一种环氧树脂内衬无水马桶的制作方法

本发明涉及一种环氧树脂内衬无水马桶。

背景技术：

现有的蹲便池一般采用清水冲洗固体排泄物，但是对于一些无水源的使用环境，现有蹲式马桶无能为力。而且随着人口密度的增大，自然环境的恶化，许多地方水资源日益匮乏，而马桶作为人们生活作息的日常用品，其冲洗用水也是对水资源带来非常大的浪费，因此急需要提供一种无需用水的马桶。

中国专利文献CN204889845U公开了一种无水蹲式马桶，包括一个含有蹲坑的本体，其特征在于所述蹲坑的底面设有一个翻板，该翻板通过连杆机构与设于本体上的踏板相连，所述翻板的下方设有存储袋。具有结构简单、卫生可靠的特点。

但是发明人在实践中发现，该马桶的材质为191树脂和亚克力，在高温环境下无法正常使用，由于材质过软，翻板机构无法正常使用，而这种无水马桶多用于建筑工地，因此该缺陷大大影响了该马桶的推广使用。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种环氧树脂内衬无水马桶，采用亚克力复合环氧树脂内衬板，提高马桶的耐热度和耐用性。

本发明采用的具体技术方案是：

一种环氧树脂内衬无水马桶，包括一个含有蹲坑的本体，蹲坑的底面设有一个翻板，该翻板通过连杆机构与设于本体上的踏板相连，所述翻板的下方设有存储袋，其特征在于所述本体由亚克力面板和内衬板构成，所述内衬板设于亚克力面板之下，所述内衬板从上到下依次包括玻璃纤维层和环氧树脂颗粒板。

所述环氧树脂颗粒板为再生环氧树脂复合玻璃纤维板，由环氧树脂叶片再生制成，具体的，所述环氧树脂颗粒板包括再生环氧树脂颗粒、高分子树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂。

所述环氧树脂颗粒板中，再生环氧树脂颗粒、高分子树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

进一步，所述再生环氧树脂颗粒是将风力发电的环氧树脂叶片切割、粉碎成粒径为1～5mm的颗粒得到；

所述环氧树脂颗粒板中的高分子树脂为不饱和聚酯树脂，进一步，所述不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂，更优选为196树脂和191树脂，质量比为1:0.5～3。

所述191树脂可采用再生191树脂，是将191树脂边角料粉碎成粒径1～10mm的颗粒得到。

所述玻璃短纤维是指纤维长度0.1～10mm的玻璃纤维，优选0.2～5mm。

所述填充剂为石英粉、氢氧化铝粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸钙粉中的一种或两种以上的混合。

所述改良剂为增韧剂、抗老剂、阻燃剂、增容剂中的一种或两种以上的混合。所述增韧剂可以为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蜡等。

所述环氧树脂颗粒板可通过浇筑或经热压机热压制成。

所述玻璃纤维层优选不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板，即不饱和聚酯玻璃钢。

进一步，所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板中，不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂，更优选为196树脂和/或191树脂。

更进一步，所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板包括不饱和聚酯树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂，其中，不饱和聚酯树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为30～80份、10～40份、5～20份、1～10份。所述改良剂为增韧剂、抗老剂、阻燃剂、增容剂、引发剂、促进剂、固化剂中的一种或两种以上的混合。所述增韧剂可以为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蜡等。

所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板可通过浇筑或经热压机热压制成。

所述本体还可以包括底层，所述底层设于内衬板之下，所述底层可以为泡沫层。

所述底层为泡沫层时，起到吸音减震的作用。所述泡沫层可以为聚氨酯泡沫和/或不饱和聚酯泡沫。

本发明还提供一种用于无水马桶的内衬板，所述内衬板从上到下依次包括玻璃纤维层和环氧树脂颗粒板。所述内衬板之下还可以设有底层，所述底层可以为泡沫层。

本发明提供的再生环氧树脂卫浴内衬板，采用玻璃纤维层增强，并回收利用环氧树脂颗粒，同样采用玻璃纤维增强，提高了内衬板的强度，而且泡沫层吸音减震，与传统的内衬板相比具有更好消音效果。

本发明回收利用191树脂边角料和环氧树脂废料制成马桶内衬板，解决了环氧树脂和191树脂的利用难题，节能环保。在内衬板中加入环氧树脂颗粒后，有效地提高了该马桶的耐热度，环境适应度高，更加适用于建筑工地等露天环境下。

附图说明

图1内衬板的剖面结构图。

图2内衬板的另一种实施方式的剖面结构图。

附图标记：1为玻璃纤维层，2为环氧树脂颗粒板，3为泡沫层。

具体实施方式

下面以具体实施例来对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1

本发明提供一种环氧树脂内衬无水马桶，包括一个含有蹲坑的本体，蹲坑的底面设有一个翻板，该翻板通过连杆机构与设于本体上的踏板相连，所述翻板的下方设有存储袋，其特征在于所述本体由亚克力面板和内衬板构成，所述内衬板设于亚克力面板之下，所述内衬板剖面结构图如图1所示，从上到下依次包括玻璃纤维层1和环氧树脂颗粒板2。

其中环氧树脂颗粒板为再生环氧树脂复合玻璃纤维板，由环氧树脂叶片再生制成，具体的，所述环氧树脂颗粒板由再生环氧树脂颗粒、高分子树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂组成。

在本实施例中，环氧树脂颗粒板中，再生环氧树脂颗粒、高分子树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生环氧树脂颗粒是将风力发电的环氧树脂叶片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒径为1～5mm的颗粒；

所述高分子树脂为质量比1:2的196树脂和191树脂。

所述玻璃短纤维是指纤维长度0.5～3mm的玻璃纤维。

所述填充剂为碳酸钙粉。

所述改良剂为增韧剂。

所述环氧树脂颗粒板是将各原料混合后，直接浇筑制成。

所述玻璃纤维层优选不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板，即不饱和聚酯玻璃钢。

进一步，在本实施例中，玻璃纤维层为191树脂复合玻璃纤维板。

更进一步，所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板包括191树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂，其中，191树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为50份、30份、5份、3份。所述改良剂为增韧剂、引发剂、促进剂。所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板直接浇筑制得。

实施例2

在一个优选的实施方式中，所述本体由亚克力面板和内衬板构成，所述内衬板剖面结构图如图2所示，从上到下依次包括玻璃纤维层1和环氧树脂颗粒板2和泡沫层3，所述泡沫层3为聚氨酯吸音泡沫，起到吸音减震的作用。

实施例3

与实施例1的马桶本体的内衬板的结构相同，所不同的是，环氧树脂颗粒板的配方不同，其中，再生环氧树脂颗粒、高分子树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为30份、40份、20份、10份、3份。所述高分子树脂为质量比1:1的196树脂和191树脂。所述191树脂可采用再生191树脂，将191树脂边角料粉碎成粒径1～5mm的颗粒得到。

实施例4

与实施例1的马桶本体的内衬板的结构相同，所不同的是，玻璃纤维层的配方不同，其中，玻璃纤维层为191树脂复合玻璃纤维板，配方为191树脂、玻璃短纤维、填充剂、改良剂的质量份数各自为70份、20份、10份、3份。所述改良剂为增韧剂、引发剂、促进剂。所述不饱和聚酯树脂复合玻璃纤维板直接浇筑制得。