本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种高强度内开窗中挺铝型材。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。然后，在建筑、装修领域中，铝合金型材主要作为门窗的框体使用的。而中梃是窗框中的重要组成部件，主要其分隔和连接作用，而现有中梃型材要不质量大，要不强度低，抗变形能力弱。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高强度内开窗中挺铝型材。
本发明提出了一种高强度内开窗中挺铝型材，包括：中梃型材体，所述中梃型材体包括第一板体、第二板体、第三板体和第四板体，其中：
第一板体、第二板体、第三板体、第四板体首尾依次连接形成矩形腹腔；
第一板体靠近第四板体的一侧设有向远离第二板体方向水平延伸的第一延伸部，其靠近第二板体的一侧设有向远离第四板体方向水平延伸的第二延伸部；
所述第一延伸部、第二延伸部均与第一板体一体成型，且第一延伸部的远离第二延伸部的一侧设有第一卡槽，第一卡槽位于第一延伸部靠近矩形腹腔的一侧，第一卡槽靠近第二延伸部的一侧设有向第二延伸部方向延伸的第一筋板，第二延伸部的远离第一延伸部的一侧设有第二卡槽，第二卡槽位于第二延伸部靠近矩形腹腔的一侧，第二卡槽靠近第一延伸部的一侧设有向第一延伸部方向延伸的第二筋板；
第三板体靠近第四板体的一侧设有向远离第二板体方向水平延伸的第三延伸部，其靠近第二板体的一侧设有向远离第四板体方向水平延伸的第四延伸部；
所述第三延伸部、第四延伸部均与第三板体一体成型，且第三延伸部远离第四板体的一侧设有向第一板体方向折弯的第一弯折部，第四延伸部远离第二板体的一侧设有向第一板体方向折弯的第二弯折部；
第二板体远离矩形腹腔的一侧且位于第四延伸部的下方设有与第四延伸部平行的第五延伸部，第五延伸部与第二板体一体成型，第五延伸部远离第二板体的一侧设有向第二弯折部方向折弯的第三弯折部；
第四板体远离矩形腹腔的一侧且位于第三延伸部的下方设有与第三延伸部平行的第六延伸部，第六延伸部与第四板体一体成型，第六延伸部远离第四板体的一侧设有向第一弯折部方向折弯的第四弯折部；
所述第三延伸部远离第一板体的一侧设有向远离第一板体方向延伸的第一扣板，第四延伸部远离第一板体的一侧设有向远离第一板体方向延伸的第二扣板；所述第一扣板、第二扣板相对布置并在二者之间预留间距形成一侧开放的半包覆腔，第一扣板、第二扣板靠近半包覆腔的一侧均设有齿状卡头。
优选地，第二板体靠近矩形腹腔的一侧设有第一加强构件，第一加强构件包括与第二板体一体成型的第一半弧板、第二半弧板，第一半弧板、第二半弧板相对布置并在二者之间形成第一弧形腔室，第一弧形腔室远离第二板体的一侧具有缺口。
优选地，第四板体靠近矩形腹腔的一侧设有第二加强构件，第二加强构件包括与第四板体一体成型的第三半弧板、第四半弧板，第三半弧板、第四半弧板相对布置并在二者之间形成第二弧形腔室，第二弧形腔室远离第四板体的一侧具有缺口。
优选地，第一加强构件与第二加强构件在矩形腹腔内对角布置。
优选地，第二板体远离矩形腹腔的一侧设有向第二卡槽方向延伸的第三筋板。
优选地，第三筋板与第二筋板位于同一平面内。
优选地，第四板体远离矩形腹腔的一侧设有向第一卡槽方向延伸的第四筋板。
优选地，第四筋板与第一筋板位于同一平面内。
本发明中，利用第一板体、第二板体、第三板体、第四板体相互配合形成矩形腹腔，以使该型材的质量较轻；通过在第一板体的两侧设置第一延伸部、第二延伸部，在第一延伸部上设置第一卡槽、在第二延伸部上设置第二卡槽，在第一卡槽一侧设置第一筋板，在第二卡槽一侧设置第二筋板，以增强第一卡槽、第二卡槽的强度，防止卡槽受力变形；通过在第三板体两侧设置第三延伸部、第四延伸部，并在第三延伸部远离第四板体的一侧设置第一弯折部，在第四延伸部远离第二板体的一侧设置第二弯折部，以增强矩形腹腔的抗变形能力；同时，通过在第二板体远离矩形腹腔的一侧且位于第四延伸部的下方设置第五延伸部，在第五延伸部上设置第三弯折部，在第四板体远离矩形腹腔的一侧且位于第三延伸部的下方设置第六延伸部，在第六延伸部上设置第四弯折部，第五延伸部、第六延伸部的设置不仅可以增强第二板体、第四板体的强度，还可以分别与第三弯折部、第四弯折部配合形成卡槽；通过在第三延伸部远离第一板体的一侧设置第一扣板，在第四延伸部远离第一板体的一侧设置第二扣板，并使第一扣板、第二扣板相对布置，以使二者之间形成一侧开放的半包覆腔，利用该半包覆腔可以对所连接的构件进行包覆性连接，使其连接的牢度性增强，同时第一扣板、第二扣板在第三延伸部、第四延伸部上的设置，使得半包覆腔的覆盖面积大于矩形腹腔的所在面，以减弱装入该半包覆腔的构件对矩形腹腔内部造成过大压力，增强第三板体的抗变形能力，进而使得整个型材具有质量轻、强度大、抗变形能力强的特点。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度内开窗中挺铝型材的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度内开窗中挺铝型材的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高强度内开窗中挺铝型材，包括：中梃型材体，所述中梃型材体包括第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4，其中：第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4首尾依次连接形成矩形腹腔。
第一板体1靠近第四板体4的一侧设有向远离第二板体2方向水平延伸的第一延伸部5，其靠近第二板体2的一侧设有向远离第四板体4方向水平延伸的第二延伸部6；所述第一延伸部5、第二延伸部6均与第一板体1一体成型，且第一延伸部5的远离第二延伸部6的一侧设有第一卡槽501，第一卡槽501位于第一延伸部5靠近矩形腹腔的一侧，第一卡槽501靠近第二延伸部6的一侧设有向第二延伸部6方向延伸的第一筋板7，第二延伸部6的远离第一延伸部5的一侧设有第二卡槽601，第二卡槽601位于第二延伸部6靠近矩形腹腔的一侧，第二卡槽601靠近第一延伸部5的一侧设有向第一延伸部5方向延伸的第二筋板8。
第三板体3靠近第四板体4的一侧设有向远离第二板体2方向水平延伸的第三延伸部9，其靠近第二板体2的一侧设有向远离第四板体4方向水平延伸的第四延伸部10；所述第三延伸部9、第四延伸部10均与第三板体3一体成型，且第三延伸部9远离第四板体4的一侧设有向第一板体1方向折弯的第一弯折部901，第四延伸部10远离第二板体2的一侧设有向第一板体1方向折弯的第二弯折部101。
第二板体2远离矩形腹腔的一侧且位于第四延伸部10的下方设有与第四延伸部10平行的第五延伸部11，第五延伸部11与第二板体2一体成型，第五延伸部11远离第二板体2的一侧设有向第二弯折部101方向折弯的第三弯折部1101。
第四板体4远离矩形腹腔的一侧且位于第三延伸部9的下方设有与第三延伸部9平行的第六延伸部12，第六延伸部12与第四板体4一体成型，第六延伸部12远离第四板体4的一侧设有向第一弯折部901方向折弯的第四弯折部1201。
所述第三延伸部9远离第一板体1的一侧设有向远离第一板体1方向延伸的第一扣板13，第四延伸部10远离第一板体1的一侧设有向远离第一板体1方向延伸的第二扣板14；所述第一扣板13、第二扣板14相对布置并在二者之间预留间距形成一侧开放的半包覆腔，第一扣板13、第二扣板14靠近半包覆腔的一侧均设有齿状卡头。
本发明中，利用第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4相互配合形成矩形腹腔，以使该型材的质量较轻；通过在第一板体1的两侧设置第一延伸部5、第二延伸部6，在第一延伸部5上设置第一卡槽501、在第二延伸部6上设置第二卡槽601，在第一卡槽501一侧设置第一筋板7，在第二卡槽601一侧设置第二筋板8，以增强第一卡槽501、第二卡槽601的强度，防止卡槽受力变形；通过在第三板体3两侧设置第三延伸部9、第四延伸部10，并在第三延伸部9远离第四板体4的一侧设置第一弯折部901，在第四延伸部10远离第二板体2的一侧设置第二弯折部101，以增强矩形腹腔的抗变形能力；同时，通过在第二板体2远离矩形腹腔的一侧且位于第四延伸部10的下方设置第五延伸部11，在第五延伸部11上设置第三弯折部1101，在第四板体4远离矩形腹腔的一侧且位于第三延伸部9的下方设置第六延伸部12，在第六延伸部12上设置第四弯折部1201，第五延伸部11、第六延伸部12的设置不仅可以增强第二板体2、第四板体4的强度，还可以分别与第三弯折部1101、第四弯折部1201配合形成卡槽；通过在第三延伸部9远离第一板体1的一侧设置第一扣板13，在第四延伸部10远离第一板体1的一侧设置第二扣板14，并使第一扣板13、第二扣板14相对布置，以使二者之间形成一侧开放的半包覆腔，利用该半包覆腔可以对所连接的构件进行包覆性连接，使其连接的牢度性增强，同时第一扣板13、第二扣板14在第三延伸部9、第四延伸部10上的设置，使得半包覆腔的覆盖面积大于矩形腹腔的所在面，以减弱装入该半包覆腔的构件对矩形腹腔内部造成过大压力，增强第三板体3的抗变形能力，进而使得整个型材具有质量轻、强度大、抗变形能力强的特点。
此外，本实施例中，第二板体2靠近矩形腹腔的一侧设有第一加强构件15，第一加强构件15包括与第二板体2一体成型的第一半弧板、第二半弧板，第一半弧板、第二半弧板相对布置并在二者之间形成第一弧形腔室，第一弧形腔室远离第二板体2的一侧具有缺口；第四板体4靠近矩形腹腔的一侧设有第二加强构件16，第二加强构件16、第一加强构件15在矩形腹腔内对角布置，第二加强构件16包括与第四板体4一体成型的第三半弧板、第四半弧板，第三半弧板、第四半弧板相对布置并在二者之间形成第二弧形腔室，第二弧形腔室远离第四板体4的一侧具有缺口，以增强矩形腹腔的抗变形能力。
本实施例中，第二板体2远离矩形腹腔的一侧设有向第二卡槽601方向延伸的第三筋板17，所述第三筋板17与第二筋板8位于同一平面内，以进一步增强第二板体2的强度。
本实施例中，第四板体4远离矩形腹腔的一侧设有向第一卡槽501方向延伸的第四筋板18，所述第四筋板18与第一筋板7位于同一平面内，以以进一步增强第四板体4的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。