一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆的制作方法

本申请涉及电饭煲、电压力锅内胆领域，尤其涉及一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆。

背景技术：

目前，电饭煲通常应用两种加热方式对内胆加热，一种是发热盘加热方式，一种是电磁加热方式。

发热盘加热中，由于内胆的热传导至延迟等，会导致加热不均匀，速度慢，食物口味较差等问题；同时电饭煲内胆材质一般为铝制，铝元素进入食物，被人体吸收，会对人体健康造成不利影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：为了解决现有电饭煲铝制内胆带来的不安全因素，本申请提供了一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆，该内胆材质为冷轧钢板，并通过氮化层和不粘涂层的设计实现电磁加热、使用安全的目的。

为了解决相关技术中存在的技术问题，本申请提供的一种基于电磁加热用于电饭煲、电压力锅的内胆采用以下技术方案：

一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆，该内胆包括本体、氮化层、不粘涂层和高温漆；所述本体为圆柱状壳体，贴合电饭煲设计，所述本体底部呈半球状或者平底状。

优选地，所述本体的材质为冷轧钢板。

优选地，所述本体的内表面由本体向内依次为氮化层和不粘涂层，所述本体的外表面由本体向外依次为氮化层和高温漆。

优选地，所述氮化层为气氮或液氮处理形成的氮化层。

优选地，所述氮化层厚度为25～50μm。

优选地，所述不粘涂层为三层水性涂料。

优选地，所述不粘涂层每层厚度为10～15μm。

优选地，所述高温漆的厚度为10～25μm。

优选地，所述内胆表面的氮化层、不粘涂层和高温漆的制备顺序为氮化层、不粘涂层、高温漆。

本申请的有益效果在于：

本申请内胆本体采用冷轧钢板材质，适于电饭煲等，采用电磁方式加热后，内胆受热均匀，储能效果好，得到的食物口感美味；此外，通过在氮化层的表面涂覆不粘涂层，该内胆的使用寿命相较其它可以提高一倍以上，并且成本降低，制作过程简单，适于工业化推广应用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明。

图1为本发明一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆的结构示意图。

图2为本发明内胆的局部放大示意图。

其中，1-本体，2-氮化层，3-不粘涂层，4-高温漆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的阐述和说明，应该理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不是对本发明的限定。

图1为本发明一种基于电磁加热用于电饭煲的内胆的结构示意图，由图1，该内胆包括本体1、氮化层2、不粘涂层3和高温漆4；其中，本体1为圆柱状壳体，贴合电饭煲设计，底部可以呈半球状或者平底状。

图2为本发明内胆的局部放大示意图，结合图1和图2，本体1的内表面由外向内依次为氮化层2和不粘涂层3，本体1的外表面由内向外依次为氮化层2和高温漆4。

优选地，所述本体1的材质为冷轧钢板，冷轧钢板具备优异的可加工性，易于冲压成型，同时具备一定的硬度，保证本申请的内胆批量化生产。

优选地，所述氮化层2为在本体1的表面经过气氮或者液氮等氮化方式形成。可以为：在450～700℃高温下，用氨气处理本体1，使得活性氮原子掺杂在本体1的表面，形成一层氮化层2，作为优选，所述氮化层2的厚度为25～50μm。本体1的表面制备氮化层2，所述氮化层2中氮元素在本体1表面形成一层致密膜，该氮化层2可以阻止外部不利环境因素，如酸、碱、水分、热等对本体1的腐蚀。

优选地，所述不粘涂层3为三层水性涂料，所述不粘涂层每层厚度为10～15μm，所述高温漆的厚度为10～25μm；本申请内胆内表面的不粘涂层进一步对所述氮化层提供保护，防止氮元素的流失，同时起到对食物的隔离作用，进一步保证了本申请内胆的使用寿命，相较其它内胆寿命可以提高一倍以上。

作为优选，所述氮化层厚度为50μm，不粘涂层厚度为45-50μm；所述高温漆的厚度为25μm。

本发明内胆的制备工艺过程如下：将冷轧钢板冲压成型，然后清洗、喷砂，采用气氮或液氮的方式在冷轧钢板表面形成一层氮化层，然后内表面涂覆不粘涂层，外表面涂覆高温漆；所述内胆表面的氮化层、不粘涂层和高温漆的制备顺序为氮化层、不粘涂层、高温漆。

采用本发明内胆烹制食物，由于该内胆受热均匀，相比其他类型内胆，节电可达20％以上，并且加热时间短，储能效果好，使用寿命延长一倍以上，满足现代消费者快速、便捷、耐用、可口的需求。

此外，本发明的内胆可以根据电饭煲的尺寸和形状进行相应变化，适用性强。

需要说明的是，以上通过具体实施例对本发明做了详细的说明，这些具体的描述不能认为本发明仅仅限于这些实施例的内容。本领域技术人员根据本发明构思、这些描述并结合本领域公知常识做出的任何改进、等同替代方案，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。