蒸汽炉的塑胶腔体结构的制作方法

本发明涉及一塑胶腔体，特别涉及一种蒸汽炉的塑胶腔体结构，属于蒸汽炉技术领域。

背景技术：

人们在享受厨房美味的同时，健康对于他们来说也同样重要。蒸汽炉作为一种新兴的厨房电器，用蒸汽炉蒸出来的食物，往往保留了更多的水分和营养，也受到了越来越多的人们的追捧。众所周知，传统的蒸汽炉大都采用不锈钢或喷涂冷轧板等金属材料制作腔体组件，虽然这些材料具有一定的防腐蚀性，但是伴随着人们长久的使用，难免出现刮花磨损等现象，而一旦出现上述问题，金属的防腐蚀性会受到极大削弱，饮食的安全也会大打折扣。除此之外，受到金属成型工艺的限制，蒸汽炉的腔体组件需采用多块钢板和零部件拼接而成，其气密性会受到严重影响，需要对腔体进行额外的气密性设计，零部件的过多会导致安装复杂度大幅增加，从而也增加了整体的生产成本。因此，有必进一步改进和完善。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种不易腐蚀、气密性良好、零件较少、制作工艺简单、成本低的蒸汽炉的塑胶腔体，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供一种蒸汽炉的塑胶腔体结构，包括腔体；所述的腔体包括腔体面板、侧板、后板、顶板和底板；所述面板设置有腔体入口，其特征在于：所述的腔体为耐高温塑胶一体注塑成型。

所述的侧板上设置有若干条状凸起；所述的条状凸起横向均匀分部于两侧板上。

所述的腔体设置有蒸汽进气口、蒸汽出气口和落水口；所述的蒸汽进气口位于后板上侧顶角处，并连通于腔体内部；所述腔体后板和面板上设置有若干螺丝柱和螺孔位。

所述的蒸汽出气口位于后板下侧顶角处，并连通于腔体内部；所述的落水口设置于腔体内部，并且位于底板与后板交汇处的中线位置。

所述的腔体底板呈两边高中间底状；所述的落水口位于底板最底位置；所述落水口连接有落水槽；所述的落水槽设置于底板上，且其另一端位于腔体入口处。

所述的腔体还设置有照明灯装配口和水槽口；所述的照明灯装配口位于顶板和后板相交处；所述的水槽口位于腔体面板上；所述的水槽口为矩形凹槽。

所述的面板上还设置有铰链过孔；所述的铰链过孔左右设置，并且位于面板底部两侧。

所述的面板上侧还设置有门锁过孔；所述面板边沿环绕设置有沟槽，并且分布有若干缺口。

所述的面板连接有金属盖板；所述的金属盖板与腔体的面板贴合；所述的金属盖板上设置有入口缺口、水槽缺口、铰链缺口和门锁缺口；所述的入口缺口和水槽缺口边沿翻边设置。

所述的金属盖板后侧设置有翻边螺孔位。

本专利中蒸汽炉塑胶腔体方案相对于传统的金属腔体方案，主要优势有以下几点：一、腔体气密性更好，蒸汽炉的使用安全性和微压烹饪效果更佳；二、腔体的耐腐蚀性更好，饮食的安全性得到保证；三、塑胶腔体组件的零部件的使用大幅减少，使得结构设计的自由度和整合度更高，耐高温塑胶腔体使用注塑工艺一次性整体成型，代替多块金属钢板与多个零部件多工序拼接成型；四、制作工艺更容易，生产安装以及维修更简便，整体成本更低廉；五、塑胶腔体的保温隔热效果相比金属材质得到显著提升，甚至可免除保温棉材料的使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的分解结构示意图

图2为腔体的结构示意图。

图3为腔体另一方位的结构示意图。

图4为腔体又一方位的结构示意图。

图中1为腔体，1.1为面板，1.2为侧板，1.3为后板，1.4为顶板，1.5为底板，1.6为腔体入口，1.21为凸起，2为蒸汽进气口，3为蒸汽出气口，4为落水口，5为螺丝柱，6为螺孔位，7为落水槽，8为照明灯装配口，9为水槽口，10为铰链过孔，11为门锁过孔，12为缺口，13为金属盖板，13.1为入口缺口，13.2为水槽缺口，13.3为铰链缺口，13.4为门锁缺口,14为出脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图4，一种蒸汽炉的塑胶腔体结构，包括腔体1；腔体1包括面板1.1、侧板1.2、后板1.3、顶板1.4和底板1.5组成；面板1.1设置有腔体入口1.6，腔体1为耐高温塑胶一体注塑成型。

侧板1.2上设置有若干条状凸起1.21；条状凸起1.21横向均匀分部于两侧板1.2上，用来承托网架、托盘等烹饪器具。

腔体1设置有蒸汽进气口2、蒸汽出气口3和落水口4；蒸汽进气口2位于后板1.3上侧顶角处；腔体后板1.3和面板1.1上设置有若干螺丝柱5和螺孔位6，用来与蒸汽炉其他零部件固定；蒸汽进气口处还设置有挡水筋位，防止蒸汽带出的水珠四处溅落。蒸汽出气口3位于后板1.3下侧顶角处；落水口4设置于腔体内部，并且位于底板1.5与后板1.3交汇处的中线位置。

底板1.5呈两边高中间底状；落水口4位于底板1.5最底位置；落水口4连接有落水槽7；落水槽设置于底板上，且其另一端位于腔体入口处。

腔体1还设置有照明灯装配口8和水槽口9；照明灯装配口8位于顶板1.4和后板1.3相交处；水槽口位于腔体面板1.1上；水槽口为矩形沟槽。

面板1.1上还设置有铰链过孔10；铰链过孔左右设置，并且位于面板底部两侧。面板1.1上侧还设置有门锁过孔11；腔体面板边沿环绕设置有沟槽，并且分布有若干缺口12。面板1.1连接有盖板13；盖板上设置有入口缺口13.1、水槽缺口13.2、铰链缺口13.3和门锁缺口13.4；入口缺口和水槽缺口边沿翻边设置。

金属盖板边沿折边，并设置有出脚14盖板13后侧设置有翻边螺孔位。

蒸汽炉塑胶腔体表面的金属盖板通过其四周的出脚手工弯折来扣入塑胶腔体四周的孔位的方式来固定。盖板的中间腔孔入口和水槽缺口处翻边与沟槽相嵌合的方式。另外，为保证金属盖板与塑胶面板贴合的牢固性，两者之间还可以考虑采用螺丝紧固、点胶、背胶、超声波等工艺来加强，或者采用金属嵌入塑胶模具内一体化注塑成型的方式等等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。