一种烹饪器具的蒸汽通道组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具的蒸汽通道组件和烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具例如电饭煲等，在烹饪时，烹饪腔体内会形成高温环境，烹饪腔体会产生蒸汽。现有的一般烹饪器具，蒸汽在烹饪时是直接排到外界，这样会影响到消费者体验。为了解决该问题，出现了设有水箱的烹饪器具，烹饪时烹饪腔体产生的蒸汽，经过蒸汽通道组件，进入水箱，实现蒸汽的回收。

蒸汽通道组件由于会与其他部件如水箱接通，在连通口处一般会设置密封圈组件来保证连接的可靠性，现有的密封圈组件设在连通口处时，直接是密封圈本体与蒸汽通道本体过盈配合，这种结构在拆卸密封圈本体时会非常费力，拆卸与安装不方便，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决现有技术的上述问题之一。为此，本实用新型提供一种烹饪器具的蒸汽通道组件，拆卸与安装密封圈方便。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种烹饪器具的蒸汽通道组件，包括蒸汽通道本体和密封圈组件，所述蒸汽通道本体设有连通口，所述密封圈组件设在所述连通口处，所述密封圈组件与所述蒸汽通道本体接触面间设有密封圈凸筋，该密封圈凸筋与蒸汽通道本体过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈组件包括密封圈本体和压板，所述密封圈本体固定在所述压板上，所述密封圈凸筋一体成型在所述密封圈本体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封圈本体包括第一纵向段、第一纵向段上部向外延伸的横向段和横向段外部向下延伸的第二纵向段，所述密封圈凸筋位于所述第二纵向段上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二纵向段由密封圈凸筋分为第二上纵向段和第二下纵向段，所述第二上纵向段的厚度大于第二下纵向段的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板卡在第一纵向段和第二纵向段之间，使密封圈本体固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一纵向段围成通孔，所述密封圈组件设在所述连通口处时，该通孔与连通口对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向段和第二纵向段与所述蒸汽通道本体接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板上设有凸筋，所述连通口处设有对应的缺口，缺口与凸筋配合将压板定位。

根据本实用新型的一个实施例，所述压板上设有卡扣，所述连通口处设有对应的卡槽，卡扣与卡槽配合使密封圈组件固定到蒸汽通道本体上。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括内胆和水箱，所述内胆和水箱之间连通有蒸汽通道组件，所述蒸汽通道组件为上述的烹饪器具的蒸汽通道组件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的密封圈组件与所述蒸汽通道本体接触面间设有密封圈凸筋，该密封圈凸筋与蒸汽通道本体过盈配合，这样在安装密封圈组件时，仅密封圈凸筋发生变形来过盈配合安装，拆卸与安装会更加的省力。

2、本实用新型通过压板将密封圈本体固定，固定效果好，而且可以方便地拆卸密封圈组件进行清洗。压板与蒸汽通道本体通过卡接配合，而密封圈凸筋与蒸汽通道本体过盈配合固定，从两个方面使密封圈组件固定到蒸汽通道本体上。

3、本实用新型的所述第二纵向段由密封圈凸筋分为第二上纵向段和第二下纵向段，所述第二上纵向段的厚度大于第二下纵向段的厚度。因为在装配密封圈组件时，密封圈凸筋会向第二下纵向段这一侧倾斜，而第二下纵向段的厚度偏小，这一侧的空间更大，密封圈凸筋会很顺畅的倾斜，即装配时会比较顺畅，而在拆卸时也会相对容易。

4、本实用新型提出的烹饪器具，具有上述蒸汽通道组件，也就具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的烹饪器具示意图；

图2为本实用新型实施例一的蒸汽通道组件示意图；

图3为本实用新型实施例一的蒸汽通道组件剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型实施例一的压板示意图；

图6为本实用新型实施例一的密封圈本体示意图。

附图标记：

锅体100，盖体200，内胆300，水箱400，蒸汽通道组件500；

蒸汽通道本体1，扣件11，连通口2，缺口21，卡槽22，密封圈本体3，密封圈凸筋31，第一纵向段32，横向段33，第二纵向段34，第二上纵向段341，第二下纵向段342，压板4，凸筋41，卡扣42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型的烹饪器具，如图1所示，包括锅体100和盖体200，所述锅体100内容置有内胆300，所述烹饪器具还设有水箱400和蒸汽通道组件500，蒸汽通道组件500连通水箱400和内胆300，水箱400用于回收内胆300产生的蒸汽。具体的，在盖体200上设有蒸汽通道组件500，其一端与内胆300连通，另外一端与水箱400连通，内胆300产生的蒸汽经过蒸汽通道组件500进入水箱400，使水箱400实现回收蒸汽的功能。

本实用新型实施例主要是对蒸汽通道组件500的结构进行描述，可参见图2-图6，本实施例提出一种烹饪器具的蒸汽通道组件，包括蒸汽通道本体1和密封圈组件，所述蒸汽通道本体1设有连通口2，所述密封圈组件设在所述连通口2处，所述密封圈组件与所述蒸汽通道本体1接触面间设有密封圈凸筋，该密封圈凸筋与蒸汽通道本体1过盈配合。

具体的，所述密封圈组件包括密封圈本体3和压板4，所述密封圈本体3固定在所述压板4上，所述密封圈凸筋31一体成型在所述密封圈本体3上。密封圈本体3包括第一纵向段32、第一纵向段上部向外延伸的横向段33和横向段外部向下延伸的第二纵向段34，所述密封圈凸筋31位于所述第二纵向段34上。而且所述第二纵向段34由密封圈凸筋31分为第二上纵向段341和第二下纵向段342，所述第二上纵向段341的厚度大于第二下纵向段342的厚度。此处的上下以图4中的上下参照方向作为参考。所述压板4卡在第一纵向段32和第二纵向段34之间，使密封圈本体3固定。所述第一纵向段32围成通孔，所述密封圈组件设在所述连通口处时，该通孔与连通口对应。最佳的，纵向段为竖直段，横向段为水平段。

在本实施例中，所述压板4上设有凸筋41，所述连通口2处设有对应的缺口21，凸筋41与缺口21配合将压板4定位。所述压板4上还设有卡扣42，所述连通口处设有对应的卡槽22，卡扣42与卡槽22配合使密封圈组件固定到蒸汽通道本体1上。

在装配时，先将密封圈本体3与压板4装配形成密封圈组件。由于密封圈本体3为硅胶或者橡胶等材料，具有一定的柔性，很容易发生形变。密封圈本体3和压板4的具体结构可以参考图5和图6，压板4为环状，密封圈本体3包括安装部和唇边，装配时，将安装部挤压装入压板4的环状圆内，借助密封圈本体3自身的伸缩性，使得压板4的内环卡在第一纵向段32和第二纵向段34之间，内环上端与横向段33相抵，密封圈本体3因此而固定在压板4上，而且中间设有通孔，压板4与第二纵向段34之间存在安装间隙。然后将密封圈组件装配到蒸汽通道本体1上。蒸汽通道本体1连通口处的结构与密封圈组件相配合，使得第一纵向段32围成通孔与蒸汽通道本体1的连通口对应。而且蒸汽通道本体1上的环形筋位能够进入到安装间隙内。在环形筋位进入密封圈组件的过程中，与密封圈凸筋31直接接触，使得密封圈凸筋31与蒸汽通道本体1过盈配合。具体的，可参考图3和图4，在蒸汽通道组件向上移动装配进入蒸汽通道本体1的过程中，会使得密封圈凸筋31向下倾斜，而在本实施例中，第二下纵向段342的厚度小于第二上纵向段342的厚度，故密封圈凸筋31下方的空间大于上方的空间，刚好也方便密封圈凸筋31向下倾斜。在装配完成后，所述横向段33和第二纵向段34与所述蒸汽通道本体1接触。密封圈组件在装配时，不仅密封圈凸筋31与蒸汽通道本体1配合，还有压板4与蒸汽通道本体1的配合。具体的，先将凸筋41与缺口21配合将压板4定位，压板4在定位后，卡扣42与卡槽22也相对应，然后按压密封圈组件使得卡扣42卡在卡槽22上。拆卸时，将密封圈组件往外拉，使得卡扣脱离，密封圈组件因此拆下。在拆下后，可以对密封圈组件进行清洗，保证密封圈组件的干净卫生。

在现有技术中，由于没有密封圈凸筋，密封圈组件在装配到蒸汽通道本体时，是密封圈本体与蒸汽通道本体过盈配合，故在安装时，是密封圈本体自身挤压密封，拆卸时，克服密封圈本体与蒸汽通道本体之间的摩擦力；但是在本方案中，由于设置有密封圈凸筋，密封圈组件在装配到蒸汽通道本体时，是密封圈凸筋与蒸汽通道本体过盈配合，故在安装时，是密封圈凸筋倾斜密封，拆卸时，克服密封圈凸筋与蒸汽通道本体之间的摩擦力即可，安装与拆卸均更加的方便。

可以理解的是，蒸汽通道本体设置的连通口有两个，一个为入口，另外一个为出口，一个与内胆接通，另外一个与水箱接通，这两个连通口处均可以设置上述的密封圈组件。

可参考图2，本实施例的蒸汽通道本体1有上盖和下盖组成，二者通过扣件11配合安装。扣件11可以设置有多个，可转动地设置在下盖上，通过转动扣到上盖上，使得上盖与下盖扣合。当然，扣件11也可以是可转动地设置在上盖上，通过转动扣到下盖上，使二者扣合。这样可以方便对蒸汽通道本体进行清洗，清洗时，将其拆为上盖和下盖，从而对蒸汽通道本体内部进行清洗。由于上盖与下盖内部形成蒸汽通道，在二者接触面设置有密封圈，保证蒸汽通道的密封性。具体的，比如在下盖内设置一圈密封圈，上盖装配到下盖时，下盖与密封圈接触，然后上盖与下盖通过扣件扣合形成蒸汽通道本体，保证了蒸汽通道的密封性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。