本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种可修复的中空玻璃及其制造方法。
背景技术：
中空玻璃由于其卓越的隔热性、隔音性、节能性等特点广泛用于建筑、交通、制冷、航空航天等领域。
目前中空玻璃常见的形式为铝间隔条双道密封，铝间隔条连续折弯头尾对接形成铝间隔框，间隔框连接玻璃的两侧面均匀涂布第一道密封胶，通常为水蒸气透过率非常低的丁基热熔密封胶，主要起预定位及隔离水气的作用。间隔框外侧填充第二道密封胶，国内最为常用的为聚硫密封胶、硅酮密封胶。聚硫密封胶、硅酮密封胶具有良好的粘结性及耐老化性，尤其是硅酮结构密封胶，满足欧洲标准ETAG002及我国建工行业标准JG/T475《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》的产品具有不低于25年的使用寿命，但是气密性较丁基密封胶差。
传统中空玻璃铝间隔条对接处内外两侧接缝处均无第一道密封胶密封，造成对接处仅仅是由第二道密封胶单道密封。致使此接缝处形成不完全双道密封的缺陷，水气容易从该缺陷处进入中空玻璃空腔内，加快中空玻璃失效，降低中空玻璃使用寿命。一旦进入中空玻璃空腔内的水气过多，干燥剂吸收水气达到饱和后，就会导致中空玻璃结露，进而失去隔热节能等功效。综合以上各方面原因，中空玻璃使用寿命一般较短，国家标准GB/T 11944-2012《中空玻璃》仅要求中空玻璃使用寿命一般不低于15年，大多数企业仅提供10年质量保证，与所用第二道密封胶25年使用寿命明显不匹配。
一旦中空玻璃发生失效，无论是否由边部密封胶粘结失效造成，都只能更换新的中空玻璃或者进行修复其隔热性。若想修复其隔热性，则必须除去边部密封胶，拆卸报废处理间隔条及干燥剂，拆开中空玻璃；然后清洗两片玻璃，尤其是边部密封处，选用新的间隔条及干燥剂，重新注胶进行双道密封。这样一来，修复工作仅仅是回收再利用了两片玻璃，其余材料只能报废处理，且修复工作的复杂程度及成本甚至高于更换新的中空玻璃。因此，传统类型中空玻璃一旦失效，会造成较大的资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术不足，解决传统中空玻璃不完全双道密封的缺陷，提供一种密封性能良好且可低成本修复的中空玻璃。
一方面，本发明提供一种中空玻璃，包括：
第一玻璃；
第二玻璃，所述第二玻璃与所述第一玻璃平行设置；以及
第一间隔条和第二间隔条，位于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间，
其中，所述第一间隔条和所述第二间隔条均为L形的间隔条，所述第一间隔条和所述第二间隔条对接形成间隔框，所述第一间隔条和所述第二间隔条的对接处的角部两侧分别设有一圆孔，所述圆孔内放置一多孔容纳袋，所述多孔容纳袋内放置干燥剂。
在本发明的中空玻璃的一个实施方式中，所述第一间隔条与所述第二间隔条的对接处以45°斜角形式对接。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，所述多孔容纳袋为圆柱形，且所述多孔容纳袋的直径小于所述圆孔的直径。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，所述多孔容纳袋为无纺布袋。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，所述间隔框通过第一密封胶分别与所述第一玻璃及所述第二玻璃粘接，所述间隔框的外侧填充第二密封胶。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，所述第一间隔条与所述第二间隔条的对接处以及所述圆孔由封堵密封材料粘接。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，所述封堵密封材料为丁基密封胶或丁基密封胶膜。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，还包括第三玻璃、第三间隔条和第四间隔条，所述第一玻璃位于所述第二玻璃的一侧，所述第三玻璃位于所述第二玻璃的另一侧并与所述第二玻璃平行，
所述第三间隔条和所述第四间隔条均为L形的间隔条，所述第三间隔条和所述第四间隔条对接形成间隔框，所述间隔框通过第一密封胶分别与所述第三玻璃及所述第二玻璃粘接，
其中，所述第三间隔条和所述第四间隔条的对接处的角部两侧分别设有一圆孔，所述圆孔内放置一多孔容纳袋，所述多孔容纳袋内放置干燥剂。
在本发明的中空玻璃的另一个实施方式中，还包括一热镜薄膜、第三间隔条和第四间隔条，所述热镜薄膜位于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间并与所述第一玻璃及所述第二玻璃平行，
所述第一间隔条和所述第二间隔条对接形成第一间隔框，所述第一间隔框通过第一密封胶粘接所述热镜薄膜及所述第一玻璃，
所述第三间隔条和所述第四间隔条均为L形的间隔条，所述第三间隔条和所述第四间隔条对接形成第二间隔框，所述第二间隔框通过第一密封胶粘接所述热镜薄膜及所述第二玻璃，
其中，所述第三间隔条和所述第四间隔条的对接处的角部两侧分别设有一圆孔，所述圆孔内放置一多孔容纳袋，所述多孔容纳袋内放置干燥剂。
另一方面，本发明提供一种中空玻璃的制造方法，包括以下步骤：
将L形的第一间隔条与L形的第二间隔条对接形成间隔框，并在所述第一间隔条和所述第二间隔条的对接处的角部两侧分别开设一圆孔，在所述圆孔内放置一装有干燥剂的多孔容纳袋，利用封堵密封材料将对接之处粘接并将所述圆孔填充密封；
在所述间隔框的上下表面涂覆第一密封胶，并将所述间隔框与两块互相平行的第一玻璃及第二玻璃分别粘接，形成中空层；以及
在所述间隔框的外侧与所述第一玻璃及所述第二玻璃之间的凹槽处涂覆第二密封胶，制得中空玻璃。
在本发明的制造方法的一个实施方式中，所述第一间隔条与所述第二间隔条以45°斜角的形式对接。
在本发明的制造方法的另一个实施方式中，所述多孔容纳袋为无纺布袋。
本发明的中空玻璃在间隔条的对接处外侧开设圆孔并在其内放置装有干燥剂的多孔容纳袋，可在后期中空玻璃并非因边部密封胶粘结失效而导致的结露结霜失效后，不需完全除去密封胶或拆卸报废处理，即可进行修复，节省了玻璃、间隔条、密封胶等大量材料，大大降低使用成本。
附图说明
图1为本发明一个实施方式的中空玻璃的局部结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
11 第一间隔条
12 第二间隔条
2 多孔容纳袋
3 干燥剂
4 圆孔
51 第一玻璃
52 第二玻璃
6 第一密封胶
7 封堵密封材料
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
图1为本发明一个实施方式的中空玻璃的局部结构示意图。如图1所示，中空玻璃包括：第一玻璃51、第二玻璃52、第一间隔条11和第二间隔条12。
第一玻璃51和第二玻璃52平行地设置。
第一间隔条11和第二间隔条12位于第一玻璃51和第二玻璃52之间，第一间隔条11和第二间隔条12均为折弯成90°角的L形间隔条，二者对接形成长方形的间隔框。
第一间隔条11和第二间隔条12的上下表面均涂覆有第一密封胶6，并分别与第一玻璃51和第二玻璃52粘接，从而使得间隔框与第一玻璃51及第二玻璃52共同构建出一密封的中空层，实现隔热、隔音、节能等功效。
第一密封胶6为水蒸气透过率非常低的丁基热熔密封胶，主要起预定位及隔离水气的作用，可永久塑性变形，不会固化。
第一间隔条11与第二间隔条12的对接处以45°斜角形式对接，即二者的端部分别切割成45°的斜角形结构，将两片45°的斜角结构拼合在一起，即可对接形成完整的直角结构。
第一间隔条11的对接角部的外侧面开有圆孔4，圆孔4位于第一间隔条11内部，一端朝向对接角部而另一端为封闭形式。圆孔4内放置有干燥剂3，第一间隔条11和第二间隔条12的内侧均开设有与连通中空层和圆孔4的开孔，从而使得干燥剂3可吸收中空层内渗透进入的水气。相似的，第二间隔条12的对接角部位置也开有圆孔4，其内同样放置有干燥剂3。
为了便于安放和取出替换干燥剂3，将干燥剂3放置于一圆柱形的多孔容纳袋2内，多孔容纳袋2的直径小于圆孔4的直径，以方便地通过圆孔4取出。
多孔容纳袋2的材料并无限制，能够使干燥剂通过其表面的多孔充分吸收水气并保持容纳袋的结构稳定即可，优选为无纺布所制成的无纺布袋，其中无纺布的厚度为0.01～0.5mm，孔隙率为20％以上，平均孔径为0.01mm～0.1mm，以便于其中的干燥剂发挥作用。
第一间隔条11与第二间隔条12的对接处(即对接角缝)以及圆孔4均由封堵密封材料7粘接，以进一步保证中空层的密封性，该封堵密封材料7可为丁基密封胶或丁基密封胶膜，也可为多层复合胶膜，以阻隔水气通过，封堵密封材料7也可采用与第一密封胶6相同的材料。
间隔框的尺寸通常略小于第一玻璃51及第二玻璃52的尺寸，从而在间隔框的外侧与第一玻璃51及第二玻璃52之间形成一凹槽，在此凹槽处填充有一圈第二密封胶(图中未示出)，形成完整的外部密封保护。
第二密封胶为聚硫密封胶、硅酮密封胶，其属于热固性密封胶，固化后成为一个固定形状不可塑性变形，与玻璃具有一定的粘结强度。
本发明的中空玻璃并不限于两层玻璃的结构，可以由三层或更多层玻璃组成。例如，中空玻璃还可包括第三玻璃，第三玻璃与第一玻璃分别位于第二玻璃的两侧并且彼此之间相互平行，第三玻璃通过第三间隔条和第四间隔条与第二玻璃粘接，从而构成具有双中空层结构的中空玻璃，可提高隔热保温和隔音的效果。
本发明的中空玻璃还可在两层玻璃之间设置一层热镜薄膜，热镜薄膜位于第一玻璃和第二玻璃之间并与第一玻璃及第二玻璃平行，热镜薄膜通过第一间隔条和第二间隔条与第一玻璃粘接，并通过第三间隔条和第四间隔条与第二玻璃粘接，从而得到由双层间隔条及热镜薄膜分隔成双腔中空的结构，具有高透光率、高隔音性能及优异的隔热保温性能，可高效屏蔽紫外线。此外，这种结构的热镜中空玻璃具有三玻中空的性能，却只有双玻中空的重量，高效节能，高度环保，完全适应全球建筑环保需求。
上述所用的第三间隔条、第四间隔条可采用与第一间隔条、第二间隔条相同的结构，即第三间隔条和第四间隔条均为L形的间隔条，第三间隔条和第四间隔条对接形成间隔框，第三间隔条和第四间隔条的对接处的角部两侧分别设有一圆孔，圆孔内放置一多孔容纳袋，多孔容纳袋内放置干燥剂。
另一方面，本发明还提供上述中空玻璃的制造方法，包括：
首先，将L形的第一间隔条11和L形的第二间隔条12的端部切割成45°的斜角形结构，将第一间隔条11与第二间隔条12对接形成长方形的间隔框，并在每个对接处的角部两侧分别开设一圆孔4，将干燥剂3装入多孔容纳袋2后放置于圆孔4内。
其次，利用封堵密封材料7将每个对接的角缝处粘接，同时也利用封堵密封材料7将圆孔4填充密封。
再次，在第一间隔条11与第二间隔条12的上下表面均涂覆第一密封胶6，并将间隔框与两块互相平行的第一玻璃51及第二玻璃52分别粘接，构建形成中空层。
最后，在间隔框的外侧与第一玻璃51及第二玻璃52之间的凹槽处涂覆第二密封胶，制得中空玻璃。
另外，还可根据实际形成三玻中空玻璃或热镜中空玻璃的需要在上述步骤中加入第三间隔条、第四间隔条及第三玻璃和/或热镜薄膜，并采用相同的方式进行密封处理。
一旦在后期中空玻璃并非因边部密封胶粘结失效而导致的结露结霜失效后，可采用以下方案方便快捷地处理：
除去对接角部圆孔4处的第二道密封胶及封堵密封材料7，将装有干燥剂3的多孔容纳袋2取出，将中空层中的水气排出。
之后将新的装有干燥剂3的多孔容纳袋2放入圆孔4中，然后将圆孔4用封堵密封材料7进行密封，形成新的中空层，最后将除去第二道密封胶的部位打上新的第二道密封胶，失效的中空玻璃即修复完成。
综上所述，本发明的中空玻璃在间隔条的对接处外侧开设圆孔并在其内放置装有干燥剂的多孔容纳袋，可在后期中空玻璃并非因边部密封胶粘结失效而导致的结露结霜失效后，不需完全除去密封胶或拆卸报废处理，即可进行修复，节省了玻璃、间隔条、密封胶等大量材料，大大降低使用成本。此外，在间隔条的对接处还采用了第二密封胶与封堵密封材料的双层密封结构，解决了传统中空玻璃的间隔条接缝处仅有一道密封的缺陷，可以更好地防止水气的渗透，延长了中空玻璃使用寿命。
本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。