分离器组件及具有其的榨汁机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种分离器组件及具有其的榨汁机。

背景技术：

目前，低速榨汁机通过挤压螺杆与网孔筒侧壁将水果榨汁，通过网孔筒上的小孔将汁液排出，网孔筒的下端设有滤渣排出孔，使滤渣脱离汁液从该网孔筒下端的排出孔排出，排渣挡片设在网孔筒的排出孔的底端以关闭滤渣排出孔。因此，通过挤压螺杆转动使得滤渣到达网孔筒的底部，滤渣由形成在挤压螺杆底端的螺旋排出阶推动，并沿着挤压螺杆的排出斜面被导向至网孔筒的滤渣排出孔，以便在挤压排渣挡片的同时挤出滤渣，使滤渣通过出渣口排出至榨汁机外面。

在现有技术中，排渣挡片大部分都是直接安装在分离器的底部，而且排渣挡片工作时不可调整，需要将分离器取下后才能调节，对于带籽的食材，排渣不顺畅，容易堵住排出孔。因此，排渣挡片在清洗和安装上比较麻烦，安装、清洗不方便，榨汁机在工作中不能对排渣挡片进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种分离器组件及具有其的榨汁机，以解决现有技术中不方便调节排渣挡片的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分离器组件，包括：分离器本体，具有进渣口、出渣口及连通进渣口和出渣口的出渣通道；排渣开闭部，沿预定直线方向移动地设置在进渣口处以打开或关闭进渣口；旋转轴，可转动地设置在分离器本体上，旋转轴的第一端通过传动机构驱动排渣开闭部移动，旋转轴的第二端从分离器本体的外壁向外伸出形成操作部，转动旋转轴来驱动传动机构以调整排渣开闭部打开、部分打开或关闭进渣口。

进一步地，传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮设置在旋转轴的第一端上，齿条可移动地设置在分离器本体上并与排渣开闭部连接。

进一步地，传动机构还包括导向结构，导向结构连接在齿条和排渣开闭部之间以限制齿条的移动范围。

进一步地，齿条上设置有导向条，导向结构包括设置在导向条上的限位长孔以及设置在分离器本体上的固定柱，固定柱穿设在限位长孔中。

进一步地，齿条的移动方向平行于排渣开闭部的移动方向。

进一步地，分离器本体上设有限位槽，齿条可移动地设置在限位槽中。

进一步地，分离器组件还包括固定板，固定板固定在分离器本体上，固定板上设有与旋转轴配合的第一凹口以将旋转轴限制在分离器本体的底壁和固定板之间。

进一步地，分离器本体上设有限位板，限位板位于限位槽的远离排渣开闭部的一侧，限位板上设有与旋转轴配合的第二凹口，旋转轴夹设在第一凹口和第二凹口之间。

进一步地，旋转轴上设有第一限位凸起，分离器本体上设有与第一限位凸起配合的两个第二限位凸起，两个第二限位凸起位于旋转轴的相对的两侧。

进一步地，旋转轴包括相连接的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，第二柱段的远离第一柱段的一端形成操作部，第一限位凸起设置在第二柱段的与第一柱段连接的端面上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种榨汁机，包括分离器组件，分离器组件为上述的分离器组件。

应用本实用新型的技术方案，排渣开闭部沿预定直线方向移动地设置在进渣口处以打开或关闭进渣口，旋转轴的第一端通过传动机构驱动排渣开闭部移动，旋转轴的旋转运动通过传动机构转化为排渣开闭部的直线运动，通过排渣开闭部的移动打开、部分打开或关闭进渣口，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员转动旋转轴，旋转轴通过传动机构带动排渣开闭部移动，封堵进渣口；操作人员往相反方向转动旋转轴，旋转轴通过传动机构带动排渣开闭部移动，打开进渣口。上述结构使得用户可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部，使得排渣开闭部完全打开进渣口、完全关闭进渣口或部分打开部分关闭进渣口，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的分离器组件的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的分离器组件的分解示意图；

图3示出了图1的分离器组件的排渣开闭部打开排渣口的结构示意图；

图4示出了图1的分离器组件的分离器本体的结构示意图；

图5示出了图1的分离器组件的齿条、导向条及排渣开闭部的结构示意图；

图6示出了图1的分离器组件的旋转轴和旋钮配合的结构示意图；

图7示出了图1的分离器组件的固定板的结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的榨汁机的实施例的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分离器本体；11、进渣口；12、出渣口；13、固定柱；14、限位槽；15、限位板；16、第二限位凸起；17、螺柱；18、安装凹槽；20、排渣开闭部；21、金属片；22、硅胶片；30、旋转轴；31、第一柱段；32、第二柱段；321、第一限位凸起；40、传动机构；41、齿轮；42、齿条；43、导向条；431、限位长孔；50、固定板；51、第一凹口；60、旋钮；71、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的分离器组件，包括：分离器本体10、排渣开闭部20及旋转轴30，分离器本体10具有进渣口11、出渣口12及连通进渣口11和出渣口12的出渣通道；排渣开闭部20沿预定直线方向移动地设置在进渣口11处以打开或关闭进渣口11；旋转轴30可转动地设置在分离器本体10上，旋转轴30的第一端通过传动机构40驱动排渣开闭部20移动，旋转轴30的第二端从分离器本体10的外壁向外伸出形成操作部，转动旋转轴30来驱动传动机构40以调整排渣开闭部20打开、部分打开或关闭进渣口11。

应用本实施例的分离器组件，排渣开闭部20沿预定直线方向移动地设置在进渣口11处以打开或关闭进渣口11，旋转轴30的第一端通过传动机构40驱动排渣开闭部20移动，旋转轴30的旋转运动通过传动机构40转化为排渣开闭部20的直线运动，通过排渣开闭部20的移动打开、部分打开或关闭进渣口11，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，封堵进渣口11(如图1所示)；操作人员往相反方向转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，打开进渣口11(如图3所示)。上述结构使得用户可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部20，使得排渣开闭部20完全打开进渣口11、完全关闭进渣口11或部分打开部分关闭进渣口11，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。

传动机构40包括相互啮合的齿轮41和齿条42，齿轮41设置在旋转轴30的第一端上，齿条42可移动地设置在分离器本体10上并与排渣开闭部20连接。旋转轴30转动进而带动齿轮41转动，齿轮41转动带动与齿轮41啮合的齿条42移动，齿条42移动带动排渣开闭部20一起移动，排渣开闭部20的移动打开或关闭进渣口11。采用齿轮和齿条的传动机构40结构简单，操作简便，减少用户调节时间，省时省力。

如图2所示，传动机构40还包括导向结构，导向结构连接在齿条42和排渣开闭部20之间以限制齿条42的移动范围。导向结构具有导向的作用，还可以限制齿条42的移动范围，进而限制排渣开闭部20的移动范围，防止齿轮和齿条脱离，保证齿轮和齿条是一直处于啮合的状态。

如图4和图5所示，优选地，齿条42上设置有导向条43，导向结构包括设置在导向条43上的限位长孔431以及设置在分离器本体10上的固定柱13，固定柱13穿设在限位长孔431中。限位长孔431和固定柱13能够起到对齿条42和排渣开闭部20限位和导向的作用，使得齿条42和排渣开闭部20沿着限位长孔431的延伸方向移动。优选地，导向条通过紧固件71固定在固定柱13上。固定简便，将导向结构牢固地固定在分离器本体上。

齿条42的移动方向平行于排渣开闭部20的移动方向。这样设置结构简单，布置紧凑灵活。

为了进一步地限制齿条42的移动范围，如图4所示，分离器本体10上设有限位槽14，齿条42可移动地设置在限位槽14中。限位槽14的两端可以限制齿条42的移动范围，进而限制排渣开闭部20的移动范围，防止齿轮和齿条脱离，保证齿轮和齿条是一直处于啮合的状态。

为了防止齿轮和齿条发生脱离的情况，如图2和图7所示，分离器组件还包括固定板50，固定板50固定在分离器本体10上，固定板50上设有与旋转轴30配合的第一凹口51以将旋转轴30限制在分离器本体10的底壁和固定板50之间。固定板50将旋转轴30限制在分离器本体10的底壁和固定板50之间，有效地防止齿轮和齿条发生脱离的情况。第一凹口51与旋转轴30配合可以保证旋转轴30正常转动。固定板50通过螺钉固定在分离器本体10上的螺柱17上。固定简便，安装和拆卸方便，降低操作人员的劳动强度。

如图4所示，分离器本体10上设有限位板15，限位板15位于限位槽14的远离排渣开闭部20的一侧，限位板15上设有与旋转轴30配合的第二凹口，旋转轴30夹设在第一凹口51和第二凹口之间。限位板15具有止挡的作用，可以限制旋转轴30沿其轴线方向的移动，有效地防止齿轮与齿条发生脱离的情况。进而有效地保证通过操作旋转轴30能够打开或关闭进渣口11。

为了防止发生旋转轴30旋转过头的情况，如图4和图6所示，旋转轴30上设有第一限位凸起321，分离器本体10上设有与第一限位凸起321配合的两个第二限位凸起16，两个第二限位凸起16位于旋转轴30的相对的两侧。第一限位凸起321与两个第二限位凸起16配合可以防止打开或关闭进渣口11时旋转轴30旋转过度。

如图6所示，旋转轴30包括相连接的第一柱段31和第二柱段32，第一柱段31的外径小于第二柱段32的外径，第二柱段32的远离第一柱段31的一端形成操作部，第一限位凸起321设置在第二柱段32的与第一柱段31连接的端面上。这样设置结构简单，制造简便，成本低廉。当然，第一限位凸起321也可以设置在旋转轴30的周面上，这时就不需要将旋转轴30设置成两个柱段。

为了便于安装旋转轴30，如图4所示，分离器本体10上设有与第二柱段32配合的安装凹槽18。安装凹槽18方便安装旋转轴30，安装简便，制造方便。

如图6所示，旋转轴30的第二端上设有旋钮60。旋钮60可以方便用户操作，操作起来更简便。

如图5所示，排渣开闭部20包括金属片21和硅胶片22，硅胶片22包覆再金属片21的靠近进渣口11的一侧，硅胶片22起到密封的作用，提高关闭进渣口时的密封性能。当然，硅胶片22也可以直接安装在金属片21上。

本申请还提供一种榨汁机，如图8所示，根据本申请的榨汁机的实施例包括分离器组件，分离器组件为上述的分离器组件。排渣开闭部20沿预定直线方向移动地设置在进渣口11处以打开或关闭进渣口11，旋转轴30的第一端通过传动机构40驱动排渣开闭部20移动，旋转轴30的旋转运动通过传动机构40转化为排渣开闭部20的直线运动，通过排渣开闭部20的移动打开、部分打开或关闭进渣口11，进而打开或关闭网孔筒上的滤渣排出孔。具体地，操作人员转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，封堵进渣口11(如图1所示)；操作人员往相反方向转动旋转轴30，旋转轴30通过传动机构40带动排渣开闭部20移动，打开进渣口11(如图3所示)。上述结构使得用户可以随时根据不同食材来调节排渣开闭部20，使得排渣开闭部20完全打开进渣口11、完全关闭进渣口11或部分打开部分关闭进渣口11，这样就不需要将分离器取下调节排渣开闭部，操作起来更方便，减少用户调节时间。

由上述可知，本申请突破了现有技术中的排渣结构，采用旋钮结构向左或向右旋转来打开或关闭进渣口。具体地，硅胶片直接包覆在五金片上(硅胶片也可以直接安装在五金片上)，然后再将硅胶片和五金片与滑动齿条注塑成一体，组成组件A。组件A直接安装在分离器的限位槽内，然后将旋转轴的第二柱段与分离器的安装凹槽处相配合，旋转轴的前端设有齿轮与滑动齿条相啮合，导向条套在分离器的固定柱上，再用带介螺丝固定，防止导向条在滑动过程中松脱。固定板的第一凹口插入旋转轴的第一柱段处，并用螺丝将固定板固定在分离器的螺柱上，防止旋转轴在旋转的过程中松脱。

如图3所示，当向右拨动旋钮时，旋转轴前端的齿轮带动滑动齿条移动，随着旋钮的转动带动排渣开闭部往远离进渣口的方向移动，当旋钮旋转到180度(此处的旋转角度可以是90度到180度之间的角度)时，硅胶片完全打开进渣口，这时第一限位凸起与一个限位凸起配合，防止旋钮旋转过头。

如图1所示，当向右拨动旋钮时，旋转轴前端的齿轮带动滑动齿条移动，随着旋钮的转动带动排渣开闭部朝向进渣口的方向移动，当旋钮旋转到180度(此处的旋转角度可以是90度到180度之间的角度)时，硅胶片完全封闭进渣口，这时第一限位凸起与另一个限位凸起配合，防止旋钮旋转过头。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。