一种食品加工机的制作方法与工艺

文档序号:13108854
技术领域本实用新型涉及厨房小家电,特别是一种食品加工机。

背景技术:
市场上现有的食品加工机用电机,其电机前、后两端均设置有轴承,该轴承一般采用铜质的含油轴承,含油轴承工业上采用的是粉末冶金的方式烧结形成,并且需要经过浸油处理,利用含油轴承的多孔性,实现电机轴转动时向外析出润滑油进行润滑。因此,含油轴承的工艺制造复杂,并且处理时间长。同时,当应用于食品加工机时,由于铜质的轴承与电机轴均为金属材质,尽管有润滑油润滑,但在电机轴高速转动的过程中,电机轴会发生径向的偏摆,因此,不可避免的会发生电机轴与轴承的摩擦磨损,长期使用后,含油轴承的孔径将因磨损而增大,使得轴承与电机轴的同轴度降低,不利于轴承对电机轴的径向定位,进一步会造成电机轴偏摆的更加剧烈。与此同时,食品加工机在使用的过程中会伴随着振动噪音,而振动噪音的产生的唯一来源是电机工作时产生的振动,当含油轴承磨损加剧后,电机轴偏摆的幅度也将进一步增加,进而使得电机产生的振动幅度增大,因而,更容易造成食品加工机发生共振现象,共振将伴随着刺耳的噪音,影响人们的正常休息和健康。另外,对于一般的食品加工机,如豆浆机,都是在高温高湿的环境下工作,豆浆机的机头内容易产生高温水汽,因此,电机内有可能会因水汽凝结成冷凝水,致使含油轴承生锈,影响食品加工机的整体寿命。对于家用的食品加工机,对物料的粉碎效果是评价食品加工机优劣的一个重要标准。随着人们生活水平的不断提高,消费者追求对饮品的免过滤及饮用时润滑可口、无颗粒感的要求也越来越高,因此,提高电机转速进行物料的高速破壁已成为行业的发展方向。而对于传统的食品加工机,当提高电机转速后,电机轴与含油轴承的摩擦磨损势必会加剧,电机所产生的热量也将进一步增大,当超过电机的极限温升后,电机将会烧毁,大大的降低了电机的使用寿命,同时,食品加工机也容易出现糊轴的现象,不利于消费者清洗,另外,当电机转速提升后,电机轴的偏摆量也进一步加大,整机出现共振的概率增加。

技术实现要素:
本实用新型所要达到的目的就是提供一种在高转速下能够正常运转,物料粉碎细度高,电机使用寿命长,且能够有效的降低轴承的磨损,提高轴承与电机轴同轴度,降低整机噪音及方便清洗的食品加工机。为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种食品加工机,包括机座及设置于机座中的电机,所述电机包括电机壳体、贯穿电机壳体设置的电机轴,所述电机轴上设置有轴承,所述轴承固定于电机壳体上,其特征在于:所述轴承包括位于电机壳体前端部的前端轴承和位于电机壳体后端部的后端轴承,其中,所述前端轴承与后端轴承至少其中之一为陶瓷轴承,并且所述电机负载转速至少为12000r\/min。进一步的,所述电机轴总长为L,所述前端轴承中心距离电机轴后端的长度为L1,其中,0.3≤L1\/L≤0.8。进一步的,所述前端轴承的轴向高度为H,其中,3mm≤H≤20mm。进一步的,所述食品加工机还包括杯体,所述机座为机头,所述机头位于杯体的上方,所述电机负载转速至少为15000r\/min。进一步的,所述机头包括机头上盖和机头下盖,所述机头下盖与电机壳体为一体成型结构,所述机头下盖前端设置有轴孔,所述电机轴上套装有轴密封件,所述前端轴承与轴密封件设置为一体结构。进一步的,所述食品加工机还包括杯体,所述杯体设置于机座的上方。进一步的,所述电机轴为与陶瓷轴承配合的陶瓷轴。进一步的,所述电机壳体前端或者后端具有通孔,与之相对应的前端轴承或者后端轴承嵌装于通孔内。进一步的,所述电机壳体前端具有向外凸起的凸台,所述凸台内侧形成有凹腔,所述前端轴承固定于凹腔内。进一步的,所述陶瓷轴承为在轴承基体上喷涂陶瓷形成;或者,所述陶瓷轴承为由陶瓷材料加工成型。采用上述技术方案后,由于食品加工机电机前后两端的轴承至少一个为陶瓷轴承,因此,当电机负载转速至少为12000r\/min时,由于陶瓷轴承具有较高的耐磨特性,当电机轴在高转速下运转时,电机轴对陶瓷轴承的摩擦磨损相对于现有的电机轴对含油轴承的摩擦将有效减小,轴承内孔径将不会出现明显的因磨损而变大,从而电机轴与轴承的同轴度提高,且电机轴不容易出现剧烈的径向摆动现象,不仅有效的阻止了电机温升的升高,有效的解决了电机轴糊轴难清洗的问题,也有效的降低了电机轴因偏摆过于剧烈而引起电机的振动,进而有效降低了食品加工机出现整机共振的概率及发出刺耳噪音的现象。同时,由于陶瓷轴承具有自润滑特性,无需添加润滑油,相比于含油轴承还需浸油处理,工艺制作上更加简单、快捷,并且由于不需使用润滑油,也降低了工业制造的成本。其次,由于食品加工机是在高温、高湿的环境下工作,机座内有可能会有水汽进入,并且从电机轴与轴承的缝隙进入电机壳体内,当水汽冷凝成水滴后,会沾覆于轴承上,当轴承为陶瓷轴承时,由于陶瓷轴承同时还具有耐腐蚀、耐高温等特性,陶瓷轴承不会出现生锈和高温变形等现象,稳定性高,保证了陶瓷轴承可以长期使用,有效的提高了电机的寿命,以及延长了食品加工机的工作寿命。最后,对于本实用新型的食品加工机来说,当电机转速提升后,由于电机轴与陶瓷轴承的摩擦阻力减小,食品加工机粉碎刀片对物料的粉碎效率进一步提升,能够实现真正的制作饮品免过滤无渣的要求,消费者饮用饮品时,口感细腻、润滑、无颗粒感,大大的提高了消费者的生活品质,也减少了繁锁的过滤步骤。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步说明:图1为本实用新型实例一的结构示意图;图2为本实用新型实施例二的结构示意图;图3为本实用新型实施例三的结构示意图。具体实施方式实施例一:如图1所示,为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机,包括机座及设置于机座中的电机2,所述电机2包括电机壳体21、贯穿电机壳体21设置的电机轴22,所述电机轴22上设置有轴承,所述轴承固定于电机壳体21上,所述轴承包括位于电机壳体前端部的前端轴承31和位于电机壳体后端部的后端轴承32,其中,所述前端轴承31与后端轴承32至少一个为陶瓷轴承,并且所述电机负载转速至少为12000r\/min。本实施例中,所述食品加工机还包括杯体(图中未画出),所述机座为机头10,所述机头10位于杯体的上方。本实施例中,所述电机壳体21前端具有向外侧凸起的凸台23,所述凸台23内侧形成有凹腔230,所述前端轴承31固定于凹腔230内,对于本实施例来说,将前端轴承设置于凹腔内有利于前端轴承的固定和安装。对于本实施例来说,由于前端轴承与后端轴承至少其中之一为陶瓷轴承,因此,当电机负载转速至少为12000r\/min时,对于本实施例的食品加工机来说,该食品加工机的粉碎刀片对物料的粉碎效率进一步提升。因为,相比于现有电机负载转速基本在11000r\/min以下的食品加工机来说,本实施例的食品加工机,随着电机转速的提升,粉碎刀片旋转的线速度也进一步升高,单位时间内切削物料的能量进一步增强,碰撞物料的几率也进一步提升,特别当电机负载转速为15000r\/min以上时,基本能够实现被粉碎后的物料颗粒粒径在100μm以下,达到普遍消费者饮用时免过滤无渣的要求,并且饮用时,口感细腻、润滑可口。与此同时,由于陶瓷轴承具有较高的耐磨特性,当电机轴在12000r\/min以上的高转速下运转时,电机轴对陶瓷轴承的摩擦磨损相对于现有的电机轴对含油轴承的摩擦将有效减小,即使经过长期的使用,轴承内孔径也不会出现明显的因磨损而变大的现象,因此,电机轴与轴承的同轴度提升,并且电机轴也不容易出现剧烈的径向摆动现象,不仅有效的防止了电机温升过高的发生,也有效的解决了电机轴糊轴难清洗的问题,还有效的降低了电机轴因偏摆过于剧烈而引起电机的振动,大大的降低了食品加工机出现整机共振的概率及发出刺耳的噪音。同时,由于陶瓷轴承具有自润滑特性,无需添加润滑油,相比于含油轴承还需浸油处理,工艺制造上更加简单、快捷,并且由于不需使用润滑油,也降低了工业制造的成本。其次,由于食品加工机是在高温、高湿的环境下工作,机座内有可能会有水汽进入,并且从电机轴与轴承的缝隙进入电机壳体内,当水汽冷凝成水滴后,会沾覆于轴承上,当轴承为陶瓷轴承时,由于陶瓷轴承同时还具有耐腐蚀、耐高温等特性,陶瓷轴承不会出现生锈和高温变形等现象,稳定性高,保证了陶瓷轴承可以长期使用,有效的提高了电机的寿命,以及延长了食品加工机的工作寿命。而对于现有的食品加工机来说,即使简单的提升电机转速也无法有效的解决电机温升高、糊轴难清洗及大噪音共振等问题。另外,本实施例中,所述电机轴总长为L,所述前端轴承中心距离电机轴后端的长度为L1,对于本实施例来说,其中要求0.3≤L1\/L≤0.8。因为,当L1\/L<0.3时,其中外露于电机壳体外部的电机轴长相对于位于电机壳体内部的电机轴长较长很多,此时,电机轴容易发生剧烈的偏摆效应,偏摆的电机轴与前端轴承的磨损将会加剧,从而容易发生整机的共振现象。而当L1\/L>0.8时,位于电机壳体内部的电机轴长相对于位于电机壳体外部的电机轴长较长明显,此时,电机轴的输出扭转力矩相对减小,不利于粉碎刀片切削物料,实现物料的粉碎细度提升,并且外露的电机轴长较短时,也不利于电机轴的清洗,还有可能会造成消费者在清洗电机轴时被粉碎刀片割伤。本发明人根据研究发现,当L1\/L的比值位于0.3~0.8范围内时,不仅能够保证电机轴具有足够的输出动力,方便电机轴的清洗,也能够大大的降低整机出现共振的概率及减少整机出现大的噪音的现象。本发明人根据研究还发现,前端轴承对电机轴具有良好的径向限位功能,可提升电机轴的动平衡能力。但前端轴承的高度也影响着前端轴承对电机轴的径向限位能力。对于本实施例来说,本发明人通过研究发现当前端轴承的高度H=3mm~20mm时,前端轴承对电机轴不仅具有较好的径向限位强度,还可以保证前端轴承与电机轴的摩擦所产生的热量能够在电机所承受的温升范围内。需要说明的是,本实施例中,所述的陶瓷轴承可以为在轴承上喷涂陶瓷涂层形成,当然,该陶瓷轴承也可以为由陶瓷材料加工成型。并且,对于本实施例来说,为了进一步减小电机轴与陶瓷轴承的摩擦磨损,也可以将电机轴设置为陶瓷电机轴,电机轴由陶瓷材料制成,或者电机轴外表面通过喷涂陶瓷涂层形成。还需要说明的是,本实施例的上述结构变换及参数的选择,对于本实用新型的其它实施例也可以适用。实施例二:如图2所示,为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于:本实施例中,所述机头包括机头上盖(图中未画出)和机头下盖11,所述机头下盖11与电机壳体为一体成型结构,所述机头下盖11前端设置有轴孔110,所述电机轴22上套装有轴密封件5,并且,在本实施例中,所述前端轴承31与轴密封件5设置为一体结构,其中,前端轴承为陶瓷轴承。本实施例中,机头下盖为金属下盖结构,由于将机头下盖与电机壳体设置有一体结构,电机轴转动所产生的热量可以进一步通过金属的机头下盖传导出机头外部,并被外部的浆液吸收,同时,由于前端轴承为陶瓷轴承,电机轴与陶瓷轴承的摩擦磨损较小,因磨损产生的热量也更小,更不容易达到电机的固有温升,此时,电机的转速可以设置的更高,本申请人根据研究发现,对于本结构的食品加工机来说,电机负载转速完全可以提升到20000r\/min以上,相同结构下,粉碎刀片对物料的粉碎细度进一步提高,制浆的时间进一步缩短,完全能够适应现代年轻人的快节奏生活。实施例三:如图3所示,为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于:本实施例中,所述食品加工机为电机下置式结构,杯体4位于机座1的上方,且电机2设置于机座1内,电机轴22贯穿机座1与杯体4的底部伸入杯体内,同时,位于电机壳体21的前端设置有通孔210,前端轴承31嵌装于通孔210内,其中,前端轴承31为陶瓷轴承。现有技术中,对于电机下置式的食品加工机来说,电机负载转速一般都在11000r\/min以下,以食品搅拌机居多,对于粉碎硬质物料,如干黄豆、绿豆、红豆等物料粉碎效果一般,并且必须经过过滤才能饮用。当该类食品加工机提升电机转速时,会带来非常严重的整机共振及噪音现象。但是,采用本实施例的食品加工机提升电机转速后,不会出现类似的共振及噪音,主要原因在于,本实施例中,前端轴承为陶瓷轴承,不仅可以对电机轴进行充分的径向定位,还可以减小电机轴与轴承的磨损。在解决电机轴偏摆的同时,还可以充分的降低电机温升,防止电机轴过热而糊轴,出现难清洗的问题。对于本结构的食品加工机来说,电机负载转速完全可以提升至12000r\/min以上。需要说明的是,本实施例中,为了进一步提升电机转速及减小电机轴与轴承的磨损,还可以将电机的后端轴承也设置为陶瓷轴承,该后端轴承也可以采用前端轴承的固定方式固定。当然,对于本实施例来说,连接粉碎刀片的也可以为传动轴,通过联轴器连接的方式,将电机轴与传动轴连接。需要说明的是,本实施例的结构也可以适用于本实用新型的其它实施例。本实用新型的食品加工机,可以为制作豆浆、米糊、果汁、浓汤、酥油荼等饮品的豆浆机、料理机、榨汁机、酥油茶机等。当本实用新型的食品加工机为具有机头下盖结构的机型时,该机头下盖既可以为单层下盖结构,如单层金属下盖结构,也可以为双层下盖结构,如内层塑料下盖和外层金属下盖等。并且,该食品加工机既可以为无网罩的机型,也可以为具有网罩结构(如导流罩、扰流罩等)的机型。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。...
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