本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种高强度断桥窗扇中横铝型材。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。其中在在建筑、装修领域中，为了提高其隔热性能，往往采用断桥铝结构，所谓断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。然后现有的断桥铝结构为了降低其重量，往往厚度都较薄，使得其强度不足，容易变形。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高强度断桥窗扇中横铝型材。
本发明提出了一种高强度断桥窗扇中横铝型材，包括：第一型材和第二型材，其中：
第一型材包括第一安装板和位于第一安装板一侧的第一腹腔；所述第一腹腔位于第一安装板中心线上，第一腹腔远离第一安装板一侧的外壁设有第一密封槽、第二密封槽，第一腹腔远离第一安装板一侧的外壁且位于第一密封槽和第二密封槽之间设有与第一腹腔外壁一体成型的第一加强构件；所述第一安装板中心线两侧的侧边与第一腹腔的外壁之间均预留有间距形成第一边板、第二边板；所述第一边板、第二边板远离第一腹腔的一侧分别设有第一折边、第二折边，第一折边、第二折边、第一腹腔均位于第一安装板的同一侧；
第二型材包括第二安装板和位于第二安装板一侧的第二腹腔；所述第二腹腔位于第二安装板中心线上，第二腹腔远离第二安装板一侧的外壁设有第三密封槽、第四密封槽，第二腹腔远离第二安装板一侧的外壁且位于第三密封槽和第四密封槽之间设有与第二腹腔外壁一体成型的第二加强构件；所述第二安装板中心线两侧的侧边与第二腹腔的外壁之间均预留有间距形成第三边板、第四边板；所述第三边板、第四边板远离第二腹腔的一侧分别设有第三折边、第四折边，第三折边、第四折边、第二腹腔均位于第二安装板的同一侧；
第一型材、第二型材相对布置，且第一型材中第一腹腔、第二型材中第二腹腔位于二者相互靠近的一侧，第一腹腔外壁上的第一密封槽与第二腹腔外壁上的第三密封槽通过与二者匹配的第一隔热条彼此连接，第一腹腔外壁上的第二密封槽与第二腹腔外壁上的第四密封槽通过与二者匹配的第二隔热条彼此连接，第一腹腔外壁上的第一加强构件与第二腹腔外壁上的第二加强构件在第一隔热条、第二隔热条之间错位布置。
优选地，第一加强构件包括与第一腹腔外壁一体成型的第一主筋板和位于第一主筋板远离第一腹腔外壁一侧第一弧形板，第一弧形板与第一主筋板一体成型，第一弧形板大于1/2圆。
优选地，第二加强构件包括与第二腹腔外壁一体成型的第二主筋板和位于第二主筋板远离第二腹腔外壁一侧第二弧形板，第二弧形板与第二主筋板一体成型，第二弧形板大于1/2圆。
优选地，第一加强构件与第二加强构件之间预留有间距，且第一加强构件远离第一腹腔的一侧与第二腹腔的外壁之间预留有间距，第二加强构件远离第二腹腔的一侧与第一腹腔的外壁之间预留有间距。
本发明中，通过在第一安装板的一侧设置第一腹腔，在第一腹腔远离第一安装板一侧的外壁上设置第一密封槽、第二密封槽，并在第一密封槽和第二密封槽之间设置于第一腹腔外壁一体成型的第一加强构件，在第二安装板的一侧设置第二腹腔，在第二腹腔远离第二安装板一侧的外壁上设置第三密封槽、第四密封槽，并在第三密封槽、第四密封槽之间设置于第二腹腔外壁一体成型的第二加强构件，利用第一隔热条与第一密封槽、第三密封槽配合，第二密封条与第二密封槽、第四密封槽配合，以使第一型材、第二型材彼此连接，使第一型材、第二型材之间热传递被隔绝，使第一型材和第二型材之间且位于第一隔热条和第二隔条的两侧均具有一定间距形成供工件装配的槽口，使第一腹腔、第二腹腔之间具有错位布置的第一加强构件、第二加强构件，以增强该窗扇中横型材结构的强度，使其具有良好的抗变形能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度断桥窗扇中横铝型材的断面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度断桥窗扇中横铝型材的结端面图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高强度断桥窗扇中横铝型材，包括：第一型材和第二型材，其中：
第一型材包括第一安装板1和位于第一安装板1一侧的第一腹腔2；所述第一腹腔2位于第一安装板1中心线上，第一腹腔2远离第一安装板1一侧的外壁设有第一密封槽、第二密封槽，第一腹腔2远离第一安装板1一侧的外壁且位于第一密封槽和第二密封槽之间设有与第一腹腔2外壁一体成型的第一加强构件3；所述第一安装板1中心线两侧的侧边与第一腹腔2的外壁之间均预留有间距形成第一边板、第二边板；所述第一边板、第二边板远离第一腹腔2的一侧分别设有第一折边4、第二折边5，第一折边4、第二折边5、第一腹腔2均位于第一安装板1的同一侧。第二型材包括第二安装板6和位于第二安装板6一侧的第二腹腔7；所述第二腹腔7位于第二安装板6中心线上，第二腹腔7远离第二安装板6一侧的外壁设有第三密封槽、第四密封槽，第二腹腔7远离第二安装板6一侧的外壁且位于第三密封槽和第四密封槽之间设有与第二腹腔7外壁一体成型的第二加强构件8；所述第二安装板6中心线两侧的侧边与第二腹腔7的外壁之间均预留有间距形成第三边板、第四边板；所述第三边板、第四边板远离第二腹腔7的一侧分别设有第三折边9、第四折边10，第三折边9、第四折边10、第二腹腔7均位于第二安装板6的同一侧。
第一型材、第二型材相对布置，且第一型材中第一腹腔2、第二型材中第二腹腔7位于二者相互靠近的一侧，第一腹腔2外壁上的第一密封槽与第二腹腔7外壁上的第三密封槽通过与二者匹配的第一隔热条11彼此连接，第一腹腔2外壁上的第二密封槽与第二腹腔7外壁上的第四密封槽通过与二者匹配的第二隔热条12彼此连接，第一腹腔2外壁上的第一加强构件3与第二腹腔7外壁上的第二加强构件8在第一隔热条11、第二隔热条12之间错位布置。
本发明通过在第一安装板1的一侧设置第一腹腔2，在第一腹腔2远离第一安装板1一侧的外壁上设置第一密封槽、第二密封槽，并在第一密封槽和第二密封槽之间设置于第一腹腔2外壁一体成型的第一加强构件3，在第二安装板6的一侧设置第二腹腔7，在第二腹腔7远离第二安装板6一侧的外壁上设置第三密封槽、第四密封槽，并在第三密封槽、第四密封槽之间设置于第二腹腔7外壁一体成型的第二加强构件8，利用第一隔热条11与第一密封槽、第三密封槽配合，第二密封条与第二密封槽、第四密封槽配合，以使第一型材、第二型材彼此连接，使第一型材、第二型材之间热传递被隔绝，使第一型材和第二型材之间且位于第一隔热条11和第二隔条的两侧均具有一定间距形成供工件装配的槽口，使第一腹腔2、第二腹腔7之间具有错位布置的第一加强构件3、第二加强构件8，以增强该窗扇中横型材结构的强度，使其具有良好的抗变形能力。
此外，本实施例中，第一加强构件3包括与第一腹腔2外壁一体成型的第一主筋板和位于第一主筋板远离第一腹腔2外壁一侧第一弧形板，第一弧形板与第一主筋板一体成型，第一弧形板大于1/2圆，以使第一加强构件3具有加强第一型材强度作用的同时，尽可能使第一隔热条11、第二隔热条12之间的密闭空间形成崎岖不平的不规则空间区域，以增强第一型材和第二型材之间的隔音效果。
本实施例中，第二加强构件8包括与第二腹腔7外壁一体成型的第二主筋板和位于第二主筋板远离第二腹腔7外壁一侧第二弧形板，第二弧形板与第二主筋板一体成型，第二弧形板大于1/2圆，以使第二加强构件8具有加强第二型材强度作用的同时，与第一加强构件2配合进一步加大第一隔热条11、第二隔热条12之间的密闭空间形成扭曲，进而进一步增强第一型材和第二型材之间的隔音效果。
本实施例中，第一加强构件3与第二加强构件8之间预留有间距，且第一加强构件3远离第一腹腔2的一侧与第二腹腔7的外壁之间预留有间距，第二加强构件8远离第二腹腔7的一侧与第一腹腔2的外壁之间预留有间距，以避免第一加强构件3和第二加强构件8之间产生热传递。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。