的上侧面和下侧面设置有凸钩，使侧盖更容易插入附框，安装过程无需借助任何辅助工具即可完成安装，侧盖安装后被所述凸钩卡住，没有人为故意损坏情况下不会轻易掉出，具有可长久使用的效果。

具体实施方式7：结合图2说明，所述前底板4和/或所述后底板18上设置有C形槽12；其他与具体实施方式1-6中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于前底板和/或后底板设置了C形槽，螺丝通过C形槽将附框之间连接起来，起到定位螺丝的作用。

具体实施方式8：结合图3说明，所述侧盖2包含竖板13，所述竖板13的上下端分别连接有上端板14和下端板15，侧盖2上还具有插条16；所述插条16和所述侧槽5的凸钩11相匹配，可实现卡扣结合；所述上端板14和所述下端板15均向所述插条16的方向延伸；其他与具体实施方式1-7中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于插条和所述侧槽的凸钩相匹配，使侧盖更容易插入附框，安装过程无需借助任何辅助工具即可完成安装，侧盖安装后被所述凸钩卡住，没有人为故意损坏情况下不会轻易掉出，具有可长久使用的效果。

具体实施方式9：结合图3说明，所述竖板13、上端板14和下端板15均由直线、曲线或二者的结合构成；其他与具体实施方式1-9中任一项相同。

本实施方式的技术效果是：由于侧盖的截面由直线、曲线或二者的结合构成，可以有很多种造型的变化，具有美观的效果。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明。

实施例1

本发明的装配式门窗附框型材组件，包含附框和侧盖，所述附框包含面板和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽和侧板，所述侧槽和侧板位于面板两侧，且通过侧槽与前底板相连，通过侧板与后底板相连，在所述面板上还具有挡板。所述侧槽包含槽底、上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上相对设置有凸钩。所述侧盖包含竖板、上端板、下端板和插条；所述插条和所述侧槽的凸钩相匹配，可实现卡扣结合。所述竖板的截面是矩形面，上端板和下端板均由水平线和斜线围绕而成。

本发明的装配式门窗附框的安装方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、安装环境清洁：清理墙体上所开门窗口处存在的灰尘和土渣，确保门窗口具有一定的平整度；

S2、附框裁切及初装：根据门窗口的尺寸裁切附框，将裁切获得的所述附框插入墙体，所述附框为类空心梁结构型材，所述附框的两个向下的延伸部与墙体卡合；

S3、附框固定：进一步将所述附框以螺丝连接将附框和墙体连接；

S4、门窗型材及窗台板固定：将门窗型材和窗台板分别紧靠附框的挡板，并以螺丝连接将所述门窗型材与所述附框连接，以胶黏剂将窗台板和附框连接；

S5、安装侧盖：将侧盖的插条插入附框的侧槽中，实现卡扣结合。

S6、完成密闭：在侧盖与门窗型材的安装缝隙以防水胶进行密闭。

实施例2

本发明的装配式门窗附框型材组件，包含附框和侧盖，所述附框包含面板和两个向下的延伸部，所述两个向下的延伸部分别为侧槽和侧板，所述侧槽和侧板位于面板两侧，且通过侧槽与前底板相连，通过侧板与后底板相连，在所述面板上还具有挡板。所述侧槽包含槽底、上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上相对设置有凸钩。所述侧盖包含竖板、上端板、下端板和插条；所述插条和所述侧槽的凸钩相匹配，可实现卡扣结合。所述竖板的截面是矩形面，上端板和下端板均由水平线和曲线围绕而成。

本发明的装配式门窗附框的安装方法，如图4所示，包括以下步骤：

S1、安装环境清洁：清理墙体上所开门窗口处存在的灰尘和土渣，确保门窗口具有一定的平整度；

S2、附框裁切及初装：根据门窗口的尺寸裁切附框，将裁切获得的所述附框插入墙体，所述附框为类空心梁结构型材，所述附框的两个向下的延伸部与墙体卡合；

S3、附框固定：进一步将所述附框以水泥砂浆将附框和墙体连接；

S4、门窗型材及窗台板固定：将门窗型材和窗台板分别紧靠附框的挡板，并以水泥砂浆将所述门窗型材、窗台板分别与所述附框连接；

S5、安装侧盖：将侧盖的插条插入附框的侧槽中，实现卡扣结合。

S6、完成密闭：在侧盖与门窗型材的安装缝隙以防水胶进行密闭。