一种幕墙开启扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及幕墙开启扇，包括立柱、横梁、扇料、扇框、固定在扇料上的多个幕墙玻璃、上密封胶条、下密封胶条、侧密封胶条、设置在扇料上的第一密封胶条和设置在扇框上的第二密封胶条，横梁和扇框均安装在立柱上，上密封胶条设置在幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃之间，而下密封胶条设置在幕墙开启扇下端的上下幕墙玻璃之间，侧密封胶条靠近内侧幕墙玻璃设置并抵靠立柱的一端，上或下密封胶条、扇料、幕墙玻璃、第一密封胶条和侧密封胶条形成第一密封腔，上或下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和扇料形成第二密封腔，扇料、扇框、第一和第二密封胶条形成第三密封腔。降低幕墙开启扇处的空气渗透、雨水渗漏及室外噪声传入，提高幕墙开启扇的密封性。
【专利说明】
一种幕墙开启扇
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑外墙装饰技术领域，具体涉及一种幕墙开启扇。
【背景技术】
[0002]目前，建筑外围护结构中的建筑幕墙上一般开有幕墙开启扇，一方面满足对建筑物的通风要求，另一方面要求开启扇关闭后密封严密，防止雨水渗漏。现有幕墙开启窗的密封方式一般均通过压缩开启扇扇料上的密封胶条和开启扇框料上的密封胶条，使胶条与开启扇料和开启扇框料围成一个密封腔，关闭时将胶条压紧接触而获得所需要的密封性能。但是，由于建筑门窗及幕墙开启扇形式多样、规格各异，并且经常存在不可避免的加工和安装误差，使得采用现有胶条密封的密封方式难以达到理想的密封效果，造成大量的建筑开启扇出现漏水、透气及噪声传入等问题，不仅影响了建筑外围护结构的水密性能、气密性能和建筑的保温性能，也使得室内环境的舒适度有所降低。并且，在极端恶劣的天气情况下，很难保证幕墙的水密性要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种幕墙开启扇，解决现有技术中幕墙开启扇处密封不良问题，实现幕墙开启扇处的优良密封，降低幕墙开启扇处的空气渗透、雨水渗漏及室外噪声传入，提高幕墙开启扇的水密性能、气密性能、保温性能及降低噪音性能。
[0004]为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现:
[0005]—种幕墙开启扇，包括立柱、横梁、扇料、扇框和固定在扇料上的多个幕墙玻璃，所述横梁和扇框均安装在立柱上，其特征在于，还包括上密封胶条、下密封胶条、侧密封胶条、设置在所述扇料上的第一密封胶条和设置在所述扇框上的第二密封胶条，所述上密封胶条设置在幕墙开启扇上端上下幕墙玻璃之间，而下密封胶条设置在幕墙开启扇下端上下幕墙玻璃之间，侧密封胶条靠近内侧幕墙玻璃设置并抵靠立柱的一端，所述上密封胶条或下密封胶条、扇料、幕墙玻璃、第一密封胶条和侧密封胶条形成第一密封腔，所述上密封胶条或下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和扇料形成第二密封腔，以及所述扇料、扇框、第一密封胶条和第二密封胶条形成第三密封腔。
[0006]此外，本实用新型还包括如下附加技术特征:
[0007]进一步地，扇框通过垫块和不锈钢自攻自钻螺钉与立柱固定。
[0008]进一步地，所述幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃通过铝合金压块和不锈钢自攻自钻螺钉与上横梁连接，所述上横梁上设置有铝合金胶条固定块，所述铝合金胶条固定块插入上密封胶条并且固定上密封胶条，上密封胶条与上幕墙玻璃外侧留有第一槽口，而下密封胶条与幕墙开启扇下端的下幕墙玻璃外侧留有第二槽口，第一槽口和第二槽口内均设置有泡沫棒并充满硅酮耐候密封胶。
[0009]还包括压接胶条和尼龙隔热条，所述尼龙隔热条安装在所述立柱上且处于所述侧密封胶条的外侧，所述压接胶条抵靠所述侧密封条的外侧和所述尼龙隔热条的外侧设置。其中所述尼龙隔热条、侧密封胶条和压接胶条围成的缝隙内设置有泡沫棒并充满硅酮耐候密封胶。
[0010]所述上密封胶条、下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和第二密封胶条均为三元乙丙橡胶胶条，并且所述立柱、横梁、扇料和扇框的材质均为铝合金。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的幕墙开启扇具有如下优点和有益效果:第一密封胶条设置在扇料，第二密封胶条设置在扇框上，上密封胶条设置在幕墙开启扇上端上下幕墙玻璃之间，而下密封胶条设置在幕墙开启扇下端上下幕墙玻璃之间，侧密封胶条靠近内侧幕墙玻璃设置并抵靠立柱的一端，从室外到室内，在幕墙开启扇上端，上密封胶条、扇料、幕墙玻璃、第一密封胶条和侧密封胶条围成第一密封腔，上密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和扇料围成第二密封腔;而在幕墙开启扇下端，下密封胶条、扇料、幕墙玻璃、第一密封胶条和侧密封胶条围成第一密封腔，下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和扇料围成第二密封腔，以及扇料、扇框、第一密封胶条和第二密封胶条围成第三密封腔，在整个幕墙开启扇上，无论是幕墙开启扇上端或下端，三个密封腔从室外到室内依次设置，在该三个密封腔的共同作用下，降低幕墙开启扇处的空气渗透、室外的雨水渗漏及噪声传入，更好地提高幕墙开启扇的水密性能和气密性能。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1为本实用新型所提出的幕墙开启扇的一种实施例的侧视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所提出的幕墙开启扇的一种实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图1至图2，本实施例涉及一种幕墙开启扇，包括立柱1、横梁2、扇料5、扇框4和固定在扇料5上的多个幕墙玻璃6，横梁2和扇框4均安装在立柱I上，该幕墙开启扇还包括上密封胶条7、下密封胶条8、侧密封胶条19、设置在扇料5上的第一密封胶条9和设置在9扇框4上的第二密封胶条10，上密封胶条7设置在幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃之间，而下密封胶条8设置在幕墙开启扇下端的上下幕墙玻璃6之间，侧密封胶条19靠近内侧幕墙玻璃6设置并抵靠立柱I的一端，其中上密封胶条7或下密封胶条8、扇料5、幕墙玻璃6、第一密封胶条9和侧密封胶条19形成第一密封腔11，上密封胶条7或下密封胶条8、侧密封胶条19、第一密封胶条9和扇料5形成第二密封腔12，以及扇料5、扇框4、第一密封胶条9和第二密封胶条10形成第三密封腔13。
[0017]具体的，幕墙开启扇的安装过程大致如下，如图1和图2所示，本实施例幕墙开启扇包括立柱1、横梁2、扇料5、扇框4和固定在扇料5上的多个幕墙玻璃6，横梁2通过铝合金角铝3采用不锈钢螺栓组安装在立柱I上，立柱I和横梁2组成幕墙框架，用于承载幕墙开启扇。在工厂将幕墙开启扇的扇框4和扇料5分别组框，如图2所示，组框后的扇料5采用双面胶28预先与幕墙玻璃6粘贴在一起，并且在算面交28外侧缝隙处充满硅酮耐候结构胶27，同时如图1所示，将幕墙开启扇周边的幕墙玻璃I的上下端也通过双面胶28与铝合金附框16固定后充满硅酮耐候结构胶27，从而将幕墙玻璃6与扇料5粘贴成一体，进而幕墙玻璃6与扇料5—起自由开合。
[0018]如图2所示，扇框4通过不锈钢自攻自钻螺钉安装在立柱I上，其中在立柱I和扇框4之间设置有垫块20，使得扇框4和立柱I之间更加紧固。在扇框4和扇料5之间设置有不锈钢铰链21，用于在开启幕墙开启扇时限制扇料由于风压导致随意摆动。并且如图2所示，将尼龙隔热条25压在立柱I靠近幕墙玻璃6的一侧，在尼龙隔热条25和内侧幕墙玻璃6之间压入侧密封胶胶条19。如图1所示，将幕墙开启扇上端对应的上横梁上设置铝合金胶条固定块14，幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃6通过铝合金胶条固定块14、铝合金压块15和不锈钢自攻自钻螺钉连接在上横梁上，铝合金胶条固定块14插入上密封胶条7内并固定上密封胶条7，上密封胶条7与幕墙玻璃6外侧留有第一槽口，第一槽口内设置有泡沫棒17并打入硅酮耐候密封胶18密封;幕墙开启扇下端的上下幕墙玻璃6通过铝合金压块15和不锈钢自攻自钻螺钉连接在与幕墙开启扇下端对应的下横梁上，下密封胶条8设置在幕墙开启扇下端的上下幕墙玻璃6之间，下密封胶条8与幕墙开启扇下端的下幕墙玻璃6外侧留有第二槽口，第二槽口内设置有泡沫棒17并打入硅酮耐候密封胶18密封。如图2所示，在将幕墙玻璃6、侧密封胶条19、上密封胶条7、下密封胶条8固定完成后，在尼龙隔热条25、侧密封胶条19和幕墙玻璃6三者的外侧设置压接胶条24，其中尼龙隔热条25、侧密封胶条19和压接胶条24围成的缝隙内设置有泡沫棒17并充满硅酮耐候密封胶18，并且压接胶条24外侧安装压板(图中未示出)，压板上间距不大于300mm处设置不锈钢自攻自钻螺钉26，实现对幕墙玻璃6、压接胶条24、尼龙隔热条25、侧密封胶条19与立柱I的连接固定，进而完成幕墙玻璃6在幕墙开启扇上的安装。
[0019]这样，在幕墙开启扇上端或下端，从室外至室内形成了三个密封腔体，在幕墙开启扇上端，上密封胶条7、扇料5、幕墙玻璃6、第一密封胶条9和侧密封胶条19形成第一密封腔11，上密封胶条7、侧密封胶条19、第一密封胶条9和扇料5形成第二密封腔12，以及扇料5、扇框4、第一密封胶条9和第二密封胶条10形成第三密封腔13;在幕墙开启扇下端，下密封胶条
8、扇料5、幕墙玻璃6、第一密封胶条9和侧密封胶条19形成第一密封腔11，下密封胶条8、侧密封胶条19、第一密封胶条9和扇料5形成第二密封腔12，以及扇料5、扇框4、第一密封胶条9和第二密封胶条10形成第三密封腔13，通过增加上密封胶条7、下密封胶条8和侧密封胶条19，实现了多腔密封，当幕墙开启扇闭合时，从室外至室内依次布置的第一密封腔11、第二密封腔12和第三密封腔13用于逐级密封幕墙开启扇，防止和降低幕墙开启扇处来自室外的空气渗透、雨水渗漏及噪声传入，实现幕墙开启扇的优良密封，提高幕墙开启扇的水密性能、气性能、保温性能及降低噪首性能。
[0020]三元乙丙橡胶胶条具有低密度高填充性、耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气性、耐过水性、粘接性以及弹性等优良性能、上密封胶条7、下密封胶条8、侧密封胶条19、第一密封胶条9和第二密封胶条10均为三元乙丙橡胶胶条，用于在压缩上述胶条时，压紧接触增大而获得更好的密封性能。
[0021]铝合金密度低、强度高、塑性好，并且具有抗蚀性，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。在本实施例中，立柱1、横梁2、扇框4和扇料5的材质均为铝合金，从而在保持立柱1、横梁2、扇框4和扇料5机械性能的基础上，降低其重量。当然，本实用新型不限于铝合金材质的立柱1、横梁2、扇框4和扇料5，也可以选用其他合适的材质。
[0022]本实施例幕墙开启扇，第一密封胶条9设置在扇料5，第二密封胶条10设置在扇框4上，上密封胶条7设置在幕墙开启扇上端上下幕墙玻璃6之间，而下密封胶条8设置在幕墙开启扇下端上下幕墙玻璃6之间，侧密封胶条19靠近内侧幕墙玻璃6设置并抵靠立柱I的一端，从室外到室内，在幕墙开启扇上端，上密封胶条7、扇料5、幕墙玻璃6、第一密封胶条9和侧密封胶条19围成第一密封腔11，上密封胶条7、侧密封胶条19、第一密封胶条9和扇料5围成第二密封腔12;而在幕墙开启扇下端，下密封胶条8、扇料5、幕墙玻璃6、第一密封胶条9和侧密封胶条19围成第一密封腔11，下密封胶条8、侧密封胶条19、第一密封胶条9和扇料5围成第二密封腔12，以及扇料5、扇框4、第一密封胶条9和第二密封胶条10围成第三密封腔13，在整个幕墙开启扇上，无论是幕墙开启扇上端或下端，三个密封腔从室外到室内依次设置，在该三个密封腔的共同作用下，降低幕墙开启扇处的空气渗透、室外的雨水渗漏及噪声传入，更好地提高幕墙开启扇的水密性能、气密性能、保温性能及降低噪音性能，提高室内环境舒适度。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种幕墙开启扇，包括立柱、横梁、扇料、扇框和固定在扇料上的多个幕墙玻璃，所述横梁和扇框均安装在立柱上，其特征在于，还包括上密封胶条、下密封胶条、侧密封胶条、设置在所述扇料上的第一密封胶条和设置在所述扇框上的第二密封胶条，所述上密封胶条设置在幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃之间，而下密封胶条设置在幕墙开启扇下端的上下幕墙玻璃之间，侧密封胶条靠近内侧幕墙玻璃设置并抵靠立柱的一端，所述上密封胶条或下密封胶条、扇料、幕墙玻璃、第一密封胶条和侧密封胶条形成第一密封腔，所述上密封胶条或下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和扇料形成第二密封腔，以及所述扇料、扇框、第一密封胶条和第二密封胶条形成第三密封腔。2.根据权利要求1所述的幕墙开启扇，其特征在于，扇框通过垫块和不锈钢自攻自钻螺钉与立柱固定。3.根据权利要求1或2所述的幕墙开启扇，其特征在于，所述幕墙开启扇上端的上下幕墙玻璃通过铝合金压块和不锈钢自攻自钻螺钉与上横梁连接，所述上横梁上设置有铝合金胶条固定块，所述铝合金胶条固定块插入上密封胶条并且固定上密封胶条，上密封胶条与上幕墙玻璃外侧留有第一槽口，而下密封胶条与幕墙开启扇下端的下幕墙玻璃外侧留有第二槽口，第一槽口和第二槽口内均设置有泡沫棒并充满硅酮耐候密封胶。4.根据权利要求1或2所述的幕墙开启扇，其特征在于，还包括压接胶条和尼龙隔热条，所述尼龙隔热条安装在所述立柱上且处于所述侧密封胶条的外侧，所述压接胶条抵靠所述侧密封条的外侧和所述尼龙隔热条的外侧设置。5.根据权利要求4所述的幕墙开启扇，其特征在于，所述尼龙隔热条、侧密封胶条和压接胶条围成的缝隙内设置有泡沫棒并充满硅酮耐候密封胶。6.根据权利要求1或2所述的幕墙开启扇，其特征在于，所述上密封胶条、下密封胶条、侧密封胶条、第一密封胶条和第二密封胶条均为三元乙丙橡胶胶条，并且所述立柱、横梁、扇料和扇框的材质均为招合金。
【文档编号】E06B1/58GK205713854SQ201620672567
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】范旭
【申请人】德才装饰股份有限公司